用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装，包括基板，基板上表面设有限位槽，限位槽上表面中部用于放置线圈，线圈两端的限位槽上表面用于放置L形焊片；限位槽两端分别设有一焊片固定压板，限位槽上方延其中垂线方向设有一线圈固定压块，所述焊片固定压板、线圈固定压块采用磁吸金属材料制成，基板下表面对应两焊片固定压板处、和线圈固定压块处，分别竖直设有一通孔，所述通孔内设有匹配的永磁体。本实用新型专利技术保证线圈和两端的L形焊片的底面在同一水平面上，产品能满足用户的使用。另外焊接时可以两端同时进行焊接，在焊接完只需要用手将焊片固定压板和线圈固定压块抬起即可取出产品，操作简单，可以大大提高效率。大大提高效率。大大提高效率。

【技术实现步骤摘要】
用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装


[0001]本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装。

技术介绍

[0002]电源是组成电力电子装置的重要部分,如同各种装置的心脏,为他们提供能量和动力,装置能否安全可靠运行和它有很大的关系。开关电源相比于传统的线性电源，具有体积小、重量轻、效率高等优点而逐渐取代传统的线性电源。近年来，伴随着分布式电源、电动汽车、各类电子产品、通信的飞速发展，对开关电源的需求越来越高。电感器作为开关电源的核心元器件，在电路中起着关键性作用。
[0003]电感器作为开关电源的核心磁性器件，它的功率容量大小在一定程度上决定了开关电源的功率容量。耐大电流的能力使其能传输更大的功率，尤其是DC/DC降压变换器，耐大电流的实现主要是依靠磁芯的高Bs以及线圈的耐大电流来实现。目前线圈主要采用扁平线来进行制作，并将其两端与L型的焊片焊接在一起，做成SMD器件，方便在PCB板子上进行焊接。
[0004]但目前在制作军用大功率电感器时，线圈和焊片的焊接主要方式依靠手工焊接。采用手工焊接一般的步骤是：需要先将线圈端口处上锡后，将一端固定后，然后在用镊子将焊片移动到焊接的位置进行焊接，当一边焊接完后，交换线圈两端的方向，在进行另一端的焊接，效率低下，且焊片容易受到烙铁的影响而进行挪位，导致焊接的质量不高，两端的焊片底面可能不会在同一水平面上，不能满足用户焊接的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种解决：制作军用大功率电感器时，线圈和焊片依靠手工焊接，导致效率低下，且焊片容易受到烙铁的影响而进行挪位，焊接的质量不高等问题的，一种用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装，包括基板，所述基板上表面设有一长条形的限位槽，所述限位槽贯穿基板相对两侧，所述限位槽上表面中部用于放置线圈，线圈两端的限位槽上表面用于放置L形焊片；
[0007]限位槽两端分别设有一焊片固定压板，所述焊片固定压板与基板旋转连接，能旋转至底部与限位槽上的L形焊片接触或不接触；
[0008]限位槽上方延其中垂线方向设有一线圈固定压块，所述线圈固定压块与基板旋转连接，能旋转至底部与限位槽上的线圈接触或不接触；所述线圈固定压块下表面为开口朝下的V型槽，且V型槽的横截面与限位槽横截面平行；
[0009]所述焊片固定压板、线圈固定压块采用磁吸金属材料制成，基板下表面对应两焊片固定压板处、和线圈固定压块处，分别竖直设有一通孔，所述通孔内设有匹配的永磁体。
[0010]作为优选：所述基板为长方体形，且限位槽与基板长边平行。
[0011]作为优选：所述焊片固定压板与基板旋转连接为，焊片固定压板与基板的连接处，设有第一缺口，焊片固定压板一端位于第一缺口中，与第一缺口通过第一转动副连接，且基板和焊片固定压板上，设有安装第一转动副的第一安装孔。
[0012]作为优选：所述线圈固定压块与基板旋转连接为，线圈固定压块与基板的连接处，设有第二缺口，线圈固定压块一端位于第二缺口中，与第二缺口通过第二转动副连接，且基板和线圈固定压块上，设有安装第二转动副的第二安装孔。
