一种晶石加工用热压罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶石加工用热压罐，涉及压力容器领域，解决了现有热压罐中的模具大小不可调的问题，包括设有开口的罐体，罐体的开口处螺纹连接有支撑板，支撑板位于罐体内的部位滑动设有模具框，模具框包括两个L形板，两个L形板内设有同一延长板，两个L形板内分别设有与外界连通的容置槽，容置槽内容置有延长板，支撑板位于罐体开口处的部位螺纹连接有冷却装置，罐体内设有加热装置，罐体上设有与加热装置、冷却装置电连接的电源；在本实用新型专利技术中，因模具框可延伸，所以使用者可根据不同体积的晶石浆料来调整模具框的大小，然后再放入相对应大小的模具即可，因此打破了现有热压罐中的模具大小不可调的局限性。中的模具大小不可调的局限性。中的模具大小不可调的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种晶石加工用热压罐


[0001]本技术涉及压力容器领域，更具体的是涉及晶石加工用热压罐


技术介绍

[0002]热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。热压罐成型是生产热固性塑料高强度构件的重要方法，在工业领域应用非常广泛，它的工艺主要是将复合材料及相关辅助材料放入模具内，置于热压罐中，在真空或非真空状态下，依次经过升温、加压、保温、降温和减压过程，制成满足需要的制品。
[0003]现有热压罐中的模具大小一般不可调，面对不同体积的产品则需要不同大小的热压罐，特别是制作晶石方面，经常有对不同体积的晶石浆料进行加热聚合的需求，因此，现有热压罐的模具具有局限性，如果满足不同体积的晶石浆料进行加热聚合的需求，则加大了企业的制造成本。
[0004]因此，为了解决上述问题，我们需要一种能调整模具大小的热压罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有热压罐中的模具大小不可调的技术问题，本技术提供一种晶石加工用热压罐。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种晶石加工用热压罐，包括设有开口的罐体，罐体的开口处螺纹连接有支撑板，支撑板位于罐体内的部位滑动设有模具框，模具框包括两个L形板，两个L形板内设有同一延长板，两个L形板内分别设有与外界连通的容置槽，容置槽内容置有延长板，支撑板位于罐体开口处的部位螺纹连接有冷却装置，罐体内设有加热装置，罐体上设有与加热装置、冷却装置电连接的电源。
[0008]延长板的两侧延伸端分别设有卡块，容置槽的槽壁上设有卡槽，卡块卡设在卡槽内。
[0009]两个L形板上设有同一延长横杆，延长横杆包括两根固定柱，两个固定柱内设有同一延伸杆，两个固定柱内分别设有与外界连通的延伸槽，延伸槽内容置有延伸杆。
[0010]延伸杆容置在延伸槽的一端设有挡板。
[0011]支撑板包括支撑环，支撑环上设有两个沿自身中心线对称设置的L形固定板，L形固定板上设有滑槽，L形板上设有滑块，滑块容置在滑槽内。
[0012]L形板上设有吊环。
[0013]加热装置包括设在罐体内的加热棒、吹风结构，吹风结构包括设在罐体外壁的电机，电机的驱动端设有延伸进罐体内的固定轴，固定轴上设有风扇，加热棒设在支撑板与风扇之间，加热棒与电源电连接。
[0014]罐体外壁设有支撑座，罐体底部设有与外界连通的出气管，支撑座上设有透气孔，
出气管容置在透气孔内。
[0015]冷却装置包括与支撑板螺纹连接的固定座，固定座内设有与罐体内腔连通的冷却器，固定座内设有与外界连通的排气管，冷却器与电源电连接。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.在本技术中，因模具框可延伸，所以使用者可根据不同体积的晶石浆料来调整模具框的大小，然后再放入相对应大小的模具即可，因此打破了现有热压罐中的模具大小不可调的局限性，使得不同体积的晶石浆料可以放在相对应大小模具内。
[0018]2.在本技术中，延长板的两侧延伸端分别设有卡块，容置槽的槽壁上设有卡槽，卡块卡设在卡槽内，当使用者需要加工的晶石浆料体积不大时，使用者可同时将两个L形板向中间推动，使延长板上的卡块卡在卡槽内，从而达到调整大小的目的。
