一种新型激振器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及激振器技术领域，公开了一种新型激振器的密封结构，包括激振器本体，所述激振器本体的内部中端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有轴承，所述激振器本体的一端通过固定件安装有轴承盖，所述轴承盖的顶部设置有密封盖，所述转轴上安装有油封套筒，所述油封套筒与转轴之间设置有径向密封圈，所述轴承盖与激振器本体之间设置有轴向密封圈，所述轴承盖的上表面设置有凸起，所述密封盖的下表面设置有与凸起相匹配的凹槽，所述轴承盖顶部的转轴一端套设有偏心轮，所述偏心轮的内部中端设置有连接环。本实用新型专利技术密封效果好，有利于安装和拆卸，便于后期检修和维护，可靠性强，能够有效延长激振器的使用寿命。有效延长激振器的使用寿命。有效延长激振器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激振器的密封结构


[0001]本技术涉及激振器
，具体为一种新型激振器的密封结构。

技术介绍

[0002]激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件，激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。
[0003]激振器在使用时需要与连接的装置进行密封连接，而现有的激振器密封机构结构简单，密封性能低，易使得装置工作时晃动并产生间隙，使得装置的密封性降低，使得油渍漏出，影响装置的使用，而且现有的密封机构安装拆卸困难，不利于后期维护和检修，同时无法降低在工作过程中所产生的震动，使用寿命短，同时提高成本。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型激振器的密封结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是提高激振器的密封性能，有利于安装和拆卸，便于后期检修和维护，可靠性强，能够有效延长激振器的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型激振器的密封结构，包括激振器本体1，所述激振器本体1的内部中端设置有转轴2，所述转轴2的外侧设置有轴承3，所述激振器本体1的一端通过固定件安装有轴承盖4，所述轴承盖4的外表面设置有防滑纹，所述轴承盖4与转轴2的连接处设置有导热组件，所述轴承盖4的顶部设置有密封盖5，所述转轴2上安装有油封套筒6，所述油封套筒6与转轴2之间设置有径向密封圈7，所述轴承盖4与激振器本体1之间设置有轴向密封圈8，所述轴承盖4与油封套筒6之间通过油封9密封，所述轴承盖4的上表面设置有凸起10，所述密封盖5的下表面设置有与凸起10相匹配的凹槽11，所述轴承盖4顶部的转轴2一端套设有偏心轮12，所述偏心轮12的内部中端设置有连接环13，所述连接环13 通过连接件连接有转动座14，所述转动座14的外表面设置有滑动块15，所述转动座14的内部设置有缓冲块16，所述缓冲块16的外表面套设有缓冲弹簧17，所述连接环13的内表面设置有与滑动块15相匹配的滑动槽。
[0006]在本技术的较佳实施方式中，所述凸起10与轴承盖4为一体化结构，所述凹槽11与密封盖5为一体化结构，所述凸起10和凹槽11均设置有若干个。
[0007]在本技术的较佳实施方式中，所述轴承盖4位于激振器本体1的一侧设置有固定卡槽，所述固定卡槽与激振器本体1形成密封空间并安装有径向密封圈。
[0008]在本技术的较佳实施方式中，所述滑动块15与滑动槽相互配合，所述连接环13与转动座14之间通过滑动块15与滑动槽构成滑动结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术为一种节能环保除尘和燃烧效率高的锅炉，通过在激振器本体的
内部中端设置有转轴，转轴的外侧设置有轴承，激振器本体的一端通过固定件安装有轴承盖，轴承盖的外表面设置有防滑纹，轴承盖与转轴的连接处设置有导热组件，导热组件能够有效将工作时所产生的热量进行散发，延长激振器的工作效率；
[0011](2)本技术为一种节能环保除尘和燃烧效率高的锅炉，通过在轴承盖的顶部设置有密封盖，转轴上安装有油封套筒，油封套筒与转轴之间设置有径向密封圈，轴承盖与激振器本体之间设置有轴向密封圈，通过设置径向密封圈和轴向密封圈采用双重密封结构，密封性能好，能够有效避免激振器润滑油的渗漏和泄露，保证激振器能够长时间连续工作，提高工作效率，节约时间；
