一种服装包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种服装包装机，包括主传送带、宽度检测组件、推件机械手和副传送带；副传送带的数量为两个以上，每件副传送带均与主传送带连接；宽度检测组件包括光电传感器，光电传感器与主传送带连接并用于检测主传送带上的衣物的宽度，光电传感器的数量为三个以上，光电传感器沿主传送带的宽度方向排列；还包括控制器，控制器与光电传感器和推件机械手均连接，控制器根据光电传感器检测到的衣物的宽度控制推件机械手将衣物从主传送带上推送到副传送带上。本实用新型专利技术的好处是能够节省塑料薄膜。料薄膜。料薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种服装包装机


[0001]本技术属于服装生产设备领域，特别涉及一种服装包装机。

技术介绍

[0002]服装包装机的原理是，利用传送带传送折叠好的服装，利用膜辊输送包装膜，利用上热压框将塑料膜的边缘压合在服装周围，实现将服装包装在塑料膜中的目的。服装行业中，特别是零售电商，通常在一条传送带上传送多种不同规格和款式的服装，经常存在传送带上相邻的两件服装折叠后的大小差异较大的情况。为了保证一条传送带上所有的衣物都能够被包装，因此包装膜需要采用适合最大折叠尺寸的衣物的规格，现有技术存在的问题是：大部分包装都比衣物大很多，造成塑料薄膜的浪费和不环保的问题。因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：现有技术中的服装包装机存在浪费塑料薄膜和不环保的问题。
[0004]为了达到上述的目的，本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种服装包装机，包括主传送带、宽度检测组件、推件机械手和副传送带；所述副传送带的数量为两个以上，每件所述副传送带均与所述主传送带连接；所述宽度检测组件包括光电传感器，所述光电传感器与所述主传送带连接并用于检测所述主传送带上的衣物的宽度，所述光电传感器的数量为三个以上，所述光电传感器沿所述主传送带的宽度方向排列；还包括控制器，所述控制器与所述光电传感器和所述推件机械手均连接，所述控制器根据所述光电传感器检测到的衣物的宽度控制所述推件机械手将衣物从所述主传送带上推送到所述副传送带上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，还包括包装组件，所述包装组件包括上膜辊组、下膜辊组、上热压框和压膜平台；所述压膜平台与所述副传送带连接，所述上膜辊组和下膜辊组分别用于运输包装上膜和包装下膜，包装上膜和包装下模能够在所述上热压框和所述压膜平台之间平移，所述上膜辊组的宽度和所述下膜辊组的宽度均大于所述上热压框的宽度。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述下膜辊组包括下放膜辊、下收膜辊、左下导辊和右下导辊，所述左下导辊和右下导辊分别设于所述压膜平台的左方和右方，所述下放膜辊和下收膜辊分别设于所述左下导辊的下方和所述右下导辊的下方；所述上膜辊组件包括上放膜辊、上收膜辊、左上导辊和右上导辊，所述左上导辊和右上导辊分别设于所述压膜平台的左上方和右上方，所述上放膜辊和上收膜辊分别设于所述左上导辊的上方和所述右上导辊的上方。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述压膜平台包括下热压框和滚轴传送带，所述下热压框呈矩形框形，所述滚轴传送带设于所述下热压框的内侧，所述滚轴传送带的传
送方向与相邻的副传送带的传送方向相同，所述下热压框设于所述上热压框的下方。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括顶升动力机构，所述顶升动力机构设于所述滚轴传送带的下方并与所述滚轴传送带传动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位组件，所述定位组件包括定位推板和定位动力机构，所述定位动力机构与所述副传送带连接，所述定位动力机构与所述定位推板传动连接并驱动所述定位推板沿所述副传送带的宽度方向移动，所述副传送带上设有定位板，所述定位板设于所述定位推板的对侧；所述推件机械手包括机械手本体和转移推板，所述机械手本体设于所述主传送带的旁侧，所述机械手本体与所述转移推板连接并驱动所述转移推板移动。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，还包括滚刷，所述滚刷设于所述副传送带的上方并，所述滚刷的轴线方向与所述副传送带的宽度方向一致，所述滚刷的两端均设于所述副传送带的外侧，所述滚刷设于所述定位推板和所述包装组件之间。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在主传送带上设置沿其宽度方向排列的三个以上的光电传感器，控制器可以根据感应到衣物的光电感应器的数量来判断衣物的宽度范围，从而控制推件机械手将衣物推送到不同的副传送带上。工厂为每个副传送带配备不同宽度的外设的包装膜，即可实现节省包装膜的目的。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图；
[0014]图2是本技术的副传送带和包装组件的示意图。
[0015]图中：1
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主传送带，2
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宽度检测组件，3
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推件机械手，4
