一种机械式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式油水分离器，包括第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱的内部设置有初过滤机构，第一分离箱的右侧面连通有衔接管，衔接管的另一端延伸至第二分离箱的内部，并固定连接有水泵，第二分离箱的内壁固定连接有衔接框。该机械式油水分离器，当油液和水进入第二分离箱沉淀后，油液会上浮与水分层，油位传感器将感应的油液位置传递至外部控制系统，外部控制系统控制第一电机转动带动螺纹柱转动，利用螺纹柱与螺母座螺旋传动，从而可带动圆球上的漏油孔移动至油位传感器检测到的油液位置，使油液沿着漏油孔进入圆球内的空腔，进而可利用外部抽油系统将油抽走，解决了传统的油液分离装置抽油管高度无法调节的问题。节的问题。节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种机械式油水分离器。

技术介绍

[0002]加油机油罐在清洗时需要对清洗的污水进行油水分离，但传统的油水分离装置抽油管为固定式，无法调节抽油管的高度，从而灵活性不高，为此，我们提出一种机械式油水分离器，主要用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械式油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式油水分离器，包括第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱的内部设置有初过滤机构，第一分离箱的右侧面连通有衔接管，衔接管的另一端延伸至第二分离箱的内部，并固定连接有水泵，第二分离箱的内壁固定连接有衔接框，衔接框的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的上端延伸至第二分离箱的外部，并固定连接有第一电机，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的正面固定连接有安装板，安装板的两侧均固定连接有圆球，圆球的表面开设有漏油孔，圆球的内部设置为空腔，两个圆球的表面均固定连接有排油管，两个排油管的另一端通过三通阀连通有输油管，第二分离箱的内壁设置有油位传感器。
[0005]优选的，所述初过滤机构包括安装在第一分离箱左侧面的安装框，安装框的内壁转动连接有驱动辊，第一分离箱的内壁转动连接有从动辊，驱动辊与从动辊通过过滤带传动连接，过滤带的表面开设有过滤网，安装框的背面固定连接有第二电机，第二电机的输出端延伸至安装框的内部，并与驱动辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述第一分离箱和第二分离箱的内底壁均设置为锥形，第一分离箱和第二分离箱的下表面分别固定连接有第一排污管和第二排污管，第一排污管和第二排污管的表面均设置有阀门。
[0007]优选的，所述第二分离箱的右侧面固定连接有排水管，排水管的表面设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述输油管的另一端延伸至第二分离箱的外部，并与外部抽油系统相连接，输油管为软管。
[0009]优选的，所述第一分离箱的上表面连通有进油管，漏油孔的数量为多个，多个漏油孔呈圆周阵列设置在圆球的表面。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种机械式油水分离器，具备以下有益效果：
[0012]1.该机械式油水分离器，通过设置螺纹柱，当油液和水进入第二分离箱沉淀后，油液会上浮与水分层，油位传感器将感应的油液位置传递至外部控制系统，外部控制系统控
制第一电机转动带动螺纹柱转动，利用螺纹柱与螺母座螺旋传动，从而可带动圆球上的漏油孔移动至油位传感器检测到的油液位置，使油液沿着漏油孔进入圆球内的空腔，进而可利用外部抽油系统将油抽走，解决了传统的油水分离装置抽油管高度无法调节的问题，提高了该装置的灵活性。
[0013]2.该机械式油水分离器，通过设置过滤带，当油液和水进入第一分离箱时，油液和水经过过滤带表面的过滤网，可使油和水内的大颗粒杂质阻挡，同时，驱动第二电机带动驱动辊转动，从而可带动过滤带转动，进而可使过滤带表面的大颗粒杂质排出第一分离箱，避免了大颗粒杂质堵塞过滤网。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术衔接框侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术圆球立体结构示意图。
