一种冲压打扣机制造技术

本发明专利技术公开一种冲压打扣机，包括机台和机架，机架固定于机台顶端，机架内侧顶端通过气缸连接有冲压头；本发明专利技术通过在支撑座顶端两侧分别设置母扣冲压模具和子扣冲压模具，并通过第一电机驱动支撑座转动，使母扣冲压模具和子扣冲压模具分别可以直接转动到冲压头下方进行冲压加工，从而使该冲压打扣机具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能，无需人工频繁更换冲压模具，省时省力，一定程度上提高了金属纽扣的冲压打扣效率，通过第二电机驱动丝杆转动，使丝杆上的升降板带着压杆下降并利用压块对服装布料进行压制固定，从而使服装布料在进行金属纽扣安装的过程中得到稳固定位，避免冲压打扣过程中因服装布料的扯动而导致纽扣冲压歪斜。压歪斜。压歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压打扣机


[0001]本专利技术涉及服装加工
，尤其涉及一种冲压打扣机。

技术介绍

[0002]纽扣是人类常相伴守的生活服装用品，对它的使用，已经有六千多年的历史，早在公元四千年前，伊朗的祖先波斯人，就已经用石块做成纽扣使用，在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣和盘结纽扣，在服装生产企业，纽扣的安装是服装成衣加工中的一道重要工序，服装上的纽扣种类有很多，其中金属纽扣一般通过冲压打扣机安装在服装布料上。
[0003]现有的金属纽扣冲压打扣机大都结构单一，不具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能，导致在母扣冲压完毕后需要切换子扣冲压时，需要人工将母扣冲压模具拆卸并重新安装子扣冲压模具，费时费力，一定程度上降低了金属纽扣的冲压打扣效率，且现有的金属纽扣冲压打扣机在冲压打扣过程中不能对服装布料进行稳固定位，导致冲压打扣过程中容易因服装布料的扯动而导致纽扣冲压歪斜，从而影响冲压打扣质量，因此，本专利技术提出一种冲压打扣机用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种冲压打扣机，解决现有的冲压打扣机不具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能以及在冲压打扣过程中不能对服装布料进行稳固定位的问题。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种冲压打扣机，包括机台和机架，所述机架固定于机台顶端，所述机架内侧顶端通过气缸连接有冲压头，所述机台底端设有第一电机，所述机台顶端开设有位于机架下方的圆槽，所述圆槽内设有通过第一电机驱动旋转的支撑座，所述支撑座顶端两侧分别安装有母扣冲压模具和子扣冲压模具，所述机台顶端两侧均固定有L型支架，所述L型支架顶端设有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿L型支架连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有升降板，所述升降板底端对称固定有压杆，所述压杆底端固定有压块。
[0006]进一步改进在于：所述升降板靠近L型支架内侧壁的一端对称固定有限位滑块，所述L型支架内侧壁上对称开设有与限位滑块适配的限位滑槽，所述限位滑块延伸至限位滑槽内。
[0007]进一步改进在于：所述母扣冲压模具和子扣冲压模具分别嵌合安装于支撑座顶端，所述支撑座顶端两侧均开设有与母扣冲压模具和子扣冲压模具适配的嵌合槽，所述母扣冲压模具和子扣冲压模具顶端分别开设有扣面放置槽和长钉放置槽。
[0008]进一步改进在于：所述嵌合槽底端开设有定位槽，所述母扣冲压模具和子扣冲压模具底端均固定有延伸至定位槽内的定位块，所述支撑座两侧均设有滑动贯穿至定位槽内的定位杆，所述定位块上开设有与定位杆适配的定位孔。
[0009]进一步改进在于：所述定位杆位于支撑座外部的一端固定有拉环，所述定位槽靠近拉环的一侧设有空腔，所述定位杆位于空腔内的一端固定有挡板，所述挡板远离定位槽一侧连接有滑动套设于定位杆上的限位弹簧。
[0010]进一步改进在于：所述机台内部设有位于圆槽下方的传动仓，所述支撑座底端固定有转轴，所述转轴下部通过轴承贯穿至传动仓内并连接有从动齿轮，所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至传动仓内并连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0011]进一步改进在于：所述圆槽内部底端固定有支撑环，所述支撑环顶端等距分布有滚珠，所述滚珠的顶端与支撑座底端贴合。
