本实用新型专利技术涉及一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴，包括轴体，所述轴体的内部还设置有第一冷却腔、第二冷却腔、左冷却腔和右冷却腔，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔分别为半环形腔体且两者相互拼接组成圆环形的腔体，所述左冷却腔和所述右冷却腔分别固定设置在所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的左右两端；所述第一冷却腔、所述第二冷却腔、所述左冷却腔和所述右冷却腔的中心贯穿设置有输氨通道，所述输氨通道的内侧还设置有左输氨管和右输氨管，所述左输氨管与所述第一冷却腔和所述左冷却腔相通，所述右输氨管与所述第二冷却腔和所述右冷却腔相通，所述左输氨管的开口处还可拆卸地设置有左螺旋封堵，所述右输氨管的开口处还可拆卸地设置有右螺旋封堵。口处还可拆卸地设置有右螺旋封堵。口处还可拆卸地设置有右螺旋封堵。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴
[0001]本技术涉及振动机械
，尤其涉及一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴。
技术介绍
[0002]激振器是附加在振动机械设备上用以产生激励力的核心装置，它是产生机械振动的动力源，是筛分设备的重要部件，也是振动设备上的核心部件。激振器是否长期保持高效稳定运行将直接影响振动设备的使用寿命，同时它也是振动设备上的最昂贵的备件。而激振器轴承工作温度过高或过低皆能对激振器工作寿命产生重大影响，它的失效是激振器损坏的主要原因。激振器一旦出现故障重则影响整条生产线的生产，轻则耗费昂贵备件费用、人力资源费用，去进行更换激振器或修复激振器工作等。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴，包括轴体，所述轴体的内部还设置有第一冷却腔、第二冷却腔、左冷却腔和右冷却腔，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔分别为半环形腔体且两者相互拼接组成圆环形的腔体，所述左冷却腔和所述右冷却腔分别固定设置在所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的左右两端；所述第一冷却腔、所述第二冷却腔、所述左冷却腔和所述右冷却腔的中心贯穿设置有输氨通道，所述输氨通道的内侧还设置有左输氨管和右输氨管，所述左输氨管与所述第一冷却腔和所述左冷却腔相通，所述右输氨管与所述第二冷却腔和所述右冷却腔相通，所述左输氨管的开口处还可拆卸地设置有左螺旋封堵，所述右输氨管的开口处还可拆卸地设置有右螺旋封堵。
[0006]进一步的，所述左输氨管和所述右输氨管为横截面为F型的管道，所述左输氨管的内部设置有贯通的左输氨通道，所述右输氨管的内部设置有贯通的右输氨通道。
[0007]进一步的，所述第一冷却腔靠近所述输氨通道的管壁上贯穿设置有第一进气孔，所述第一进气孔与所述左输氨通道相通。
[0008]进一步的，所述第二冷却腔靠近所述输氨通道的管壁上贯穿设置有第二进气孔，所述第二进气孔与所述右输氨通道相通。
[0009]进一步的，所述左冷却腔靠近所述输氨通道的管壁上贯穿设置有左进气孔，所述左进气孔与所述左输氨通道相通。
[0010]进一步的，所述右冷却腔靠近所述输氨通道的管壁上贯穿设置有右进气孔，所述右进气孔与所述右输氨通道相通。
[0011]进一步的，所述第一进气孔、所述第二进气孔、所述左进气孔和所述右进气孔处的内壁上均固定设置有橡胶封堵。
[0012]进一步的，所述右螺旋封堵和所述左螺旋封堵处的输氨管的内壁上也固定胶结有橡胶封堵。
[0013]进一步的，所述橡胶封堵中间设置有开口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在轴体中设置有冷却腔，冷却腔还配套设置有输氨通道和输氨管，可以往轴体中充氨气，氨气比热容大，且化学性质稳定，是非常优越的稳定剂，可以保持轴承的工作温度，在轴承温度过高时通过热传导吸收轴承的热量，降低轴承的温度，当轴承的温度过低时，又可以给轴承传导热量，提高轴承的温度，避免了轴承温度过低或过高。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构图；
