一种化工用原料蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工用原料蒸馏器，涉及化工技术领域，该化工用原料蒸馏器包括底板，所述底板的顶部固定安装有用于原料蒸馏的环形罐，所述环形罐的顶部转动连接有环形盖板，所述底板的内部设置有用于驱动环形盖板转动的驱动机构，所述环形盖板的内部设置有位于环形罐内部的搅拌部件，所述环形罐外壁的一侧插接有进料管，所述环形罐外壁的另一侧插接有用于蒸汽输送的导气管；将原料由进料管通入环形罐的内部，通过加热丝对环形罐的内壁以及外壁进行加热蒸馏，从而对原料进行加热，同时通过驱动机构带动环形盖板在环形罐的顶部旋转，通过搅拌部件对环形罐的内原料进行搅动，使位于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触。于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触。于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用原料蒸馏器


[0001]本技术涉及化工
，具体是一种化工用原料蒸馏器。

技术介绍

[0002]化工即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产的过程中，通常会对化工原材料进行蒸馏处理，此时就需要使用到蒸馏器来进行蒸馏处理。
[0003]在授权公告号为CN211435135U的中国专利中公开了一种化工厂用原料蒸馏器，包括底座，所述底座的上方放置有蒸馏釜，且蒸馏釜的底端延伸至底座的内部，所述蒸馏釜顶端的外表面固定安装有进料管，所述蒸馏釜底面的中部固定安装有排料管，所述底座内底壁的中部开设有通孔，且排料管的底端贯穿通孔并延伸至底座的下方，通过设置有底座，配合使用支撑腿，在使用的过程中，能够更好的对蒸馏釜进行放置支撑，在使用的过程中，将化工原液通过进料管导入到蒸馏釜的内部，注入完成之后将蒸汽外接管与进料管进行连接，并通加热棒的加热效果，对蒸馏釜的外部进行加热处理，从而对内部的原料进行加热处理，对内部的化工原液进行蒸馏处理，并通过进料管将蒸汽导出。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备中蒸馏釜与原料的接触面积较小，导致对原料的加热面积较小，加热效率较低，原料的蒸馏速率较慢，影响产品的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工用原料蒸馏器，旨在解决现有技术中的蒸馏釜与原料的接触面积较小，导致对原料的加热面积较小，加热效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述化工用原料蒸馏器，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有用于原料蒸馏的环形罐，所述环形罐的顶部转动连接有环形盖板，所述底板的内部设置有用于驱动环形盖板转动的驱动机构，所述环形盖板的内部设置有位于环形罐内部的搅拌部件，所述环形罐外壁的一侧插接有进料管，所述环形罐外壁的另一侧插接有用于蒸汽输送的导气管，所述环形罐内壁和外壁的一侧均设置有加热丝。
[0007]为了使得本技术具有较好的驱动环形盖板转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括转动连接在底板内部的转轴，所述转轴的底端设置有位于底板底部的电机，所述环形盖板的中部固定连接有支撑架，所述转轴的顶端固定连接在支撑架的内部。
[0008]为了使得本技术具有较好的对原料进行搅拌的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌部件包括转动连接在环形盖板内部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的数量为多个，多个所述搅拌轴环形均布在环形盖板的内部。
[0009]为了使得本技术具有较好的使搅拌轴转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，多个所述搅拌轴的顶端均固定安装有齿轮，所述环形罐的侧壁固定连接有支撑
板，所述支撑板的顶部固定连接有齿圈，多个所述齿轮均啮合在齿圈的内部。
[0010]为了使得本技术具有较好的对加热丝进行保护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述环形罐的侧壁固定连接有位于加热丝外部的防护壳。
[0011]为了使得本技术具有较好的进行原料排放的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述环形罐的底部插接有排料管，且所述排料管的底端贯穿至底板的底部，所述排料管的内部设置有阀门。
