一种挤压模具用模具座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压模具用模具座，涉及挤压模具座技术领域，采用的方案是：安装座内设置有安装孔一，在安装孔一的孔壁上设置有至凹槽，凹槽的槽底可移动地设置有插杆，插杆的下端为推动端，锁紧部上均匀设置有至少两个锁紧槽，安装孔一内设置有主连接座，主连接座用于连接模具，主连接座设置有连接凸块，连接凸块内部设置有固定套，固定套上端为固定锁紧端，固定锁紧端为喇叭状结构，固定套内可移动地设置有移动套，移动套上部的筒壁上均匀设置有锁紧孔，移动套内设置有锁紧球，锁紧球能够通过锁紧孔，锁紧球下部抵接有连接板，连接板下部设置有弹簧。本实用新型专利技术能够防止模具与模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具用模具座


[0001]本技术涉及挤压模具座
，尤其涉及一种挤压模具用模具座。

技术介绍

[0002]在型材挤压制作过程中，经常使用到挤压模具，需要成品型材的结构及尺寸不同，所需要的模具就不相同；相关技术中，将模具通过螺栓固定在模具座上，专利技术人在实践中发现，此种连接方式，模具与模具座连接会发生松动，导致模具产生晃动偏移设定位置，导致挤压成型的型材尺寸及形状均出现偏差，极大影响精度。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种挤压模具用模具座是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种挤压模具用模具座，能够防止模具与模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种挤压模具用模具座，包括安装座，所述安装座内设置有安装孔一，在所述安装孔一的孔壁上设置有至少两个凹槽，所述凹槽的轴线与所述安装孔一的轴线垂直，所述凹槽的槽底设置有插孔一，所述插孔一内可移动地设置有插杆，所述插杆设置有锁紧槽，所述插杆的上端连接有卡板，所述安装孔一内设置有主连接座，所述主连接座用于连接模具，所述主连接座设置有连接凸块，所述连接凸块为中空结构，所述连接凸块顶部设置有插孔五，所述连接凸块内部设置有固定套，所述固定套上端为固定锁紧端，所述固定锁紧端为喇叭状结构，所述固定套顶部设置有插孔二，所述固定套内可移动地设置有移动套，所述移动套顶部设置有插孔三，所述移动套上部的筒壁上设置有锁紧孔，所述移动套内设置有锁紧球，所述锁紧球能够通过所述锁紧孔，所述锁紧球数量、所述锁紧孔的数量和所述锁紧槽的数量均相同，所述锁紧球下部抵接有连接板，所述连接板与所述移动套固定连接，所述连接板上设置有插孔四，所述连接板下部设置有弹簧，当所述移动套位于行程上限位时，所述锁紧球能够在所述固定锁紧端内壁和所述连接板的约束作用下对应卡在所述锁紧槽内，当所述移动套位于行程下限位时，所述锁紧球能够从对应的所述锁紧孔中通过，所述锁紧槽位于所述固定锁紧端内。能够通过固定套、锁紧球、连接板、移动套和插杆的配合实现对插杆锁定，实现模具座与主连接件的牢固连接，有效防止连接松动导致模具在竖直平面内使用时移位影响加工精度。
[0006]进一步的，所述插杆的下端为推动端，所述推动端的上部为锁紧部，所述锁紧部设置有所述锁紧槽，所述推动端为针尖状，当所述移动套位于行程下限位时，所述推动端能够将所述锁紧球从对应的所述锁紧孔中推出。能够减少与锁紧球的接触面便于锁紧球滚动将锁紧球从锁紧孔中推出，同时增大了对锁紧球的压强便于将其推出。
[0007]进一步的，所述锁紧槽为C型槽。能够增大锁紧球与插杆接触面积，提升锁紧效果。
[0008]进一步的，所述安装座外壁设置有放置孔，所述放置孔与所述插孔一同轴，所述卡
板可移动地设置在所述放置孔内，所述卡板顶部设置有把手。能够将卡板设置在模具座内，防止磕碰造成损伤。
[0009]进一步的，所述移动套上端为移动锁紧端，所述移动锁紧端为喇叭状结构。能够避免移动套向上运动时与固定套产生冲击造成变形，影响使用寿命。
[0010]进一步的，所述移动套外壁设置有限位块，所述固定套内壁设置有滑槽，所述限位块能够在所述滑槽中滑动。能够避免弹簧被过度压缩影响其使用寿命，还能缩短推动插杆的行程提高安装效率。
[0011]进一步的，所述主连接座上设置有安装孔二，所述安装孔二内设置有副连接座，所述安装孔二为异形孔，所述安装孔二与所述副连接座通过形状配合，所述副连接座用于与模具连接。能够防止模具与副连接座产生相对转动，保证模具的位置精度。
[0012]进一步的，所述安装座上设置有螺孔，所述螺孔用于与加工设备的工作台连接。
