本实用新型专利技术涉及一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统，包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽；一级净化单元包括斜板沉淀槽，斜板沉淀槽的顶部设置刮油机，斜板沉淀槽的底部设置有第一排污口；斜板沉淀槽上设置有进料口和出料口；进料口与碱刷循环槽连通，出料口与二级净化单元连通；二级净化单元包括多个并列设置的可变滤径过滤器，可变滤径过滤器上设置有进水口和出水口，进水口均与出料口连通；出水口与碱刷循环槽连通，可变滤径过滤器的底部设置有第二排污口。本实用新型专利技术中一级净化单元可以将碱液中的油脂去除，二级净化单元可以过滤更多粒径的杂质，通过改变滤芯的滤径，将过滤后的杂质排出，不需要频繁更换滤芯，增加过滤效果。增加过滤效果。增加过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统
[0001]本技术涉及钢材清洗段碱液循环利用和废液处理
，尤其是指一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统。
技术介绍
[0002]一般钢材的清洗主要包括碱洗、电解清洗和漂洗，在生产线上对应碱洗段(包括碱喷淋、碱浸洗和碱刷洗)、电解清洗段和漂洗段。为了更好的除去钢材表面的油污和铁粉，碱洗的清洗液通常采用添加了表面活性剂和其他成分的NaOH碱液，以保证钢材的清洗效果。
[0003]为了延长碱液的循环使用周期，需要将碱刷循环槽内碱液中的铁粉、油脂和杂质去除，以保证碱液的洁净程度，防止杂质过多影响产品的表面质量。
[0004]现有技术中去除碱液中铁份主要是依靠磁性过滤器，其主要用于去除碱液循环槽内的铁粉，同时通过铁粉的去除带出部分油脂，还有部分油脂依然存在，长时间使用不仅会导致管道堵塞，同时磁性过滤器滤芯过滤后的杂质难以冲洗，容易造成滤芯的堵塞，需要频繁更换滤芯，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中碱液净化装置在过滤杂质时容易造成滤芯拥堵，导致需要频繁更换滤芯的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种硅钢前处理碱液净化装置，包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽；
[0007]所述一级净化单元包括斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽的顶部设置刮油机，所述斜板沉淀槽的底部设置有第一排污口；所述斜板沉淀槽上设置有进料口和出料口；所述进料口与碱刷循环槽连通，所述出料口与所述二级净化单元连通；
[0008]所述二级净化单元包括若干个并列设置的可变滤径过滤器，所述可变滤径过滤器上设置有进水口和出水口，所述进水口均与所述出料口连通；所述出水口与所述碱刷循环槽连通，所述可变滤径过滤器的底部设置有第二排污口；所述可变滤径过滤器过滤时滤径收缩，所述可变滤径过滤器排污时滤径扩大。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述碱刷循环槽与所述斜板沉淀槽之间设置有第一提升泵，所述第一提升泵与所述斜板沉淀槽之间设置有第一止回阀。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述斜板沉淀槽的底部设置有V型槽，所述第一排污口设置在所述V型槽的底部。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一排污口的底部设置有第一压榨机，所述第一排污口与所述第一压榨机之间设置有第一排污阀。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述斜板沉淀槽的出水口与所述可变滤径过滤器之间设置有第二提升泵，所述第二提升泵与所述可变滤径过滤器之间设置有第二止回阀。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第二止回阀与多个所述可变滤径过滤器的进
水口之间均设置有进水阀。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述出水口与所述碱刷循环槽之间设置有排水阀。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括反清洗单元，所述反清洗单元包括压缩空气管路，所述压缩空气管路与所述出水口相通，且所述压缩空气管路与所述出水口之间设置有气阀。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第二排污口的底部设置有第二排污阀，所述第二排污阀的底部设置有污泥槽；所述污泥槽的底部设置有第二压榨机，所述第二压榨机与所述污泥槽之间设置有第三排污阀。
