一种铆合机的下模机构制造技术

本实用新型专利技术属于服装加工设备技术领域，特指一种铆合机的下模机构，其包括下模固定块，所述下模固定块中部开设有顶套安装孔，顶套安装孔内设置有下模顶套，下模顶套的顶端用于可拆卸安装铆合下模，下模顶套的底端设置有用于下模顶套上移的顶出装置。本实用新型专利技术的铆合下模通过下模顶套可拆卸设置在下模固定块上，方便更换不同类型的铆合下模，同时，铆合下模的体积比较小，也节省了下模的生产成本。也节省了下模的生产成本。也节省了下模的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铆合机的下模机构


[0001]本技术属于服装加工设备
，特指一种铆合机的下模机构。

技术介绍

[0002]铆合机又称钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，其主要用于在针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等各类服饰上装钉各种类型的金属扣。
[0003]目前，铆合机的下模主要包括下模固定块和铆合下模，两者是一体成型的，由于金属扣的形式比较多样，不同的金属扣需要对应的铆合下模，因此，该结构存在以下缺陷：
[0004]1、铆合机的生产厂家在出厂时需要准配多套常用的下模，才能满足使用者的需求，导致下模的成本比较大。
[0005]2、该结构的下模相对而言，安装比较繁琐，换模时间比较长，容易影响生产效率。
[0006]3、一般而言，下模固定块是固定在机架上的，导致铆合下模也是固定，但是不同的金属扣的尺寸各有差异，固定的铆合位置容易影响金属扣的铆合效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种结构简单，铆合下模更换方便且具有顶出功能的下模机构。
[0008]本技术的目的是这样实现的：
[0009]一种铆合机的下模机构，包括下模固定块，所述下模固定块中部开设有顶套安装孔，顶套安装孔内设置有下模顶套，下模顶套的顶端用于可拆卸安装铆合下模，下模顶套的底端设置有用于下模顶套上移的顶出装置。
[0010]优选地，所述顶出装置包括顶出驱动部件、底模斜块以及固定在下模固定块上的底模座，所述顶出驱动部件驱动底模斜块在底模座的横移槽内横移并实现下模顶套的向上顶出。
[0011]优选地，所述底模座的外部套设有底模罩。
[0012]优选地，所述下模顶套的顶端开设有下模安装孔，下模安装孔的侧壁开设有用于安装紧固螺钉的锁紧孔。
[0013]优选地，所述下模固定块上设置有用于冲孔的冲孔架，所述冲孔架活动设置在铆合下模上方。
[0014]优选地，所述下模固定块的一侧或者两侧设置有第二导轨，所述冲孔架上设置有与第二导轨相适配的第二导槽；所述下模固定块的一侧还设置有连接冲孔架的冲孔架驱动部件，冲孔架驱动部件驱动冲孔架在第二导轨的往复移动。
[0015]优选地，所述冲孔架的工作面设置有冲孔模片。
[0016]优选地，所述下模固定块外套装有下模罩，所述下模罩上开设有用于冲孔模片和铆合下模外露的缺口。
[0017]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0018]1、本技术的铆合下模通过下模顶套可拆卸设置在下模固定块上，方便更换不同类型的铆合下模，同时，铆合下模的体积比较小，也节省了下模的生产成本。
[0019]2、本技术的下模顶套通过顶出装置带动铆合下模顶出，有利于提高铆合的效果。
[0020]3、本技术的的顶出装置结构简单、强度高、使用寿命长。
附图说明
[0021]图1是本技术下模机构的结构示意图。
[0022]图2是本技术下模机构在第一位置冲孔状态的剖视图。
[0023]图3是本技术下模机构在第二位置上下扣铆合状态的剖视图。
[0024]图4是本技术下模机构的内部结构示意图。
[0025]图中标号所表示的含义：
[0026]31
‑
下模固定块；32
‑
铆合下模；33
‑
冲孔架；331
‑
冲孔模片；34
‑
冲孔架驱动部件；35
‑ꢀ
下模顶套；36
‑
顶出装置；361
‑
顶出驱动部件；362
‑
底模斜块；363
‑
底模座；364
‑
底模罩；37
‑ꢀ
下模罩；
[0027]431
‑
