本发明专利技术公开了一种电解锰渣预处理方法及装置，涉及工业废渣处理技术领域，解决现有的电解锰渣在预处理时，涉及的设备多，占地面积大，物料易成团粘接，与反应介质混合不均匀，反应不充分的技术问题；该处理方式为：将压滤后的电解锰渣加入破碎装置中，依次进行两次破碎，每次破碎后喷入生石灰粉与破碎后的物料混合，然后混合料进入混料反应装置内，二级破碎混合料在混料反应装置的上层进行搅拌混合后落到混料反应装置的下层折返，继续搅拌混合，完全反应后的物料排出，完成预处理；本发明专利技术与处理时反应介质混合均匀、反应不充分，预处理装置集物料的破碎、打散、生石灰粉介质喷吹、混料、反应收氨为一体，减少了设备数量、占地面积小，投资少。投资少。投资少。
【技术实现步骤摘要】
一种电解锰渣预处理方法及装置
[0001]本专利技术涉及工业废渣处理
，更具体的是涉及电解锰渣处理
技术介绍
[0002]电解锰渣是电解锰行业电解法制锰后产生的压滤渣，刚压滤后的电解锰渣呈酸性、块状，含水率较高，粘性较大，且其中含有多种重金属、氨氮等环境污染物，现有方法对于电解锰渣的处理方法通常是将脱除了氨、氮、硫、碳等有机质的电解锰渣细微粉熟料销售给水泥厂作缓凝剂。
[0003]现有电解锰渣预处理遇到的问题有：1.涉及到的装置有破碎机、混料机、反应釜等，设备多，占地面积大，投资大；2.由于电解锰渣粘性较大，物料不容易分散，破碎后的物料容易再次粘接成团，导致物料与反应介质混合不充分、反应不均匀，且物料粘性过大时易粘接在工作辊面上，造成工作辊齿面上粘接大量物料，进而停机；3.现有的电解锰渣在预处理时存在反应介质混合不均匀、不充分的问题、且反应后氨气收集不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的电解锰渣在预处理时，涉及的设备多，占地面积大，物料易成团粘接，与反应介质混合不均匀，反应不充分的技术问题，本专利技术提供一种电解锰渣预处理装置。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种电解锰渣预处理方法，包括以下步骤：
[0007](1)将压滤后的电解锰渣加入破碎装置中，进行第一次破碎，喷入生石灰粉与一级破碎后的物料混合，形成一级破碎混合料，一级破碎混合料进行第二次破碎，再次喷入生石灰粉与二级破碎后的物料混合，形成二级破碎混合料；
[0008](2)二级破碎混合料进入混料反应装置内，二级破碎混合料在混料反应装置的上层进行搅拌混合后落到混料反应装置的下层折返，继续搅拌混合，完全反应后的物料排出，完成预处理。
[0009]本专利技术还提供一种电解锰渣预处理装置，包括机架，还包括设置在机架上方的破碎装置、生石灰粉喷吹装置以及设置在机架下方的混料反应装置；
[0010]所述破碎装置顶部设置有进料口，所述破碎装置内部设置有一级破碎辊和二级破碎辊，所述一级破碎辊和二级破碎辊的下方均设置有生石灰粉喷吹装置；
[0011]所述混料反应装置进口与破碎装置底部出口连通，所述混料反应装置内横向设置有上搅拌混料螺旋和下搅拌混料螺旋，所述上搅拌混料螺旋和下搅拌混料螺旋之间通过分隔板隔开，所述分隔板远离破碎装置底部出口的一端开设有落料口，所述混料反应装置底部设置有出料口。
[0012]进一步地，所述生石灰粉喷吹装置包括粉体仓、电动计量闸阀、螺旋给料输送机、混合管和喷吹管，所述电动计量闸阀设在螺旋给料输送机进口端，所述粉体仓与电动计量
闸阀连通，所述螺旋给料输送机出口端与混合管连通，所述混合管一端连接有压缩空气接口管，且另一端连接有喷吹管。
[0013]进一步地，所述混合管侧面开设有粉体进料接口，所述混合管通过所述的粉体进料接口与螺旋给料输送机的出口端连接。
[0014]进一步地，所述喷吹管为多孔式喷吹管，包括多孔喷吹管体和喷吹孔，所述喷吹孔均匀开设在多孔喷吹管体的喷吹管壁上。
[0015]进一步地，所述喷吹管为鸭嘴式喷吹管，包括鸭嘴式喷吹管体和喷吹口，所述鸭嘴式喷吹管体与混合管连接的一端截面为圆形，并向喷吹口逐步平缓过渡为细长形。
[0016]进一步地，所述出料口设在混料反应装置远离落料口的一侧底部。
[0017]进一步地，所述分隔板上均匀开设有若干通气孔。
[0018]进一步地，所述破碎装置顶部开设有废气收集口一，所述混料反应装置顶部开设有废气收集口二。
[0019]进一步地，所述上搅拌混料螺旋和下搅拌混料螺旋结构相同，均由搅拌混料轴和均匀布置的搅拌叶片组成，所述搅拌叶片叶面为弧形。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术预处理时，在破碎的过程中直接对下落的破碎物料喷吹生石灰粉，物料在下落过程中处于运动状态，更有利于与喷出的生石灰粉混合，且无需单独设置添加生石灰粉混合步骤，减少了操作流程，同时相比于单独添加生石灰粉这种操作，本专利技术通过喷吹添加反应介质的方法更能保障混合均匀性，同时加以后续的双层搅拌操作，进一步提高了混合均匀性和反应的充分性。