[0017]一种碱液净化系统，包括所述的硅钢前处理碱液净化装置。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的一种硅钢前处理碱液净化装置及碱液净化系统，通过一级净化单元可以将碱液中的油脂分离并去除，同时将部分铁粉和杂质沉淀后排出；二级净化单元中的可变滤径过滤器可以过滤更多粒径的杂质，增加了过滤精度。且碱液中的杂质在过滤后，通过改变滤芯的滤径，将过滤后的杂质排出，恢复滤径继续杂质的过滤，保证杂质的过滤效果，并且不需要频繁更换滤芯。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术另一个实施例的结构示意图；
[0023]说明书附图标记说明：1、碱刷循环槽；2、第一提升泵；3、斜板沉淀槽；4、刮油机；5、第一排污口；6、第一排污阀；7、第一压榨机；8、第二提升泵；9、可变滤径过滤器；10、进水口；11、出水口；12、第二排污口；13、进水阀；14、排水阀；15、气阀；16、第二排污阀；17、污泥槽； 18、第三排污阀；19、第二压榨机；20、电解循环槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1所示，本技术公开了一种硅钢前处理碱液净化装置，包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽1；本技术通过两级净化将碱液内的杂质和油脂降到最低，延长碱液更换的时间。
[0026]一级净化单元包括斜板沉淀槽3，斜板沉淀槽3的顶部设置刮油机4，斜板沉淀槽3的底部设置有第一排污口5；斜板沉淀槽3上设置有进料口和出料口；进料口与碱刷循环槽1连通，出料口与二级净化单元连通。
[0027]可以看出，一级净化单元是将碱刷循环槽1内的粗碱液进入到斜板沉淀槽3内进行沉淀，这里采用斜板沉淀槽是根据浅层理论，在平流池中加装斜板，提高了单位池容积的分离表面积，斜板间水流成层流状态，污水从进料口流入斜板沉淀槽3后，沿板面向下流，从出
料口排出。污水在从斜板中通过时，水中的悬浮的油粒上浮到上层板的下表面，并沿板的下表面向上流动，浮至水面，通过顶部的刮油机4将上层的油脂刮出，降低碱液内油脂的含量。而水中的污泥和铁粉则沉到下板的上表面，最后落入斜面沉淀槽3底部，通过第一排污口5排出。
[0028]二级净化单元包括若干个并列设置的可变滤径过滤器9，可变滤径过滤器9可以根据需要改变滤径的大小，作为本技术的优选方案，该可变滤径过滤器9采用静电纺丝技术利用静电纺丝纳米合成纤维耐腐材料，滤网在通电时会收缩，达到精密过滤的效果，从而达到有效的固液分离。可变滤径过滤器9上设置有进水口10和出水口11，进水口10均与出料口连通；这里进入到可变滤径过滤器9内的是沉淀粗滤碱液，通过可变滤径过滤器9后，从出水口11排除二次过滤后的碱液，将碱液通入到碱刷循环槽1内，完成碱液的过滤。最后，通过可变滤径过滤器9的底部的第二排污口12将过滤后的杂质排出。
[0029]本技术通过一级净化单元对碱刷循环槽1内的碱液油液分离进行粗过滤，再经过二级净化单元中的可变滤径过滤器9，通过可变滤径过滤器 9，可以过滤更小粒径的铁粉和杂质，过滤效果好；扩大可变滤径过滤器9 的滤径，可以将过滤出的杂质排出，不会导致滤芯堵塞；保证杂质的过滤效果，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢前处理碱液净化装置，其特征在于：包括一级净化单元、二级净化单元和碱刷循环槽；所述一级净化单元包括斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽的顶部设置刮油机，所述斜板沉淀槽的底部设置有第一排污口；所述斜板沉淀槽上设置有进料口和出料口；所述进料口与碱刷循环槽连通，所述出料口与所述二级净化单元连通；所述二级净化单元包括若干个并列设置的可变滤径过滤器，所述可变滤径过滤器上设置有进水口和出水口，所述进水口均与所述出料口连通；所述出水口与所述碱刷循环槽连通，所述可变滤径过滤器的底部设置有第二排污口；所述可变滤径过滤器过滤时滤径收缩，所述可变滤径过滤器排污时滤径扩大。2.根据权利要求1所述的硅钢前处理碱液净化装置，其特征在于：所述碱刷循环槽与所述斜板沉淀槽之间设置有第一提升泵，所述第一提升泵与所述斜板沉淀槽之间设置有第一止回阀。3.根据权利要求1所述的硅钢前处理碱液净化装置，其特征在于：所述斜板沉淀槽的底部设置有V型槽，所述第一排污口设置在所述V型槽的底部。4.根据权利要求1所述的硅钢前处理碱液净化装置，其特征在于：所述第一排污口的底部设置有第一压榨机，所述第一排污口与所述第一压...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾徐嘉，卢禹龙，张志杰，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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