[0012]进一步改进在于：所述机台内部两侧均滑动连接有零件盒，所述零件盒对称固定有与机台滑动连接的T型滑块，所述机台底端对称固定有支撑腿。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术包括机台和机架，通过在支撑座顶端两侧分别设置母扣冲压模具和子扣冲压模具，并通过第一电机驱动支撑座转动，使母扣冲压模具和子扣冲压模具分别可以直接转动到冲压头下方进行冲压加工，从而使该冲压打扣机具备对母扣冲压和子扣冲压快速切换的功能，无需人工频繁更换冲压模具，省时省力，一定程度上提高了金属纽扣的冲压打扣效率，通过第二电机驱动丝杆转动，使丝杆上的升降板带着压杆下降并利用压块对服装布料进行压制固定，从而使服装布料在进行金属纽扣安装的过程中得到稳固定位，避免冲压打扣过程中因服装布料的扯动而导致纽扣冲压歪斜，进而保证了冲压打扣质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的正视图；
[0015]图2是本专利技术的正面剖视图；
[0016]图3是本专利技术的支撑座正面剖视图；
[0017]图4是本专利技术的升降板立体结构示意图。
[0018]其中：1、机台；2、机架；3、气缸；4、冲压头；5、第一电机；6、圆槽；7、支撑座；8、母扣冲压模具；9、子扣冲压模具；10、L型支架；11、第二电机；12、丝杆；13、升降板；14、压杆；15、压块；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、嵌合槽；19、扣面放置槽；20、长钉放置槽；21、定位槽；22、定位块；23、定位杆；24、拉环；25、空腔；26、挡板；27、限位弹簧；28、传动仓；29、转轴；30、从动齿轮；31、主动齿轮；32、支撑环；33、滚珠；34、零件盒；35、T型滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]参见图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种冲压打扣机，包括机台1和固定于机台1顶端的机架2，机架2内侧顶端安装有气缸3，气缸3的底端为输出端端并连接有用于冲压打扣的冲压头4，机台1底端的电机箱内设有第一电机5，机台1顶端中间位置开设有圆槽6，圆槽6位于机架2下方，圆槽6内设有支撑座7，支撑座7通过第一电机5驱动旋转，支撑座7顶端两侧分别安装有用于母扣冲压打扣加工的母扣冲压模具8和用于子扣冲压加工的子扣冲压模具9，通过在支撑座7顶端两侧分别设置母扣冲压模具8和子扣冲压模具9，并通过第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压打扣机，其特征在于：包括机台(1)和机架(2)，所述机架(2)固定于机台(1)顶端，所述机架(2)内侧顶端通过气缸(3)连接有冲压头(4)，所述机台(1)底端设有第一电机(5)，所述机台(1)顶端开设有位于机架(2)下方的圆槽(6)，所述圆槽(6)内设有通过第一电机(5)驱动旋转的支撑座(7)，所述支撑座(7)顶端两侧分别安装有母扣冲压模具(8)和子扣冲压模具(9)，所述机台(1)顶端两侧均固定有L型支架(10)，所述L型支架(10)顶端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过轴承贯穿L型支架(10)连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹套接有升降板(13)，所述升降板(13)底端对称固定有压杆(14)，所述压杆(14)底端固定有压块(15)。2.根据权利要求1所述的一种冲压打扣机，其特征在于：所述升降板(13)靠近L型支架(10)内侧壁的一端对称固定有限位滑块(16)，所述L型支架(10)内侧壁上对称开设有与限位滑块(16)适配的限位滑槽(17)，所述限位滑块(16)延伸至限位滑槽(17)内。3.根据权利要求1所述的一种冲压打扣机，其特征在于：所述母扣冲压模具(8)和子扣冲压模具(9)分别嵌合安装于支撑座(7)顶端，所述支撑座(7)顶端两侧均开设有与母扣冲压模具(8)和子扣冲压模具(9)适配的嵌合槽(18)，所述母扣冲压模具(8)和子扣冲压模具(9)顶端分别开设有扣面放置槽(19)和长钉放置槽(20)。4.根据权利要求3所述的一种冲压打扣机，其特征在于：所述嵌合槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳芳，
申请(专利权)人：广东顺德新力高服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：