[0012](3)本技术为一种节能环保除尘和燃烧效率高的锅炉，通过设置轴承盖与油封套筒之间通过油封密封，轴承盖的上表面设置有凸起，密封盖的下表面设置有与凸起相匹配的凹槽，轴承盖顶部的转轴一端套设有偏心轮，减少因长期工作震动产生缝隙，避免装置漏油，便于装置的使用，偏心轮的内部中端设置有连接环，连接环通过连接件连接有转动座，转动座的外表面设置有滑动块，转动座的内部设置有缓冲块，缓冲块的外表面套设有缓冲弹簧，连接环的内表面设置有与滑动块相匹配的滑动槽，便于装置在工作过程中缓冲所产生的震动，有效减少密封盖与转动座之间的震动，方便人们使用。
附图说明
[0013]图1是根据本技术实施例的一种新型激振器的密封结构的正面剖面结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种新型激振器的密封结构的连接环结构示意图。
[0015]附图标记中：1、激振器本体；2、转轴；3、轴承；4、轴承盖；5、密封盖；6、油封套筒；7、径向密封圈；8、轴向密封圈；9、油封；10、凸起；11、凹槽；12、偏心轮；13、连接环；14、转动座；15、滑动块；16、缓冲块；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种新型激振器的密封结构的技术方案：一种新型激振器的密封结构，包括激振器本体1，所述激振器本体1的内部中端设置有转轴2，所述转轴2的外侧设置有轴承3，所述激振器本体1 的一端通过固定件安装有轴承盖4，所述轴承盖4的外表面设置有防滑纹，所述轴承盖4与转轴2的连接处设置有导热组件，所述轴承盖4的顶部设置有密封盖5，所述转轴2上安装有油封套筒6，所述油封套筒6与转轴2之间设置有径向密封圈7，所述轴承盖4与激振器本体1之间设置有轴向密封圈8，所述轴承盖4与油封套筒6之间通过油封9密封，所述轴承盖4的上表面设置有凸起10，所述密封盖5的下表面设置有与凸起10相匹配的凹槽11，所述轴承盖4顶部的转轴2一端套设有偏心轮12，所述偏心
轮12的内部中端设置有连接环13，所述连接环13通过连接件连接有转动座14，所述转动座14 的外表面设置有滑动块15，所述转动座14的内部设置有缓冲块16，所述缓冲块16的外表面套设有缓冲弹簧17，所述连接环13的内表面设置有与滑动块15相匹配的滑动槽。
[0019]进一步的，所述凸起10与轴承盖4为一体化结构，所述凹槽11与密封盖5为一体化结构，所述凸起10和凹槽11均设置有若干个。
[0020]如图1所示，在本实施例中，通过设置凸起10与轴承盖4为一体化结构，凹槽11与密封盖5为一体化结构，所述凸起10和凹槽11均设置有若干个，能够有效提高整体的密封性能，防止在长时间的使用之后出现松动的现象。
[0021]进一步的，所述轴承盖4位于激振器本体1的一侧设置有固定卡槽，所述固定卡槽与激振器本体1形成密封空间并安装有径向密封圈。
[0022]在本实施例中，通过在轴承盖4位于激振器本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激振器的密封结构，包括激振器本体(1)，其特征在于，所述激振器本体(1)的内部中端设置有转轴(2)，所述转轴(2)的外侧设置有轴承(3)，所述激振器本体(1)的一端通过固定件安装有轴承盖(4)，所述轴承盖(4)的外表面设置有防滑纹，所述轴承盖(4)与转轴(2)的连接处设置有导热组件，所述轴承盖(4)的顶部设置有密封盖(5)，所述转轴(2)上安装有油封套筒(6)，所述油封套筒(6)与转轴(2)之间设置有径向密封圈(7)，所述轴承盖(4)与激振器本体(1)之间设置有轴向密封圈(8)，所述轴承盖(4)与油封套筒(6)之间通过油封(9)密封，所述轴承盖(4)的上表面设置有凸起(10)，所述密封盖(5)的下表面设置有与凸起(10)相匹配的凹槽(11)，所述轴承盖(4)顶部的转轴(2)一端套设有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的内部中端设置有连接环(13)，所述连接环(13)通过连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳红斌，秦志刚，
申请(专利权)人：扬州创联测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：