一种半自动打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动打扣机，包括底座和机架，其特征在于，所述机架下端固定连接座板，座板通过螺钉固定安装在底座的安装槽内，座板一侧安装下模组件，座板上端对应下模组件安装盖板，机架上部固定设置导向套，导向套滑动连接导杆；本实用新型专利技术通过手柄转动扣体送料组件内的主轴，通过主轴上的大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮转动从而使转动刷组件转动，转动刷组件扫动扣仓体和盒体内的扣体结构，有利于扣体结构进入到轨道内排列，便于实现连续打扣过程，有效提高生产效率，通过可随导杆使推动臂下端挤压导向轮，将导向轮连同导轨推向远离上模组件的方向，扣体结构自动脱离轨道，自动给上模组件避位，有利于连续打扣工作的进行。作的进行。作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动打扣机


[0001]本技术涉及打扣机
，具体涉及一种半自动打扣机。

技术介绍

[0002]目前帆布、喷绘布等安装金属扣时为了节省时间就会使用打扣机进行冲击安装，打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉。
[0003]常规的打扣机，需要逐个将金属扣放在打扣机的特定位置然后进行打扣操作，这样打扣效率很低不能很好的满足生产要求。因此，本领域技术人员提供了一种半自动打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提一种半自动打扣机，包括底座和机架，其特征在于，所述机架下端固定连接座板，座板通过螺钉固定安装在底座的安装槽内，座板一侧安装下模组件，座板上端对应下模组件安装盖板，机架上部固定设置导向套，导向套滑动连接导杆，导杆下端安装上模组件，导杆上部安装限位套，限位套侧面固定连接推动臂，导杆上部安装弹簧一，导杆顶端固定设置连接座，所述导向套上部固定连接安装座，安装座侧面固定安装扣体送料组件，扣体送料组件的主轴上安装手柄，手柄上近主轴一端转动连接连杆，连杆另一端转动连接连接座，所述机架中部固定连接导向板，导向板滑动连接导杆。
[0005]优选的：所述下模组件包括安装在座板上的定位销，定位销连接下模头。
[0006]优选的：所述上模组件包括安装在导杆下端的上模头，上模头中部沿轴向开设有阶梯状通孔，通孔内设置可上下滑动的定位头，定位头上端设置弹簧二，上模头上端中部螺纹连接塞块，上模头通过固定螺钉紧固连接导杆。
[0007]优选的：所述扣体送料组件包括与手柄连接的主轴以及与安装座固定连接的壳体，壳体的开口端通过螺钉连接固定板，固定板通过螺钉固定连接扣仓体，扣仓体端部通过螺钉固定连接一端开口的盒体，盒体上端一体设置进料口，所述壳体通过轴承安装主轴，位于壳体内侧的主轴端部安装大齿轮，壳体内部通过轴承安装从动轴，从动轴上安装有与大齿轮啮合的小齿轮，从动轴一端连接转动刷组件，转动刷组件位于扣仓体内侧，扣仓体下端开设有漏料槽，扣仓体下端对应漏料槽处通过合页连接导轨，导轨内侧连接拉簧，拉簧另一端连接固定板。
[0008]优选的：所述导轨内侧对应推动臂设置导向轮。
[0009]优选的：所述转动刷组件包括与主轴连接的刷座，刷座侧面等间距设置刷体。
[0010]优选的：所述转动刷组件包括与主轴连接的刷座，刷座侧面等间距设置刷体，所述机架上端对应手柄设置限位杆。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过手柄转动扣体送料组件内的主轴，通过主轴上的大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮转动从而使转动刷组件转动，转动刷组件扫动扣仓体和盒体内的扣体
结构，有利于扣体结构进入到轨道内排列，便于实现连续打扣过程，有效提高生产效率。
[0013]2、本技术通过可随导杆使推动臂下端挤压导向轮，将导向轮连同导轨推向远离上模组件的方向，扣体结构自动脱离轨道，自动给上模组件避位，有利于连续打扣工作的进行。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的半自动打扣机的主视图；
[0015]图2是本申请实施例提供的半自动打扣机的结构示意图图；
[0016]图3是图2中B处剖视图；
[0017]图4是本申请实施例提供的半自动打扣机中上模的结构示意图；
[0018]图5是本申请实施例提供的半自动打扣机的局部结构示意图；
[0019]图6是本申请实施例提供的半自动打扣机中转动刷组件的结构图；
