一种利于脱模的液压机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及液压机脱模的技术领域，提供了一种利于脱模的液压机及其使用方法，包括底座，所述底座的顶面四角均竖直固定有立柱，所述立柱的顶端上水平固定有顶板，所述顶板的中心位置处竖直安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有安装板，所述安装板的底面固定有压头，所述底座的顶面开设有成型腔，所述成型腔位于压头的正下方。本发明专利技术具有的有益效果是：以避免工件被压头向上带出，确保工件的安全，便于工作人员从成型腔内取出工件，提高作业效率；上料电机带动第一上料框和第二上料框连续旋转，可以连续向成型腔内加入原料片，提高作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利于脱模的液压机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及液压机脱模的
，具体涉及一种利于脱模的液压机及其使用方法。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
[0003]现有技术的液压机存在如下缺点：1、压头向上移动的时候会带出工件，工件向上移动一定高度后掉落，导致工件损坏的情况、降低工件品质；2、也有的工件不被压头带出，但是工件位于成型腔内，不便于工作人员取出、降低工作效率。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本专利技术的目的是提供一种利于脱模的液压机，用于解决压头向上移动的时候会带出工件，工件向上移动一定高度后掉落，导致工件损坏的情况、降低工件品质；也有的工件不被压头带出，但是工件位于成型腔内，不便于工作人员取出、降低工作效率的问题。
[0005]本专利技术采用以下的技术方案：
[0006]一种利于脱模的液压机，包括底座，所述底座的顶面四角均竖直固定有立柱，所述立柱的顶端上水平固定有顶板，所述顶板的中心位置处竖直安装有液压缸，所述液压缸的底端固定有安装板，所述安装板的底面固定有压头，所述底座的顶面开设有成型腔，所述成型腔位于压头的正下方；
[0007]所述安装板的左端水平固定有条形板，所述条形板的底面左端安装有测距传感器，所述测距传感器用于检测安装板的底面到底座的顶面的距离，所述成型腔的内壁上设有侧夹机构，两个所述侧夹机构用于夹持住成型腔内的工件的两侧，所述成型腔的底面上设有顶起机构，所述顶起机构用于向上顶出成型腔内的工件。
[0008]优选的，当所述压头刚从成型腔内向上移动时，两个所述侧夹机构同时夹持住工件的两个侧面，当所述压头完全脱离工件后，所述顶起机构向上顶出工件。
[0009]优选的，所述侧夹机构包括第一侧夹气囊和第二侧夹气囊，所述第一侧夹气囊设置在和成型腔连通的左安装室内，所述第二侧夹气囊设置在和成型腔连通的右安装室内，所述顶起机构为第三气囊，所述第三气囊设置在和成型腔连通的底安装室内。
[0010]优选的，所述底座的内部安装有第一气泵、第二气泵、第一气管、第二气管和第三气管，所述第一气泵位于第二气泵的下方位置处，所述第三气管从下向上依次连通第一气泵、第二气泵和第三气囊，所述第一气管的顶端和第一侧夹气囊连通，所述第一气管的底端
和第三气管的底端连通，所述第二气管的顶端和第二侧夹气囊连通，所述第二气管的底端和第三气管的底端连通。
[0011]优选的，还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门设置在第一气管上，所述第二阀门设置在第二气管上，所述第三阀门设置在第三气管的顶端上，且第三阀门位于第二气泵的下方位置处。
[0012]优选的，还包括控制模块，所述控制模块和测距传感器、第一气泵、第二气泵、第一阀门、第二阀门和第三阀门之间电性连接。
[0013]优选的，所述第一侧夹气囊和第二侧夹气囊的内侧面上均固定有橡胶板，所述橡胶板的内壁面上设有防滑纹路，当所述第一侧夹气囊和第二侧夹气囊内充满气时，两个所述橡胶板分别夹持住工件的两个侧面。
[0014]此外，本专利技术还公开了一种利于脱模的液压机的使用方法，包括如下步骤：
[0015]S1：当所述测距传感器的检测数值从第一阈值增加时，所述控制模块控制开启第一气泵、第一阀门、第二阀门，并同时关闭第二气泵、第三阀门；
[0016]S2：当所述测距传感器的检测数值从第二阈值增加时，所述控制模块控制开启第二气泵、第一阀门、第二阀门和第三阀门，并同时关闭第一气泵。
[0017]本专利技术具有的有益效果是：
[0018]一、测距传感器实时检测安装板的底面到底座的顶面的距离，当检测数据刚好从第一阈值增加时，此时，压头刚向上移动，同时启动两个侧夹机构，两个侧夹机构夹持住工件的侧面，以避免工件被压头向上带出，确保工件的安全，然后，当检测数据刚好从第二阈值增加时，此时，压头完全脱离工件，然后启动顶起机构，顶起机构向上顶起工件一段距离，使得工件向上突出于成型腔的顶面，以便于工作人员从成型腔内取出工件，提高作业效率；