[0016]图2为本技术的输气管道局部结构图；
[0017]图3为本技术的进气孔局部结构图；
[0018]图4为本技术的冷却腔分布图。
[0019]图中：1、轴体，2、第一冷却腔，21、第二冷却腔，211、第二进气孔，213、第一进气孔，3、右冷却腔，32、右进气孔，4、左冷却腔，42、左进气孔，5、输氨通道，51、右输氨管，52、左输氨管，53、右螺旋封堵，54、右输氨通道，57、左输氨通道，58、左螺旋封堵，6、橡胶封堵。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示。
[0023]一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴，包括轴体1，轴体1的内部还设置有第一冷却腔2、第二冷却腔21、左冷却腔4和右冷却腔3，第一冷却腔2和第二冷却腔21分别为半环形腔体且两者相互拼接组成圆环形的腔体，左冷却腔4和右冷却腔3分别固定设置在第一冷却腔2和第二冷却腔21的左右两端；第一冷却腔2、第二冷却腔21、左冷却腔4和右冷却腔3的中心贯穿设置有输氨通道5，输氨通道5的内侧还设置有左输氨管52和右输氨管51，左输氨管52与第一冷却腔2和左冷却腔4相通，右输氨管51与第二冷却腔21和右冷却腔3相通，左
输氨管52的开口处还可拆卸地设置有左螺旋封堵58，右输氨管51的开口处还可拆卸地设置有右螺旋封堵53。
[0024]进一步的，左输氨管52和右输氨管51为横截面为F型的管道，左输氨管52的内部设置有贯通的左输氨通道57，右输氨管51的内部设置有贯通的右输氨通道54。
[0025]进一步的，第一冷却腔2靠近输氨通道5的管壁上贯穿设置有第一进气孔213，第一进气孔213与左输氨通道57相通。
[0026]进一步的，第二冷却腔21靠近输氨通道5的管壁上贯穿设置有第二进气孔211，第二进气孔211与右输氨通道54相通。
[0027]进一步的，左冷却腔4靠近输氨通道5的管壁上贯穿设置有左进气孔42，左进气孔42与左输氨通道57相通。
[0028]进一步的，右冷却腔3靠近输氨通道5的管壁上贯穿设置有右进气孔32，右进气孔32与右输氨通道54相通。
[0029]进一步的，第一进气孔213、第二进气孔211、左进气孔42和右进气孔32处的内壁上均固定设置有橡胶封堵6，右螺旋封堵53和左螺旋封堵58处的输氨管的内壁上也固定胶结有橡胶封堵6，橡胶封堵6中间设置有开口，橡胶具有弹性可以随着气压的变化而变化，不仅可以起到一定的密封作用，还能平衡轴内的气压，保障本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降低激振器轴承温度的激振器轴，包括轴体，其特征在于：所述轴体的内部还设置有第一冷却腔、第二冷却腔、左冷却腔和右冷却腔，所述第一冷却腔和所述第二冷却腔分别为半环形腔体且两者相互拼接组成圆环形的腔体，所述左冷却腔和所述右冷却腔分别固定设置在所述第一冷却腔和所述第二冷却腔的左右两端；所述第一冷却腔、所述第二冷却腔、所述左冷却腔和所述右冷却腔的中心贯穿设置有输氨通道，所述输氨通道的内侧还设置有左输氨管和右输氨管，所述左输氨管与所述第一冷却腔和所述左冷却腔相通，所述右输氨管与所述第二冷却腔和所述右冷却腔相通，所述左输氨管的开口处还可拆卸地设置有左螺旋封堵，所述右输氨管的开口处还可拆卸地设置有右螺旋封堵。2.根据权利要求1所述的用于降低激振器轴承温度的激振器轴，其特征在于：所述左输氨管和所述右输氨管为横截面为F型的管道，所述左输氨管的内部设置有贯通的左输氨通道，所述右输氨管的内部设置有贯通的右输氨通道。3.根据权利要求2所述的用于降低激振器轴承温度的激振器轴，其特征在于：所述第一冷却腔靠近所述输氨通道的管壁上贯穿设置有第一进...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳红斌，赵国庆，
申请(专利权)人：扬州创联测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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