光伏组件安装支架用的增强型复合膜材及其柔性安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件安装用的增强型复合膜材及其柔性安装支架，所述增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层以及位于基材芯层上下表面的第一热塑胶膜层和第二热塑胶膜层，所述第一热塑胶膜层、基材芯层和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，所述第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接；安装施工过程快速便捷，而且增强型复合膜材整体呈平面状，与光伏组件之间的安装连接可靠性得到有效保障，还可靠地避免了发生电池片隐裂的问题。片隐裂的问题。片隐裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件安装支架用的增强型复合膜材及其柔性安装支架


[0001]本技术涉及光伏组件安装应用领域，具体涉及一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，本技术还涉及了该增强型复合膜材应用的柔性安装支架。

技术介绍

[0002]为了实现光伏组件的便捷式安装应用，现有技术提出了采用钢梁结构作为光伏组件的安装支架结构。为了避免光伏组件可能发生的脱落问题，提高光伏组件的抗风性，目前已有技术提出采用在钢梁支撑架体上设置钢丝绳索来作为安装连接光伏组件的柔性支架结构，具体可参见授权公告号为CN214891907U的技术专利，请参见图1所示，其公开了一种抗风钢丝索柔性光伏支架，包括支架横梁1和太阳能光伏板5，所述支架横梁1设置有三组，所述支架横梁1的两侧皆均匀焊接有支架纵梁2，所述支架横梁1的两侧皆均匀开设有第一连接孔，位于中部所述支架横梁1的第一连接孔中皆贯穿有钢丝绳索3，且钢丝绳索3的两端皆延伸至位于两侧支架横梁1的第一连接孔中，所述钢丝绳索3的两端皆与支架横梁1固定连接，所述钢丝绳索3的顶部皆均匀通过连接机构安装有太阳能光伏板5。
[0003]然而，本申请人发现该设置钢丝绳索的安装方式，不仅需要采用额外的连接机构将光伏组件与钢丝绳索进行安装连接，导致安装成本明显增加；此外由于钢丝绳索的有效安装接触面较小，这也会导致钢丝绳索与光伏组件以及支架横梁之间的连接可靠性受到较大挑战，而且接触面过小会导致光伏组件在受到积雪荷载时应力集中在钢丝绳索区域，进而导致位于该区域的光伏组件中的电池片发生隐裂问题。
[0004]为此，本申请人基于在光伏组件安装领域的专注研发经验，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种光伏组件安装用的增强型复合膜材及其柔性安装支架，安装施工过程快速便捷，而且增强型复合膜材整体呈平面状，与光伏组件之间的安装连接可靠性得到有效保障，还可靠地避免了发生电池片隐裂的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，所述增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层以及位于基材芯层上下表面的第一热塑胶膜层和第二热塑胶膜层，所述第一热塑胶膜层、基材芯层和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，所述第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接。
[0008]一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，所述增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层组件以及位于基材芯层组件上下表面的第一热塑胶膜层和第二热塑胶膜层，所述第一热塑胶膜层、基材芯层组件和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，所述第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接；所述基材芯层组件包括至少两个基材芯层，每相邻基材芯层之间设有至少1个热塑胶膜层。
[0009]优选地，所述基材芯层采用织布层或无纺布层或金属片层。
[0010]优选地，所述基材芯层采用纤维织布材质和/或金属织布材质。
[0011]优选地，所述光伏组件的背面与所述第一热塑胶膜层热熔连接和/或粘合连接和/或紧固连接。
[0012]优选地，所述增强型复合膜材的宽度范围为30
‑
500mm；和/或，所述增强型复合膜材的厚度范围为0.5
‑
10mm。
[0013]优选地，所述光伏组件包括正面封装层、电池串层和背面封装层，其中，所述背面封装层与所述第一热塑胶膜层热熔连接和/或粘合连接。
[0014]优选地，一种柔性安装支架，包括如上所述的增强型复合膜材，所述增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，所述增强型复合膜材的第一热塑胶膜层与光伏组件的背面安装连接。
