一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱制造技术

本发明专利技术公开了一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，包括罐体、框架和走台结构；罐体包括筒体及端部封头，在筒体外部设有多个加强圈，筒体内部设有防波板，封头与端框之间通过裙座连接；框架包括底部结构及其两端的端框，端框为方形结构其四角位置设有四个高强角件；底部结构包括底侧梁、两组底部纵梁、底部斜撑以及底侧梁斜撑；走台结构包括三角支撑组件、通长槽钢、通长角钢、U型折弯件、短角钢I、短角钢II、纵向步道、横向步道、端支撑件I、端支撑件II和L型折弯件。本发明专利技术适用于系列1集装箱，尤其是超重箱；该结构罐与框架连接更加紧凑，提高了罐箱纵向、横向抗冲击能力。横向抗冲击能力。横向抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱


[0001]本专利技术属于罐箱运输装备
，涉及一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱。

技术介绍

[0002]随着市场需求多样化发展，罐箱的个性化定制也将逐步成为运输装备行业不可或缺的部分，超重箱即为其中的一部分。装运大密度介质的20英尺罐箱或一般密度介质的 40英尺罐箱，市场上的超重箱设计总重多为35吨、36吨，对应的角件、框架结构、罐与框架连接结构等已逐步发展为成熟结构。
[0003]对于装运大密度介质的40英尺罐箱，设计总重远远超过36吨。例如此次根据用户要求设计总重达到70吨的罐箱，是标箱额定质量的2.3倍。因此其角件设计、框架结构设计、罐与框架连接结构设计等都将面对新的挑战。
[0004]设计总重70吨的罐箱在国内外都较为罕见，国内也是首次针对特定用户进行设计、试验并交付使用，对总重70吨的超重罐箱设计技术，国内暂无成熟经验可借鉴。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，本罐箱设计总重70吨，设计时需充分考虑公路、铁路、水路及其联运过程中产生的惯性载荷，同时还需满足标准规定的多项型式试验。惯性载荷及试验载荷远大于普通标箱所需承受的载荷，部分试验需配重至140吨，试验载荷是普通标箱的2倍多，同时框架结构还需综合考虑轻量化及安全性，此次需要解决的关键技术主要包含角件、框架、罐与框架连接结构等的强度、刚度及稳定性问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：
[0007]一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，包括罐体、框架和走台结构；
[0008]所述罐体包括筒体及端部封头，在筒体顶部设有多个沿筒体纵向依次布设的溢流盒，在筒体外部设有多个加强圈且加强圈下端设有支座，在筒体内部设有防波板，封头与框架之间通过裙座连接；
[0009]所述框架包括底部结构及其两端的端框，其中，端框为方形结构，包括水平的上端梁和下端梁、设在上端梁和下端梁之间的竖向的左角柱和右角柱以及设在端框四角位置的四个角件；底部结构包括两个底侧梁、两组底部纵梁、底部斜撑以及底侧梁斜撑，两个底侧梁相互平行并连在两个端框之间，两组底部纵梁位于两个底侧梁之间并分别与两个端框下部中间位置相连，每个底部纵梁两侧分别设有一个底部斜撑且底部斜撑连接底部纵梁和端框下端部的角件，底侧梁斜撑两端分别连接底侧梁内壁及所述支座，底部纵梁与其上方的筒体底部连接；
[0010]所述走台结构包括三角支撑组件、通长槽钢、通长角钢、U型折弯件、短角钢I、短角钢II、纵向步道、横向步道、端支撑件I、端支撑件II和L型折弯件；三角支撑组件包括横件和斜件，横件的一端和斜件的一端在顶角部位相连，横件的另一端和斜件的另一端均固定在
溢流盒上；三角支撑组件固定在溢流盒前壁和后壁上，溢流盒前壁两端对称设有两组三角支撑组件，溢流盒后壁两端对称设有两组三角支撑组件；通长槽钢和通长角钢均焊接在三角支撑组件的横件上，通长槽钢和通长角钢相互平行并均沿罐箱纵向布设，通长槽钢位于横件中部，通长角钢靠近三角支撑组件的顶角部位；U型折弯件连接在通长槽钢和通长角钢之间，且通长槽钢、U型折弯件和通长角钢三者顶部平齐；短角钢I固定在靠近罐箱中心的通长槽钢的侧壁上，短角钢I上表面与通长槽钢顶部平齐；纵向步道安装在U型折弯件和通长角钢上表面；横向步道安装在短角钢I上，且在横向步道四角位置各设一个短角钢I。