[0020]图7是图5中A
‑
A向结构示意图。
[0021]图中：底座1、盖板2、上模头3、导杆4、限位套5、导向套6、连接座 7、连杆8、固定板9、安装座10、进料口11、主轴12、手柄13、限位杆14、机架15、导向板16、座板17、弹簧一18、刷体19、大齿轮20、刷座21、从动轴22、小齿轮23、定位头24、弹簧二25、固定螺钉26、塞块27、定位销 28、壳体29、合页30、扣仓体31、盒体32、导轨33、定位螺钉34、推动臂 35、拉簧36、下模头37、导向轮38。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，在本实施例中提供一种半自动打扣机，包括底座1和机架15，其特征在于，所述机架15下端固定连接座板17，座板17通过螺钉固定安装在底座1的安装槽内，座板17一侧安装下模组件，座板17上端对应下模组件安装盖板2，机架15上部固定设置导向套6，导向套6滑动连接导杆4，导杆4下端安装上模组件，导杆4上部安装限位套5，限位套5侧面固定连接推动臂35，导杆上部安装弹簧一18，导杆4顶端固定设置连接座7，所述导向套6上部固定连接安装座10，安装座10侧面固定安装扣体送料组件，扣体送料组件的主轴12上安装手柄13，手柄13上近主轴12一端转动连接连杆8，连杆8另一端转动连接连接座7，所述机架15中部固定连接导向板16，导向板16滑动连接导杆4；
[0025]所述下模组件包括安装在座板17上的定位销28，定位销28连接下模头 37，定位销28与下模头37活动连接，便于下模头37的更换。
[0026]所述上模组件包括安装在导杆4下端的上模头3，上模头3中部沿轴向开设有阶梯状通孔，通孔内设置可上下滑动的定位头24，定位头24上端设置弹簧二25，上模头3上端中部螺纹连接塞块27，导杆4带动上模组件下移，定位头24率先接触材料表面，在下模组件的
作用下，定位头24向上模头3 内部移动，上模头3与下模组件中的下模头37作用下，将扣体结构装在材料上，上模头3通过固定螺钉26紧固连接导杆4，便于上模头3的更换。
[0027]所述扣体送料组件包括与手柄13连接的主轴12以及与安装座10固定连接的壳体29，壳体29的开口端通过螺钉连接固定板9，固定板9通过螺钉固定连接扣仓体31，扣仓体31端部通过螺钉固定连接一端开口的盒体32，盒体32上端一体设置进料口11，所述壳体29通过轴承安装主轴12，位于壳体 29内侧的主轴12端部安装大齿轮20，壳体29内部通过轴承安装从动轴22，从动轴22上安装有与大齿轮20啮合的小齿轮23，从动轴22一端连接转动刷组件，转动刷组件位于扣仓体31内侧，扣仓体31下端开设有漏料槽，扣仓体31下端对应漏料槽处通过合页连接导轨33，导轨33内侧连接拉簧36，拉簧36另一端连接固定板9。
[0028]所述导轨33内侧对应推动臂35设置导向轮38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动打扣机，包括底座(1)和机架(15)，其特征在于，所述机架(15)下端固定连接座板(17)，座板(17)通过螺钉固定安装在底座(1)的安装槽内，座板(17)一侧安装下模组件，座板(17)上端对应下模组件安装盖板(2)，机架(15)上部固定设置导向套(6)，导向套(6)滑动连接导杆(4)，导杆(4)下端安装上模组件，导杆(4)上部安装限位套(5)，限位套(5)侧面固定连接推动臂(35)，导杆上部安装弹簧一(18)，导杆(4)顶端固定设置连接座(7)，所述导向套(6)上部固定连接安装座(10)，安装座(10)侧面固定安装扣体送料组件，扣体送料组件的主轴(12)上安装手柄(13)，手柄(13)上近主轴(12)一端转动连接连杆(8)，连杆(8)另一端转动连接连接座(7)，所述机架(15)中部固定连接导向板(16)，导向板(16)滑动连接导杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种半自动打扣机，其特征在于，所述下模组件包括安装在座板(17)上的定位销(28)，定位销(28)连接下模头(37)。3.根据权利要求1所述的一种半自动打扣机，其特征在于，所述上模组件包括安装在导杆(4)下端的上模头(3)，上模头(3)中部沿轴向开设有阶梯状通孔，通孔内设置可上下滑动的定位头(24)，定位头(24)上端设置弹簧二(25)，上模头(3)上端中部螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于之桥，
申请(专利权)人：沧县大航五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：