[0022]2.本专利技术的预处理装置集电解锰渣压滤后物料的破碎、打散、生石灰粉介质喷吹、混料搅拌、反应收氨为一体，使工业工艺系统布置更加紧凑，极大地减少了设备数量和占地面积，固定资产投资更少，同时解决了破碎后物料再次成团、反应介质混合不均匀、反应后氨气收集不便的问题。
[0023]3.本专利技术经过破碎辊进行破碎，生石灰粉喷吹装置喷入生石灰粉附着在破碎后的物料上，降低互相粘接可能性，起到分散作用，并且生石灰粉与电解锰渣会化学反应，产生氨气和热量，从而带走部分水，从而改变物料的性质和含水量，避免破碎物料之间相互粘接再次成团，降低了物料在破碎辊齿面的粘接性和堵料风险，保障了设备稳定运行。
[0024]4.本专利技术中，经过二次破碎喷粉后的物料进入混料反应装置，进行进一步的充分混合，通过采用迂回折返的上下两层双轴搅拌混料螺旋，使物料在上层搅拌混合后落到下层后折返，再次进行搅拌混合，确保在经过两次破碎、两次喷粉后的物料能够得到充分的混合、有充足的时间进行化学反应，保障反应充分，以便于集中收集更高浓度废气进行利用。
[0025]5.本专利技术通过设置多孔式的喷吹管，可均匀地喷吹生石灰粉，使物料与生石灰粉均匀充分混合，降低物料粘性，从而降低物料粘接在破碎辊齿面的可能，避免了工作辊齿面粘接大量物料造成的停机风险。
[0026]6.本专利技术通过设置鸭嘴式喷吹管不仅能均匀地喷吹生石灰粉，且其压损相小，喷吹口不容易堵料。
[0027]7.本专利技术通过设置上下双层搅拌混合，上层搅拌后落入下层，在下层再次进行搅拌并折返往回走，最终从落料口出料，这种设计可以减少装置的长度，将设备长度方向的布
置改变为上下空间的布置，更加有利于工业工艺布置，降低占地面积，减少投资。
[0028]8.本专利技术通过在分隔板上均匀开设若干通气孔，使上搅拌混合腔和下搅拌混合腔连通，可便于下搅拌混合腔内反应产生的废气能够经过通气孔往上流出。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的侧视结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的内部结构原理示意图；
[0032]图4是搅拌叶片的结构示意图；
[0033]图5是生石灰粉喷吹装置的主视结构示意图；
[0034]图6是生石灰粉喷吹装置的俯视结构示意图；
[0035]图7是多孔式喷吹管的连接结构示意图；
[0036]图8是多孔式喷吹管的立体结构示意图；
[0037]图9是鸭嘴式喷吹管的连接结构示意图；
[0038]图10是鸭嘴式喷吹管的立体结构示意图。
[0039]附图标记：1
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破碎装置，101
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一级破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将压滤后的电解锰渣加入破碎装置中，进行第一次破碎，喷入生石灰粉与一级破碎后的物料混合，形成一级破碎混合料，一级破碎混合料进行第二次破碎，再次喷入生石灰粉与二级破碎后的物料混合，形成二级破碎混合料；(2)二级破碎混合料进入混料反应装置内，二级破碎混合料在混料反应装置的上层进行搅拌混合后落到混料反应装置的下层折返，继续搅拌混合，完全反应后的物料排出，完成预处理。2.一种电解锰渣预处理装置，包括机架(5)，其特征在于，还包括设在机架(5)上方的破碎装置(1)、生石灰粉喷吹装置(3)以及设在机架(5)下方的混料反应装置(4)；所述破碎装置(1)顶部设置有进料口(2)，所述破碎装置(1)内部设置有一级破碎辊(101)和二级破碎辊(103)，所述一级破碎辊(101)和二级破碎辊(103)的下方均设置有生石灰粉喷吹装置(3)；所述混料反应装置(4)进口与破碎装置(1)底部出口连通，所述混料反应装置(4)内横向设置有上搅拌混料螺旋(401)和下搅拌混料螺旋(405)，所述上搅拌混料螺旋(401)和下搅拌混料螺旋(405)之间通过分隔板(403)隔开，所述分隔板(403)远离破碎装置(1)底部出口的一端开设有落料口(404)，所述混料反应装置(4)底部设置有出料口(406)。3.根据权利要求2所述的一种电解锰渣预处理装置，其特征在于，所述生石灰粉喷吹装置(3)包括粉体仓(301)、电动计量闸阀(302)、螺旋给料输送机(303)、混合管(305)和喷吹管(304)，所述电动计量闸阀(302)设在螺旋给料输送机(303)进口端，所述粉体仓(301)与电动计量闸阀(302)连通，所述螺旋给料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，王小权，陈希，李寿海，薛云高，
申请(专利权)人：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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