[0017]图中：1第一分离箱、2第二分离箱、3衔接管、4水泵、5衔接框、6螺纹柱、7第一电机、8螺母座、9安装板、10圆球、11排油管、12输油管、13油位传感器、14安装框、15驱动辊、16从动辊、17第二电机、18排水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械式油水分离器，包括第一分离箱1和第二分离箱2，第一分离箱1的上表面连通有进油管，第一分离箱1和第二分离箱2的内底壁均设置为锥形，第一分离箱1和第二分离箱2的下表面分别固定连接有第一排污管和第二排污管，第一排污管和第二排污管的表面均设置有阀门，第二分离箱2的右侧面固定连接有排水管18，排水管18的表面设置有电磁阀，利用第一排污管和第二排污管可将第一分离箱1和第二分离箱2内的沉淀的杂质排出。
[0020]第一分离箱1的内部设置有初过滤机构，初过滤机构包括安装在第一分离箱1左侧面的安装框14，安装框14的内壁转动连接有驱动辊15，第一分离箱1的内壁转动连接有从动辊16，驱动辊15与从动辊16通过过滤带传动连接，过滤带的表面开设有过滤网，安装框14的背面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端延伸至安装框14的内部，并与驱动辊15的一端固定连接。
[0021]通过设置过滤带，当油液和水进入第一分离箱1时，油液和水经过过滤带表面的过滤网，可使油和水内的大颗粒杂质阻挡，同时，驱动第二电机17带动驱动辊15转动，从而可带动过滤带转动，进而可使过滤带表面的大颗粒杂质排出第一分离箱1，避免了大颗粒杂质堵塞过滤网。
[0022]第一分离箱1的右侧面连通有衔接管3，衔接管3的另一端延伸至第二分离箱2的内部，并固定连接有水泵4，第二分离箱2的内壁固定连接有衔接框5，衔接框5的内壁转动连接
有螺纹柱6，螺纹柱6的上端延伸至第二分离箱2的外部，并固定连接有第一电机7，螺纹柱6的表面螺纹连接有螺母座8，螺母座8的正面固定连接有安装板9，安装板9的两侧均固定连接有圆球10。
[0023]圆球10的表面开设有漏油孔，漏油孔的数量为多个，多个漏油孔呈圆周阵列设置在圆球10的表面，圆球10的内部设置为空腔，两个圆球10的表面均固定连接有排油管11，排油管11的一端延伸至空腔的内部，两个排油管11的另一端通过三通阀连通有输油管12，输油管12的另一端延伸至第二分离箱2的外部，并与外部抽油系统相连接，输油管12为软管，第二分离箱2的内壁设置有油位传感器13，油位传感器13、电磁阀、第一电机7和第二电机17均与外部控制系统电性连接。
[0024]通过设置螺纹柱6，当油液和水进入第二分离箱2沉淀后，油液会上浮与水分层，油位传感器13将感应的油液位置传递至外部控制系统，外部控制系统控制第一电机7转动带动螺纹柱6转动，利用螺纹柱6与螺母座8螺旋传动，从而可带动圆球10上的漏油孔移动至油位传感器13检测到的油液位置，使油液沿着漏油孔进入圆球10内的空腔，进而可利用外部抽油系统将油抽走，同时，随着油液的下降，油位传感器13发出信号使第一电机7接着转动，从而可使圆球10随着油液的下降而下移，直至将油完全抽出，解决了传统的油水分离装置抽油管高度无法调节的问题，提高了该装置的灵活性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式油水分离器，包括第一分离箱(1)和第二分离箱(2)，其特征在于：所述第一分离箱(1)的内部设置有初过滤机构，第一分离箱(1)的右侧面连通有衔接管(3)，衔接管(3)的另一端延伸至第二分离箱(2)的内部，并固定连接有水泵(4)，第二分离箱(2)的内壁固定连接有衔接框(5)，衔接框(5)的内壁转动连接有螺纹柱(6)，螺纹柱(6)的上端延伸至第二分离箱(2)的外部，并固定连接有第一电机(7)，螺纹柱(6)的表面螺纹连接有螺母座(8)，螺母座(8)的正面固定连接有安装板(9)，安装板(9)的两侧均固定连接有圆球(10)，圆球(10)的表面开设有漏油孔，圆球(10)的内部设置为空腔，两个圆球(10)的表面均固定连接有排油管(11)，两个排油管(11)的另一端通过三通阀连通有输油管(12)，第二分离箱(2)的内壁设置有油位传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械式油水分离器，其特征在于：所述初过滤机构包括安装在第一分离箱(1)左侧面的安装框(14)，安装框(14)的内壁转动连接有驱动辊(15)，第一分离箱(1)的内壁转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鲲，林超，
申请(专利权)人：安徽中升智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：