[0019]二、使用时，当压头刚好向上移动时，给第一侧夹气囊和第二侧夹气囊内充满气体，完全鼓起的第一侧夹气囊和第二侧夹气囊的内壁面向内突出于成型腔的内壁面，使得第一侧夹气囊和第二侧夹气囊的内侧面共同夹持住工件的两个侧面，以避免工件被压头向上带出，确保工件的安全和品质，其中，第一侧夹气囊和第二侧夹气囊的内部没有气体时，第一侧夹气囊收缩位于左安装室内，同时第二侧夹气囊收缩位于右安装室内，以避免影响工件的成型，确保工件的成型品质；当压头完全脱离工件时，给第三气囊内充满气体，完全鼓起的第三气囊的顶面向上顶起工件，使得工件向上突出于成型腔的顶面，以利于工作人员从成型腔内取出工件，提高工作效率；
[0020]三、使用中，同时把两个原料片放置在第一上料框、第二上料框的两个承托机构内，具体的，把原料片放置在两个L型承托板之间，两个L型承托板共同承托住原料片，其中，L型承托板的侧内壁阻挡住原料片的端部，L型承托板的内底面承托住原料片的底面，两个L型承托板共同稳定的承托住原料片，然后启动上料电机，上料电机的输出轴带动第一上料框和第二上料框同时旋转，当第一上料框或第二上料框旋转到成型腔的正上方时，停止上料电机，以便于后续把原料片放入成型腔内，其中，上料电机带动第一上料框和第二上料框连续旋转，可以连续向成型腔内加入原料片，提高作业效率；
[0021]四、使用中，把原料片放在两个L型承托板之间，其中，导入板利于把原料片导入到两个L型承托板之间，当给第一电磁铁块、第二电磁铁块通电时，第一电磁铁块、第二电磁铁块互相吸附，以稳定住导入板的位置，从而稳定住L型承托板的位置，确保稳定的承托原料
片，当给第一电磁铁块、第二电磁铁块断电时，第一电磁铁块、第二电磁铁块之间的吸附力度消失，L型承托板在承托轴和原料片的重力的作用下向下旋转，在导出板的作用下，原料片被导入到成型腔的内部，实现上料的功能。其中，在原料片的重力作用下，两个L型承托板均向内旋转，同时，L型承托板的侧壁拉长弹簧，当原料片掉落后，在弹簧的弹力作用下使得L型承托板进行复位，此时再次给第一电磁铁块、第二电磁铁块通电，以便于下次上料作业。
附图说明
[0022]图1为本专利技术利于脱模的液压机实施例1的立体图；
[0023]图2为本专利技术利于脱模的液压机实施例1的立体图(另一视角)；
[0024]图3为本专利技术利于脱模的液压机实施例1中侧夹机构、顶起机构位置处的立体图；
[0025]图4为本专利技术利于脱模的液压机实施例1中侧夹机构、顶起机构位置处的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于脱模的液压机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面四角均竖直固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端上水平固定有顶板(3)，所述顶板(3)的中心位置处竖直安装有液压缸(4)，其特征在于，所述液压缸(4)的底端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的底面固定有压头(51)，所述底座(1)的顶面开设有成型腔(11)，所述成型腔(11)位于压头(51)的正下方；所述安装板(5)的左端水平固定有条形板(52)，所述条形板(52)的底面左端安装有测距传感器(53)，所述测距传感器(53)用于检测安装板(5)的底面到底座(1)的顶面的距离，所述成型腔(11)的内壁上设有侧夹机构，两个所述侧夹机构用于夹持住成型腔(11)内的工件的两侧，所述成型腔(11)的底面上设有顶起机构，所述顶起机构用于向上顶出成型腔(11)内的工件。2.根据权利要求1所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，当所述压头(51)刚从成型腔(11)内向上移动时，两个所述侧夹机构同时夹持住工件的两个侧面，当所述压头(51)完全脱离工件后，所述顶起机构向上顶出工件。3.根据权利要求2所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，所述侧夹机构包括第一侧夹气囊(61)和第二侧夹气囊(62)，所述第一侧夹气囊(61)设置在和成型腔(11)连通的左安装室内，所述第二侧夹气囊(62)设置在和成型腔(11)连通的右安装室内，所述顶起机构为第三气囊(8)，所述第三气囊(8)设置在和成型腔(11)连通的底安装室内。4.根据权利要求3所述的一种利于脱模的液压机，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有第一气泵(7)、第二气泵(74)、第一气管(71)、第二气管(72)和第三气管(73)，所述第一气泵(7)位于第二气泵(74)的下方位置处，所述第三气管(73)从下向上依次连通第一气泵(7)、第二气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金超，仇自强，李静，修新亮，金延红，
申请(专利权)人：青岛三维汽车装备有限公司，
类型：发明
国别省市：