[0011]本专利技术还包括如下技术特征：
[0012]具体的，所述底部纵梁为开口朝上的U形折弯结构，包括底部纵梁底面及两个底部纵梁侧面；底部纵梁的两端分别连接下端梁中部内壁和纵梁挡板，纵梁挡板垂直于底部纵梁底面并与两侧的底部纵梁侧面垂直相连；
[0013]所述底部斜撑两端分别与底部纵梁侧面和端框的下端梁端部的角件连接，在底部斜撑与底部纵梁相接处设有位于底部纵梁内的纵梁筋板，纵梁筋板与纵梁挡板平行且纵梁筋板两端连接底部纵梁侧面内壁，纵梁筋板有两个且相互平行；
[0014]所述底部纵梁侧面上端与所述筒体下部连接，纵梁挡板上端与加强圈下部连接；
[0015]所述底侧梁斜撑有多组，每组底侧梁斜撑对称设在两个底侧梁上。
[0016]具体的，所述端框的四角位置内侧分别设有端框斜撑，在端框的上端梁和下端梁之间连接有竖向的端梯；在端框四角处设有护板。
[0017]具体的，所述防波板包括设在筒体内的多组防波板组件，防波板组件包括防波板本体、防波板垫板和加强筋板；
[0018]防波板垫板为弧状结构，且防波板垫板紧贴固定在筒体内壁；
[0019]防波板本体为波纹板结构，防波板本体的边缘为弧边和直边，防波板本体的弧边紧贴并固定在防波板垫板上；
[0020]加强筋板为T形结构，加强筋板固定在防波板本体的直边端部与防波板垫板连接处；
[0021]相邻两组防波板组件分别位于筒体的过中心轴线的竖向截面两侧，且相邻两组防波板组件沿筒体的轴向依次布设以使两组防波板组件错位布置。
[0022]具体的，所述防波板本体与防波板垫板连接处设有卸荷槽，在防波板本体的直边上设有卸荷槽；
[0023]在距离防波板本体的直边50～80mm处对防波板本体进行折弯处理，该折弯的折痕平行于防波板本体的直边；
[0024]所述防波板本体为一体式结构，包括第一圆弧段、直段、第二圆弧段和弯折段；第一圆弧段和第二圆弧段的朝向相反，弯折段的弯折方向与第二圆弧段的朝向相反，直段、弯折段的折痕和防波板本体的直边均平行；
[0025]所述第一圆弧段和第二圆弧段的圆弧半径为400～600mm，防波板本体的直边长度为90～120mm；
[0026]相邻两组防波板组件的防波板本体的直边之间的夹角为10
°
～15
°
以在相邻两组防波板组件之间形成V形间隙；
[0027]所述防波板垫板的两端为圆形端头，且该圆形端头的直径大于防波板垫板宽度。
[0028]具体的，所述角件为长方体箱型结构，包括两个底面和四个侧面，其中，共顶点的一个底面和两个侧面分别为设有底孔的底面I、设有端孔的端面I和设有侧孔的侧面I，共顶点的另一个底面和另两个侧面分别为底面II、端面II和侧面II；端面I与端面II相对，侧面I与侧面II相对；
[0029]所述底孔、端孔和侧孔均为腰型孔，底孔的长轴垂直于端面I，侧孔和端孔的长轴均垂直于底面I；底孔的长轴平行于罐体的轴向；所述底面I的厚度为28.5mm，底面II 的厚度为20mm，端面I和端面II的厚度均为20.5mm。
[0030]具体的，所述角件分为顶角件和底角件，所述顶角件分为左顶角件和右顶角件且左顶角件和右顶角件呈左右对称，所述底角件分为左底角件和右底角件且左底角件和右底角件呈左右对称；
[0031]所述左顶角件的底面II与左角柱顶端焊接，左顶角件的侧面II与上端梁的一端焊接；所述右顶角件的底面II与右角柱顶端焊接，右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，其特征在于，包括罐体(1)、框架(2)和走台结构(3)；所述罐体(1)包括筒体(11)及端部封头，在筒体(11)顶部设有多个沿筒体(11)纵向依次布设的溢流盒(12)，在筒体(11)外部设有多个加强圈(13)且加强圈(13)下端设有支座(14)，在筒体(11)内部设有防波板(15)，封头与框架(2)之间通过裙座(16)连接；所述框架(2)包括底部结构(21)及其两端的端框(22)，其中，端框(22)为方形结构，包括水平的上端梁(221)和下端梁(222)、设在上端梁(221)和下端梁(222)之间的竖向的左角柱(223)和右角柱(224)以及设在端框(22)四角位置的四个角件(225)；底部结构(21)包括两个底侧梁(211)、两组底部纵梁(212)、底部斜撑(213)以及底侧梁斜撑