本实用新型专利技术涉及水泥生料助剂混合技术领域，且公开了一种水泥生料助剂混合制备装置，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体内部水平固定设置有固定板，所述箱体上下端面和侧面内部贯通开设有C型腔。该水泥生料助剂混合制备装置，通过在箱体内部水平固定设置有固定板，将箱体内部的混合制备步骤增加为先后两组，提高该水泥生料助剂的混合质量；通过在搅拌杆外侧设置有推料板，利用双轴电机控制凸轮板转动，进一步对推料板的位置进行调整，使固定板上方的水泥生料助剂不停改变位置从而配合搅拌杆进行多层次搅拌，通过在固定板下方设置循环筒并在循环筒内部设置有螺旋杆，提高该水泥生料助剂混合效率，不需要进行二次混合。不需要进行二次混合。不需要进行二次混合。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料助剂混合制备装置
[0001]本技术涉及水泥生料助剂混合
，具体为一种水泥生料助剂混合制备装置。
技术介绍
[0002]由于水泥生产能耗高，降低水泥生产能耗是重要的研究方向，人们采取了许多方法提高水泥生产能量的利用效率，降低能耗，其中，在水泥熟料粉磨工艺中大量应用水泥助磨剂，取得了广泛的社会效益及经济效益。现有的水泥生料助剂在制备时不能快速的进行混合出料，因此，需要改进水泥生料助剂的制备装置，所以提出一种水泥生料助剂混合制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水泥生料助剂混合制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生料助剂混合制备装置，包括箱体，所述箱体竖直设置，所述箱体内部水平固定设置有固定板，所述箱体上下端面和侧面内部贯通开设有C型腔，所述C型腔内部侧面竖直固定设置有双轴电机，所述箱体上方竖直设置有连接筒一，所述连接筒一底端贯穿箱体顶面和C型腔并延伸至固定板上方；
[0005]所述连接筒一下方竖直设置有连接筒二，所述连接筒一与连接筒二相靠近端面均贯通设置，所述连接筒一内部竖直设置有转动杆，所述转动杆底端延伸至连接筒二内部，所述转动杆顶端贯穿连接筒一内部顶面延伸至箱体上方，所述转动杆底端表面竖直固定套设有搅拌杆，所述连接筒一底端和连接筒二顶端外表面水平固定套设有凸轮板，通过在箱体内部水平固定设置有固定板，将箱体内部的混合制备步骤增加为先后两组，提高该水泥生料助剂的混合质量。
[0006]优选的，所述连接筒一顶端外表面通过轴承一与箱体内壁转动连接，两个所述凸轮板左端之间竖直固定设置有连接杆，两个所述凸轮板左右端外侧均竖直设置有推料板，两个所述推料板相靠近侧面分别与两个凸轮板外侧面挤压接触，两个所述推料板四侧面分别与固定板顶面和箱体内壁左右密封滑动连接。
[0007]优选的，所述推料板外侧水平设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与推料板侧面和箱体内壁固定连接，两个所述推料板顶端均被固定杆左右水平密封贯穿设置，所述固定杆左右端面均与箱体内壁固定连接，所述固定板顶面水平开设有楔形槽，所述楔形槽内部对应两个推料板底端位置均水平密封滑动设置有楔形板，两个所述楔形板顶面分别与两个推料板底面固定连接。
[0008]优选的，所述转动杆上下端表面均通过轴承二分别与连接筒一底端内壁和连接筒二顶端内壁密封转动连接，所述箱体顶面竖直固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出杆表面和转动杆顶端表面均固定套设有齿轮，两个齿轮侧面相互啮合设置，所述楔形槽内部
底面竖直向下贯通开设有通料通槽，通料通槽内部固定设置有电磁阀，通过在搅拌杆外侧设置有推料板，利用双轴电机控制凸轮板转动，进一步对推料板的位置进行调整，使固定板上方的水泥生料助剂不停改变位置从而配合搅拌杆进行多层次搅拌。
[0009]优选的，所述固定板下方竖直设置有循环筒，所述循环筒底端面与箱体内部底面固定连接，所述循环筒上下端两侧均水平贯通开设有导料通孔，所述循环筒内部竖直设置有螺旋杆，螺旋杆底端贯穿箱体内部底面延伸至C型腔内部并与箱体内壁密封转动连接，螺旋杆底端通过轴承座一与C型腔内部底面转动连接。
[0010]优选的，所述双轴电机上下端输出杆表面、连接筒一顶端表面和螺旋杆底端表面均固定套设有皮带轮，同一侧两个所述皮带轮均通过皮带传动连接，通过在固定板下方设置循环筒并在循环筒内部设置有螺旋杆，提高该水泥生料助剂混合效率，不需要进行二次混合。