[0013]进一步的，所述插孔三的直径为d3，所述锁紧球的直径为d1，所述插杆最大直径为d2，d2<d3<d1。防止锁紧球从移动套中脱落。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0015]本方案提供了一种挤压模具用模具座，通过固定套、锁紧球、连接板、移动套和插杆的配合实现对插杆锁定，实现模具座与主连接件的牢固连接进而实现与模具的牢固连接，有效防止连接松动导致模具在竖直平面内使用时移位影响加工精度；通过针尖状的推动端能够方便将锁紧球从锁紧孔中推出，提升操作便捷性；通过限位块与滑槽能够避免弹簧被过度压缩影响其使用寿命，缩短推动插杆的行程提高安装效率；通过设置主连接座上异形孔与副连接座连接防止模具使用时转动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式中的安装座与主连接座的装配示意图。
[0019]图3为图2中A处放大图。
[0020]图4为本技术具体实施方式中的安装座的结构示意图。
[0021]图5为本技术具体实施方式中的固定套的结构示意图。
[0022]图6为本技术具体实施方式中的移动套的结构示意图。
[0023]图7为本技术具体实施方式中的插杆与卡板的装配示意图。
[0024]图中，1、安装座，2、副连接座，3、主连接座，4、安装孔一， 5、凹槽，6、连接凸块，7、固定套，8、移动套，9、连接板，10、锁紧孔，11、锁紧球，12、放置孔，13、卡板，14、插杆，15、锁紧槽，16、固定锁紧端，17、推动端，18、移动锁紧端，19、弹簧，20、滑槽，21、插孔二，22、限位块，23、插孔三，24、插孔四，27、把手，28、安装孔二。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体
实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图1至图7所示，本技术提供了一种挤压模具用模具座，包括安装座1、主连接座3和副连接座2；安装座1上设置有螺孔，螺孔用于与加工设备的工作台连接，安装座1内设置有安装孔一4，在本具体实施方式中，安装孔一4为方形孔，在安装孔一4的孔壁上设置有至少两个凹槽5，凹槽5的轴线与安装孔一4的轴线垂直，在本具体实施方式中，设置有四个凹槽5，凹槽5的槽底设置有插孔一，插孔一内可移动地设置有插杆14，插杆14的下端为推动端17，推动端17为针尖状，推动端17的上部为锁紧部，锁紧部上均匀设置有至少两个锁紧槽15，锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具用模具座，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)内设置有安装孔一(4)，在所述安装孔一(4)的孔壁上设置有至少两个凹槽(5)，所述凹槽(5)的轴线与所述安装孔一(4)的轴线垂直，所述凹槽(5)的槽底设置有插孔一，所述插孔一内可移动地设置有插杆(14)，所述插杆(14)上设置有锁紧槽(15)，所述插杆(14)的上端连接有卡板(13)，所述安装孔一(4)内设置有主连接座(3)，所述主连接座(3)用于连接模具，所述主连接座(3)设置有连接凸块(6)，所述连接凸块(6)为中空结构，所述连接凸块(6)顶部设置有插孔五，所述连接凸块(6)内部设置有固定套(7)，所述固定套(7)上端为固定锁紧端(16)，所述固定锁紧端(16)为喇叭状结构，所述固定套(7)顶部设置有插孔二(21)，所述固定套(7)内可移动地设置有移动套(8)，所述移动套(8)顶部设置有插孔三(23)，所述移动套(8)上部的筒壁上设置有锁紧孔(10)，所述移动套(8)内设置有锁紧球(11)，所述锁紧球(11)能够通过所述锁紧孔(10)，所述锁紧球(11)数量、所述锁紧孔(10)的数量和所述锁紧槽(15)的数量均相同，所述锁紧球(11)下部抵接有连接板(9)，所述连接板(9)与所述移动套(8)固定连接，所述连接板(9)上设置有插孔四(24)，所述连接板(9)下部设置有弹簧(19)，当所述移动套(8)位于行程上限位时，所述锁紧球(11)能够在所述固定锁紧端(16)内壁和所述连接板(9)约束作用下对应卡在所述锁紧槽(15)内，当所述移动套(8)位于行程下限位时，所述锁紧球(11)能够从对应的所述锁紧孔(10)中通过，所述锁紧槽(15)位于所述固定锁紧端(16)内。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈世亮，张伟，杜军，朱守存，张琳，董恩昌，
申请(专利权)人：山东兖矿轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：