[0019]3.在本技术中,两个L形板上设有同一延长横杆，延长横杆包括两根固定柱，两个固定柱内设有同一延伸杆，两个固定柱内分别设有与外界连通的延伸槽，延伸槽内容置有延伸杆；当使用者需要将体积较大的模具放入模具框时，可及时向两侧推动固定柱和L形板，使其达到使用者想要的大小。
[0020]4.在本技术中，使用者向两侧推动L形板和固定柱时，延长板上设有卡块可防止延长板脱离容置槽，延伸杆上设有挡板可防止延伸杆脱离延伸槽，从而保证了模具框的稳定性。
[0021]5.在本技术中，因支撑环上设有两个沿自身中心线对称设置的L形固定板，所以能支撑模具框，而且支撑环可将模具框受到的重力分散到罐体本身，因L形固定板上设有滑槽，L形板上设有滑块，滑块容置在滑槽内，所以使用者可根据具体情况来调整模具框的大小，因滑块容置在滑槽内，所以可避免L形板滑落；使用者在向上提模具框时，滑块可脱离滑槽。
[0022]6.在本技术中，L形板上设有吊环，可便于使用者拆卸L形板。
[0023]7.在本技术中，加热棒设在支撑板与风扇之间，可使吹风结构提高加热棒热量的流动性，使得整个罐体内都充满热量，从而满足晶石浆料进行加热聚合的目的。
[0024]8.在本技术中，罐体底部设有与外界连通的出气管，可加速罐体内热量的流动，使得热量流向罐体底部，从而保证罐体内腔受热均匀；透气孔可保证气流的顺利排出。
[0025]9.在本技术中，排气管可加速罐体内热气的流动，使得罐体内腔热量的均匀性，而冷却器可对加热完成后的晶石进行冷却，出气管和排气管都可使罐体内腔受冷均匀。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是图1中A的局部放大图；
[0028]图3是支撑环的结构示意图；
[0029]图4是吊环与L形板的连接示意图；
[0030]附图标记：11支撑座，111透气孔，12罐体，121出气管，13加热棒，14风扇，141固定轴，142电机，15电源，16固定座，161冷却器，162排气管，17支撑环，171L形固定板，1711滑槽，18L形板，181固定柱，182延伸槽，183延伸杆，1831挡板，184卡槽，1841容置槽，185延长板，1851卡块，186吊环，187滑块。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1～4所示，本实施例提供一种晶石加工用热压罐，包括设有开口的罐体12，罐体12的开口处螺纹连接有支撑板，支撑板位于罐体12内的部位滑动设有模具框，模具框包括两个L形板18，两个L形板18内设有同一延长板185，两个L形板18内分别设有与外界连通的容置槽1841，容置槽1841内容置有延长板185，支撑板位于罐体12开口处的部位螺纹连接有冷却装置，罐体12内设有加热装置，罐体12上设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶石加工用热压罐，包括设有开口的罐体(12)，其特征在于，所述罐体(12)的开口处螺纹连接有支撑板，所述支撑板位于罐体(12)内的部位滑动设有模具框，所述模具框包括两个L形板(18)，两个所述L形板(18)内设有同一延长板(185)，两个所述L形板(18)内分别设有与外界连通的容置槽(1841)，所述容置槽(1841)内容置有延长板(185)，所述支撑板位于罐体(12)开口处的部位螺纹连接有冷却装置，所述罐体(12)内设有加热装置，所述罐体(12)上设有与加热装置、冷却装置电连接的电源(15)。2.根据权利要求1所述的一种晶石加工用热压罐，其特征在于，所述延长板(185)的两侧延伸端分别设有卡块(1851)，所述容置槽(1841)的槽壁上设有卡槽(184)，所述卡块(1851)卡设在卡槽(184)内。3.根据权利要求1所述的一种晶石加工用热压罐，其特征在于，两个所述L形板(18)上设有同一延长横杆，所述延长横杆包括两根固定柱(181)，两个所述固定柱(181)内设有同一延伸杆(183)，两个所述固定柱(181)内分别设有与外界连通的延伸槽(182)，所述延伸槽(182)内容置有延伸杆(183)。4.根据权利要求3所述的一种晶石加工用热压罐，其特征在于，所述延伸杆(183)容置在延伸槽(182)的一端设有挡板(1831)。5.根据权利要求1所述的一种晶石加工用热压罐，其特征在于，所述支撑板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐，
申请(专利权)人：四川南谷文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：