送料底板。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0029]如图1
‑
3所示，一种铆合机的下模机构，其包括下模固定块31，所述下模固定块31安装在下扣送料装置的送料底板431前端，所述送料底板431固定在铆合机的机架上。所述下模固定块31的一侧或者两侧设置有第二导轨，所述冲孔架33上设置有与第二导轨相适配的第二导槽；所述下模固定块31的一侧还设置有连接冲孔架33的冲孔架驱动部件34，冲孔架驱动部件34优选气缸，冲孔架驱动部件34驱动冲孔架33在第二导轨的往复移动。另外，本实施例中冲孔架驱动部件34也可以是液压缸、驱动电机等移动驱动部件。
[0030]如图2所示，为第一位置冲孔时的状态，此时，冲孔架33移动至铆合下模32的上方，用于配合冲头组件冲孔。
[0031]所述下模固定块31外套装有下模罩37，所述下模罩37上开设有用于冲孔模片331和铆合下模32外露的缺口。所述冲孔架33的工作面设置有冲孔模片331，冲孔模片331移动设置在所述缺口内，由于冲孔的磨损比较大，分体设置有利于更换。
[0032]为了实现不同铆合下模32的安装，所述下模固定块31中部设置有下模顶套35，铆合下模32通过固定结构可拆卸设置在下模顶套35上端侧壁，所述固定结构可以是螺纹结构或者紧固螺钉。具体地，所述下模顶套35的顶部开设有用于安装铆合下模32的下模安装孔，下模安装孔的侧壁开设有用于安装紧固螺钉的锁紧孔，本技术的铆合下模32通过侧壁的紧固螺钉固定。相比于传统的下模固定块31和铆合下模32的一体设计，该方案更加方便更换不同类型的铆合下模32，同时，铆合下模32的体积比较小，也节省了下模的生产成本。
[0033]为了更好的实现铆接，工作时，铆合下模32需要穿过缺口，因此，所述下模固定块31 中部开设有顶套安装孔，顶套安装孔内活动设置有下模顶套35，下模顶套35的底端设置有用于下模顶套35上移的顶出装置36。顶出装置36包括顶出驱动部件361、底模斜块362以
及固定在下模固定块31上的底模座363，下模顶套35的底部为圆弧端或安装有滚轮，所述顶出驱动部件361驱动底模斜块362在底模座363的横移槽内横移并实现下模顶套35的向上顶出。
[0034]如图3所示，为第二位置铆合时的状态，此时，冲孔架33离开铆合下模32，铆合下模 32顶出缺口，用于配合铆合上模实现铆合。
[0035]本实施例中，为了方便安装底模座363和下模固定块31分体设置，另外，两者也可以一体设置。为了减少安全隐患，所述底模座363的外部还套设有底模罩364。
[0036]本技术有两种工作状态：
[0037]第一位置为冲孔/取料位置，此时，冲孔架33设置在铆合下模32上方，冲杆驱动装置驱动带冲头组件的冲杆向下移动并作用于冲孔架33。
[0038]第二位置为上下扣铆合位置，此时，冲孔架33离开铆合下模上方，顶出装置36移动并驱动铆合下模32顶出，此时，冲杆驱动装置驱动带铆合上模的冲杆向下移动并作用于铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆合机的下模机构，其特征在于：包括下模固定块(31)，所述下模固定块(31)中部开设有顶套安装孔，顶套安装孔内设置有下模顶套(35)，下模顶套(35)的顶端用于可拆卸安装铆合下模(32)，下模顶套(35)的底端设置有用于下模顶套(35)上移的顶出装置(36)。2.根据权利要求1所述的一种铆合机的下模机构，其特征在于：所述顶出装置(36)包括顶出驱动部件(361)、底模斜块(362)以及固定在下模固定块(31)上的底模座(363)，所述顶出驱动部件(361)驱动底模斜块(362)在底模座(363)的横移槽内横移并实现下模顶套(35)的向上顶出。3.根据权利要求2所述的一种铆合机的下模机构，其特征在于：所述底模座(363)的外部套设有底模罩(364)。4.根据权利要求1所述的一种铆合机的下模机构，其特征在于：所述下模顶套(35)的顶端开设有下模安装孔，下模安装孔的侧壁开设有用于安装紧固螺钉的锁紧孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁文华，汪鸿翔，陆民海，高展峰，
申请(专利权)人：浙江中森缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：