(214)，两个底侧梁(211)相互平行并连在两个端框(22)之间，两组底部纵梁(212)位于两个底侧梁(211)之间并分别与两个端框(22)下部中间位置相连，每个底部纵梁(212)两侧分别设有一个底部斜撑(213)且底部斜撑(213)连接底部纵梁(212)和端框(22)下端部的角件(225)，底侧梁斜撑(214)两端分别连接底侧梁(211)内壁及所述支座(14)，底部纵梁(212)与其上方的筒体(11)底部连接；所述走台结构包括三角支撑组件(c1)、通长槽钢(c2)、通长角钢(c3)、U型折弯件(c4)、短角钢I(c5)、短角钢II(c6)、纵向步道(c7)、横向步道(c8)、端支撑件I(c9)、端支撑件II(c10)和L型折弯件(c11)；三角支撑组件(c1)包括横件(c101)和斜件(c102)，横件(c101)的一端和斜件(c102)的一端相连为顶角部位，横件(c101)的另一端和斜件(c102)的另一端均固定在溢流盒(12)上；三角支撑组件(c1)固定在溢流盒(12)前壁和后壁上，溢流盒(12)前壁两端对称设有两组三角支撑组件(c1)，溢流盒(12)后壁两端对称设有两组三角支撑组件(c1)；通长槽钢(c2)和通长角钢(c3)均焊接在三角支撑组件(c1)的横件(c101)上，通长槽钢(c2)和通长角钢(c3)相互平行并均沿罐体(1)纵向布设，通长槽钢(c2)位于横件(c101)中部，通长角钢(c3)靠近三角支撑组件(c1)的顶角部位；U型折弯件(c4)连接在通长槽钢(c2)和通长角钢(c3)之间，且通长槽钢(c2)、U型折弯件(c4)和通长角钢(c3)三者顶部平齐；短角钢I(c5)固定在靠近罐体(1)中心的通长槽钢(c2)的侧壁上，短角钢I(c5)上表面与通长槽钢(c2)顶部平齐；纵向步道(c7)安装在U型折弯件(c4)和通长角钢(c3)上表面；横向步道(c8)安装在短角钢I(c5)上，且在横向步道(c8)四角位置各设一个短角钢I(c5)。2.如权利要求1所述的总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，其特征在于，所述底部纵梁(212)为开口朝上的U形折弯结构，包括底部纵梁底面及两个底部纵梁侧面；底部纵梁(212)的两端分别连接下端梁(222)中部内壁和纵梁挡板(215)，纵梁挡板(215)垂直于底部纵梁底面并与两侧的底部纵梁侧面垂直相连；所述底部斜撑(213)两端分别与底部纵梁侧面和端框(22)的下端梁(222)端部的角件(225)连接，在底部斜撑(213)与底部纵梁(212)相接处设有位于底部纵梁(212)内的纵梁筋板(216)，纵梁筋板(216)与纵梁挡板(215)平行且纵梁筋板(216)两端连接底部纵梁侧面内壁，纵梁筋板(216)有两个且相互平行；所述底部纵梁侧面上端与所述筒体(11)下部连接，纵梁挡板(215)上端与加强圈(13)下部连接；所述底侧梁斜撑(214)有多组，每组底侧梁斜撑(214)对称设在两个底侧梁(211)上。3.如权利要求2所述的总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，其特征在于，所述端框(22)的四
角位置内侧分别设有端框斜撑(226)，在端框(22)的上端梁(221)和下端梁(222)之间连接有竖向的端梯(227)；在端框(22)四角处设有护板(228)。4.如权利要求2所述的总重70吨的浓硫酸罐式集装箱，其特征在于，所述防波板(15)包括设在筒体(11)内的多组防波板组件，防波板组件包括防波板本体(a2)、防波板垫板(a4)和加强筋板(a3)；防波板垫板(a4)为弧状结构，且防波板垫板(a4)紧贴固定在筒体(11)内壁；防波板本体(a2)为波纹板结构，防波板本体(a2)的边缘为弧边和直边，防波板本体(a2)的弧边紧贴并固定在防波板垫板(a4)上；加强筋板(a3)为T形结构，加强筋板(a3)固定在防波板本体(a2)的直边端部与防波板垫板(a3)连接处；相邻两组防波板组件分别位于筒体(11)的过中心轴线的竖向截面两侧，且相邻两组防波板组件沿筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑霞，吕玉峰，朱英波，李照明，刘磊，赵鹏，贾京京，张佳，姜潇逸，史冬雨，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：