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副传送带，5
‑ꢀ
包装组件，51
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上膜辊组，511
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上放膜辊，512
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上收膜辊，513
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左上导辊，514
‑ꢀ
右上导辊，52
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下膜辊组，521
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下放膜辊，522
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下收膜辊，523
‑
左下导辊，524
‑ꢀ
右下导辊，53
‑
上热压框，54
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压膜平台，541
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下热压框，542
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滚轴传送带， 55
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顶升动力机构，6
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定位推板，7
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定位动力机构，8
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定位板，9
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滚刷。
具体实施方式
[0016]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0017]如图1～图2，是本技术的实施例，具体地：
[0018]一种服装包装机，包括主传送带1、宽度检测组件2、推件机械手3和副传送带4；副传送带4的数量为两个以上，每件副传送带4均与主传送带1连接；宽度检测组件2包括光电传感器，光电传感器与主传送带1连接并用于检测主传送带1上的衣物的宽度，光电传感器的数量为三个以上，光电传感器沿主传送带1的宽度方向排列；还包括控制器，控制器与光电传感器和推件机械手3均连接，控制器根据光电传感器检测到的衣物的宽度控制推件机械手3将衣物从主传送带1上推送到副传送带4上。
[0019]本技术的原理是：通过在主传送带1上设置沿其宽度方向排列的三个以上的光电传感器，控制器可以根据感应到衣物的光电感应器的数量来判断衣物的宽度范围，从而控制推件机械手3将衣物推送到不同的副传送带4 上。工厂为每个副传送带4配备不同宽度的外设的包装膜，即可实现节省包装膜的目的。
[0020]进一步优选的实施例中，还包括包装组件5，包装组件5包括上膜辊组 51、下膜辊组52、上热压框53和压膜平台54；压膜平台54与副传送带4连接，上膜辊组51和下膜辊组52分别用于运输包装上膜和包装下膜，包装上膜和包装下模能够在上热压框53和压膜平台54之间平移，上膜辊组51的宽度和下膜辊组52的宽度均大于上热压框53的宽度。本实施例中，副传送带4 将衣物传送到压膜平台54上，包装下膜和包装上膜分别处于衣物的上方和下方，上热压框53用于将包装上膜和包装下膜相互压合，从而将衣物封装好。由于上膜辊组51的宽度和下膜辊组52的宽度均大于上热压框53的宽度，因此，包装上膜和包装下模相互压合后，包装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装包装机，其特征在于：包括主传送带、宽度检测组件、推件机械手和副传送带；所述副传送带的数量为两个以上，每件所述副传送带均与所述主传送带连接；所述宽度检测组件包括光电传感器，所述光电传感器与所述主传送带连接并用于检测所述主传送带上的衣物的宽度，所述光电传感器的数量为三个以上，所述光电传感器沿所述主传送带的宽度方向排列；还包括控制器，所述控制器与所述光电传感器和所述推件机械手均连接，所述控制器根据所述光电传感器检测到的衣物的宽度控制所述推件机械手将衣物从所述主传送带上推送到所述副传送带上。2.根据权利要求1所述的服装包装机，其特征在于：还包括包装组件，所述包装组件包括上膜辊组、下膜辊组、上热压框和压膜平台；所述压膜平台与所述副传送带连接，所述上膜辊组和下膜辊组分别用于运输包装上膜和包装下膜，包装上膜和包装下模能够在所述上热压框和所述压膜平台之间平移，所述上膜辊组的宽度和所述下膜辊组的宽度均大于所述上热压框的宽度。3.根据权利要求2所述的服装包装机，其特征在于：所述下膜辊组包括下放膜辊、下收膜辊、左下导辊和右下导辊，所述左下导辊和右下导辊分别设于所述压膜平台的左方和右方，所述下放膜辊和下收膜辊分别设于所述左下导辊的下方和所述右下导辊的下方；所述上膜辊组件包括上放膜辊、上收膜辊、左上导辊和右上导辊，所述左上导辊和右上导辊分...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳芳，
申请(专利权)人：广东顺德新力高服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：