[0011]优选的，所述箱体上方竖直设置有进料管，进料管底端从上往下依次贯穿箱体顶面和C型腔延伸至两个推料板之间，所述箱体底端侧面水平贯穿设置有出料管，出料管外端密封螺纹套设有出料管盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥生料助剂混合制备装置，通过在箱体内部水平固定设置有固定板，将箱体内部的混合制备步骤增加为先后两组，提高该水泥生料助剂的混合质量；通过在搅拌杆外侧设置有推料板，利用双轴电机控制凸轮板转动，进一步对推料板的位置进行调整，使固定板上方的水泥生料助剂不停改变位置从而配合搅拌杆进行多层次搅拌，通过在固定板下方设置循环筒并在循环筒内部设置有螺旋杆，提高该水泥生料助剂混合效率，不需要进行二次混合。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中：箱体1、C型腔3、双轴电机4、固定板5、连接筒一6、连接筒二7、凸轮板8、推料板9、连接杆10、楔形槽11、楔形板12、转动杆13、搅拌杆14、固定杆15、搅拌电机16、皮带轮17、循环筒18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥生料助剂混合制备装置，包括箱体1，箱体1竖直设置，箱体1内部水平固定设置有固定板5，箱体1上下端面和侧面内部贯通开设有C型腔3，C型腔3内部侧面竖直固定设置有双轴电机4，箱体1上方竖直设置有连接筒一6，连接筒一6底端贯穿箱体1顶面和C型腔3并延伸至固定板5上方，通过在箱体1内
部水平固定设置有固定板5，将箱体1内部的混合制备步骤增加为先后两组，提高该水泥生料助剂的混合质量，连接筒一6顶端外表面通过轴承一与箱体1内壁转动连接，两个凸轮板8左端之间竖直固定设置有连接杆10，两个凸轮板8左右端外侧均竖直设置有推料板9，两个推料板9相靠近侧面分别与两个凸轮板8外侧面挤压接触，两个推料板9四侧面分别与固定板5顶面和箱体1内壁左右密封滑动连接，推料板9外侧水平设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与推料板9侧面和箱体1内壁固定连接，两个推料板9顶端均被固定杆15左右水平密封贯穿设置，固定杆15左右端面均与箱体1内壁固定连接，固定板5顶面水平开设有楔形槽11，楔形槽11内部对应两个推料板9底端位置均水平密封滑动设置有楔形板12，两个楔形板12顶面分别与两个推料板9底面固定连接，箱体1上方竖直设置有进料管，进料管底端从上往下依次贯穿箱体1顶面和C型腔3延伸至两个推料板9之间，箱体1底端侧面水平贯穿设置有出料管，出料管外端密封螺纹套设有出料管盖；
[0020]连接筒一6下方竖直设置有连接筒二7，连接筒一6与连接筒二7相靠近端面均贯通设置，连接筒一6内部竖直设置有转动杆13，转动杆13底端延伸至连接筒二7内部，转动杆13顶端贯穿连接筒一6内部顶面延伸至箱体1上方，转动杆13底端表面竖直固定套设有搅拌杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生料助剂混合制备装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)竖直设置，所述箱体(1)内部水平固定设置有固定板(5)，所述箱体(1)上下端面和侧面内部贯通开设有C型腔(3)，所述C型腔(3)内部侧面竖直固定设置有双轴电机(4)，所述箱体(1)上方竖直设置有连接筒一(6)，所述连接筒一(6)底端贯穿箱体(1)顶面和C型腔(3)并延伸至固定板(5)上方；所述连接筒一(6)下方竖直设置有连接筒二(7)，所述连接筒一(6)与连接筒二(7)相靠近端面均贯通设置，所述连接筒一(6)内部竖直设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)底端延伸至连接筒二(7)内部，所述转动杆(13)顶端贯穿连接筒一(6)内部顶面延伸至箱体(1)上方，所述转动杆(13)底端表面竖直固定套设有搅拌杆(14)，所述连接筒一(6)底端和连接筒二(7)顶端外表面水平固定套设有凸轮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料助剂混合制备装置，其特征在于：所述连接筒一(6)顶端外表面通过轴承一与箱体(1)内壁转动连接，两个所述凸轮板(8)左端之间竖直固定设置有连接杆(10)，两个所述凸轮板(8)左右端外侧均竖直设置有推料板(9)，两个所述推料板(9)相靠近侧面分别与两个凸轮板(8)外侧面挤压接触，两个所述推料板(9)四侧面分别与固定板(5)顶面和箱体(1)内壁左右密封滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥生料助剂混合制备装置，其特征在于：所述推料板(9)外侧水平设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与推料板(9)侧面和箱体(1)内壁固定连接，两个所述推料板(9)顶端均被固定杆(15)左右水平密封贯穿设置，所述固定杆(15)左右端面均与箱体(1)内壁固定连接，所述固定板(5)顶面水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉钢，袁洁，高永谋，刘峰，宋晓婧，何本健，
申请(专利权)人：中材株洲水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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