[0012]为了使得本技术具有较好的对设备进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有防滑垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，将原料由进料管通入环形罐的内部，通过加热丝对环形罐的内壁以及外壁进行加热蒸馏，从而对原料进行加热，同时通过驱动机构带动环形盖板在环形罐的顶部旋转，通过搅拌部件对环形罐的内原料进行搅动，使位于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触，使原料的加热较为均匀，加热中产生的原料蒸汽由导气管排出进行回收即可，通过环形罐的内壁以及外壁与原料进行接触，能够有效的增大罐壁与原料的接触面积，使加热丝对内壁以及外壁同步加热，能够有效的增大对原料的加热面积，从而提高对原料的加热效率，加快蒸馏速率，进而提高生产效率，为使用人员提供便利。
[0015]2、本技术在使用时，通过齿轮、支撑板和齿圈的设置，使搅拌轴在环形盖板的推动下沿环形罐圆周向移动的同时，齿轮在齿圈的作用下转动，使搅拌轴在移动搅拌物料的同时，能够较好带动搅拌叶进行自传，从而进一步提高对原料的搅拌效果，使位于中部的原料能够更好的被搅拌移动，与环形罐的罐壁接触，从而较好的进行加热，提高加热效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0019]图4是本技术的具体实施例环形盖板的结构示意图。
[0020]图5是本技术的具体实施例环形罐的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、环形罐；3、环形盖板；4、进料管；5、导气管；6、加热丝；7、转轴；8、电机；9、支撑架；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、齿轮；13、支撑板；14、齿圈；15、防护壳；16、排料管；17、支撑柱；18、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
5所示，一种化工用原料蒸馏器，包括：底板1，底板1的顶部固定安装有用于原料蒸馏的环形罐2，环形罐2的顶部转动连接有环形盖板3，底板1的内部设置有用于驱动环形盖板3转动的驱动机构，环形盖板3的内部设置有位于环形罐2内部的搅拌部件，环形罐2外壁的一侧插接有进料管4，环形罐2外壁的另一侧插接有用于蒸汽输送的导气管5，环形罐2内壁和外壁的一侧均设置有加热丝6。
[0024]在本具体实施例中，将原料由进料管4通入环形罐2的内部，通过加热丝6对环形罐
2的内壁以及外壁进行加热蒸馏，从而对原料进行加热，同时通过驱动机构带动环形盖板3在环形罐2的顶部旋转，通过搅拌部件对环形罐2的内原料进行搅动，使位于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触，使原料的加热较为均匀，加热中产生的原料蒸汽由导气管5排出进行回收即可，通过环形罐2的内壁以及外壁与原料进行接触，能够有效的增大罐壁与原料的接触面积，使加热丝6对内壁以及外壁同步加热，能够有效的增大对原料的加热面积，从而提高对原料的加热效率，加快蒸馏速率，进而提高生产效率，为使用人员提供便利。
[0025]具体的，驱动机构包括转动连接在底板1内部的转轴7，转轴7的底端设置有位于底板1底部的电机8，环形盖板3的中部固定连接有支撑架9，转轴7的顶端固定连接在支撑架9的内部，通过电机8驱动转轴7转动，使支撑架9带动环形盖板3在环形罐2的顶部旋转。
[0026]具体的，搅拌部件包括转动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用原料蒸馏器，包括：底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有用于原料蒸馏的环形罐（2），所述环形罐（2）的顶部转动连接有环形盖板（3），所述底板（1）的内部设置有用于驱动环形盖板（3）转动的驱动机构，所述环形盖板（3）的内部设置有位于环形罐（2）内部的搅拌部件，所述环形罐（2）外壁的一侧插接有进料管（4），所述环形罐（2）外壁的另一侧插接有用于蒸汽输送的导气管（5），所述环形罐（2）内壁和外壁的一侧均设置有加热丝（6）。2.根据权利要求1所述的化工用原料蒸馏器，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在底板（1）内部的转轴（7），所述转轴（7）的底端设置有位于底板（1）底部的电机（8），所述环形盖板（3）的中部固定连接有支撑架（9），所述转轴（7）的顶端固定连接在支撑架（9）的内部。3.根据权利要求1所述的化工用原料蒸馏器，其特征在于，所述搅拌部件包括转动连接在环形盖板（3）内部的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的侧壁固定连接有搅拌叶（11）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬岗伟，
申请(专利权)人：濮阳市新天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：