[0015]优选地，所述增强型复合膜材的长度方向与其对应光伏组件的宽度方向平齐；和/或，单个光伏组件的背面与至少2个呈间隔分布的增强型复合膜材对应安装连接。
[0016]优选地，所述增强型复合膜材与所述安装架体热熔连接和/或粘合连接和/或紧固连接，所述光伏组件的背面与所述第一热塑胶膜层热熔连接和/或粘合连接和/或紧固连接。
[0017]需要特别说明的是，本申请在实施时，所涉及的各热塑胶膜层的材料可以采用任意公知的热塑性聚合物材料，具体可以选用TPO(聚烯烃类的热塑聚合物)、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、PVC(聚氯乙烯)、ABS共聚物中的任意一种或几种的混合，当然也可以采用具有良好熔融指数表现的其他任意公知热塑性聚合物，本申请在实施时不做特别唯一限定。为了利于各热塑胶膜层的耐候、耐老化效果，优选地，在本实施方式中，热塑性聚合物可以进一步添加任意公知的抗热氧老化剂和/或任意公知的抗紫外老化剂，这些都是本申请可常规实施的范围。
[0018]本技术通过由第一热塑胶膜层、基材芯层或基材芯层组件以及第二热塑胶膜层复合而成的增强型复合膜材替代现有技术中钢丝绳索，作为光伏组件安装支架的关键连接结构，在实际安装应用时，将光伏组件的背面直接安装连接在第一热塑胶膜层的上方，安装施工过程快速便捷，而且增强型复合膜材整体呈平面状，与光伏组件之间的安装连接可靠性得到有效保障，此外，本技术提供的安装结构还可靠地避免了发生电池片隐裂的问题。
附图说明
[0019]图1是
技术介绍
中的柔性支架结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1中的增强型复合膜材的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例2中的增强型复合膜材的结构示意图；
[0022]图4是本技术具体实施方式下柔性安装支架的结构示意图(带透视效果)。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开了一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层以及位于基材芯层上下表面的第一热塑胶
膜层和第二热塑胶膜层，第一热塑胶膜层、基材芯层和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接。
[0024]本技术实施例还公开了一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层组件以及位于基材芯层组件上下表面的第一热塑胶膜层和第二热塑胶膜层，第一热塑胶膜层、基材芯层组件和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接；基材芯层组件包括至少两个基材芯层，每相邻基材芯层之间设有至少1个热塑胶膜层。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参见图2并结合参见图4所示，一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材10，增强型复合膜材10的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，其特征在于，所述增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层以及位于基材芯层上下表面的第一热塑胶膜层和第二热塑胶膜层，所述第一热塑胶膜层、基材芯层和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，所述第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接。2.一种光伏组件安装支架用的增强型复合膜材，其特征在于，所述增强型复合膜材的两端分别连接安装架体，包括基材芯层组件以及位于基材芯层组件上下表面的第一热塑胶膜层和第二热塑胶膜层，所述第一热塑胶膜层、基材芯层组件和第二热塑胶膜层复合为一体，其中，所述第一热塑胶膜层用于与光伏组件的背面安装连接；所述基材芯层组件包括至少两个基材芯层，每相邻基材芯层之间设有至少1个热塑胶膜层。3.根据权利要求1或2所述的增强型复合膜材，其特征在于，所述基材芯层采用织布层或无纺布层或金属片层。4.根据权利要求1或2所述的增强型复合膜材，其特征在于，所述基材芯层采用纤维织布材质和/或金属织布材质。5.根据权利要求1或2所述的增强型复合膜材，其特征在于，所述光伏组件的背面与所述第一热塑胶膜层热熔连接和/或粘合连接和/或紧固连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤嘉鸿，王伟力，施亦宁，朱玺，谢涛涛，施正荣，
申请(专利权)人：上迈镇江新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：