[0013]作为优选：所述焊片固定压板对应L形焊片处的上表面为斜面，斜面最低处为L形焊片的转折处。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：提出了一种用于L形焊片和线圈的焊接定位工装，利用基板上的限位槽、焊片固定压板和线圈固定压块进行线圈和L形焊片位置的定位，通过基板上固定的永磁体产生的磁力将焊片固定压板和线圈固定压块吸附，使其能压住L形焊片和线圈，起固定作用，从而保证焊接时不发生位移，保证线圈和两端的L形焊片的底面在同一水平面上，产品能满足用户的使用。另外焊接时可以两端同时进行焊接，在焊接完只需要用手将焊片固定压板和线圈固定压块抬起即可取出产品，操作简单，可以大大提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中的仰视图；
[0017]图3为图1的主视图；
[0018]图4为基板的结构示意图；
[0019]图5为图4的仰视图；
[0020]图6为本技术装配线圈和焊片的示意图；
[0021]图7为本技术装配好线圈和焊片的示意图。
[0022]图中：1、基板；2、焊片固定压板；3、线圈固定压块；4、永磁体；5、第一转动副；6、第二转动副；7、限位槽；8、第一缺口；9、第二缺口；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、L形焊片；13、通孔；14、线圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]实施例1：参见图1
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图7，一种用于大功率电感器中线圈14和焊片的焊接定位工装，包括基板1，所述基板1上表面设有一长条形的限位槽7，所述限位槽7贯穿基板1相对两侧，所述限位槽7上表面中部用于放置线圈14，线圈14两端的限位槽7上表面用于放置L形焊片12；
[0025]限位槽7两端分别设有一焊片固定压板2，所述焊片固定压板2与基板1旋转连接，能旋转至底部与限位槽7上的L形焊片12接触或不接触；
[0026]限位槽7上方延其中垂线方向设有一线圈固定压块3，所述线圈固定压块3与基板1旋转连接，能旋转至底部与限位槽7上的线圈14接触或不接触；所述线圈固定压块3下表面
为开口朝下的V型槽，且V型槽的横截面与限位槽7横截面平行；
[0027]所述焊片固定压板2、线圈固定压块3采用磁吸金属材料制成，基板1下表面对应两焊片固定压板2处、和线圈固定压块3处，分别竖直设有一通孔13，所述通孔13内设有匹配的永磁体4。
[0028]所述基板1为长方体形，且限位槽7与基板1长边平行。
[0029]所述焊片固定压板2与基板1旋转连接为，焊片固定压板2与基板1的连接处，设有第一缺口8，焊片固定压板2一端位于第一缺口8中，与第一缺口8通过第一转动副5连接，且基板1和焊片固定压板2上，设有安装第一转动副5的第一安装孔10。
[0030]所述线圈固定压块3与基板1旋转连接为，线圈固定压块3与基板1的连接处，设有第二缺口9，线圈固定压块3一端位于第二缺口9中，与第二缺口9通过第二转动副6连接，且基板1和线圈固定压块3上，设有安装第二转动副6的第二安装孔11。
[0031]所述焊片固定压板2对应L形焊片12处的上表面为斜面，斜面最低处为L形焊片12的转折处。
[0032]使用本技术时，首先将焊片固定压板2、线圈固定压块3随着第一转动副5、第二转动副6转动抬起，然后放置已经在线圈14两端上过锡的线圈14，和L形焊片12，放置好后，由于基座圆形开孔处有永磁体4，只需要轻轻推动焊片固定压板2、线圈固定压块3，就能依靠永磁体4产生的磁力将线圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装，包括基板，其特征在于：所述基板上表面设有一长条形的限位槽，所述限位槽贯穿基板相对两侧，所述限位槽上表面中部用于放置线圈，线圈两端的限位槽上表面用于放置L形焊片；限位槽两端分别设有一焊片固定压板，所述焊片固定压板与基板旋转连接，能旋转至底部与限位槽上的L形焊片接触或不接触；限位槽上方延其中垂线方向设有一线圈固定压块，所述线圈固定压块与基板旋转连接，能旋转至底部与限位槽上的线圈接触或不接触；所述线圈固定压块下表面为开口朝下的V型槽，且V型槽的横截面与限位槽横截面平行；所述焊片固定压板、线圈固定压块采用磁吸金属材料制成，基板下表面对应两焊片固定压板处、和线圈固定压块处，分别竖直设有一通孔，所述通孔内设有匹配的永磁体。2.根据权利要求1所述的用于大功率电感器中线圈和焊片的焊接定位工装，其特征在于：所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天强，张超，杨静，开建，
申请(专利权)人：西南应用磁学研究所中国电子科技集团公司第九研究所，
类型：新型
国别省市：