一种抗皱防电弧面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗皱防电弧面料及其制备方法，涉及面料技术领域。本发明专利技术先利用3,4

【技术实现步骤摘要】
一种抗皱防电弧面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种抗皱防电弧面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的进步、社会的发展，我国的纺织技术得到了快速的发展，随之而来的是多种新型纺织纤维面料的大量涌现。含棉面料具有柔软、透气、舒适、凉爽、吸汗散热等优点，深受消费者喜爱，但棉纤维本身缺少弹性，在折叠储放后再次拿出时，容易出现褶皱，影响面料的整体效果，不利于提升面料的档次感，严重影响了服装穿着效果。
[0003]电力行业是关系到国计民生的重要行业，安全更是电力行业的第一任务。电弧是一种气体放电现象，发生速度快，持续时间短，产生的总能量大，极易对工作人员的人身安全造成很大的威胁或者伤害，如严重的灼烧、死亡。现有的防电弧方法是主要是将芳纶制成防电弧面料，但防护效果有限，容易造成二次伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种抗皱防电弧面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抗皱防电弧面料，包括面料基底、气凝胶层，所述面料基底由改性棉纤维和抗静电芳纶纤维混纺制得。
[0006]进一步的，所述改性棉纤维由以下方法制得，将微晶纤维素经硫酸铵氧化，得羧基化纤维素纳米晶，再与3,4
‑
二氯
‑
1,2
‑
环氧
‑
丁烷、无水乙醇、去离子水混合，搅拌反应后，得预处理纳米晶；将三甲胺、盐酸混合搅拌后，加入预处理纳米晶，继续搅拌，得阳离子纤维素纳米晶；然后和纳米氧化锌混合搅拌，依次加入氢氧化钠，预处理棉纤维，进行第一次超临界处理，得改性棉纤维。
[0007]进一步的，所述抗静电芳纶纤维由以下方法制得，将芳纶1414经丙酮清洗后，与硝酸银、二甲亚砜、去离子水混合，水浴反应后，捞出，浸入硼氢化钠溶液中一段时间，捞出，再浸渍于镀银液中，搅拌处理。
[0008]进一步的，所述气凝胶层由以下方法制得，将面料基底浸于多元酸溶液，进行第二次超临界处理后，干燥、焙烘，得面料前体；再置于前驱液中，进行第三次超临界处理后，老化、乙醇超临界干燥，得气凝胶层面料；再经三甲氧基硅烷基甲硫醇、2
‑
(3
‑
丁烯基)
‑2‑
噁唑啉、4,4',4
”‑
磷酰基三苯甲酸、三聚氰胺改性。
[0009]进一步的，一种抗皱防电弧面料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010](1)将3,4
‑
二氯
‑
1,2
‑
环氧
‑
丁烷、无水乙醇、去离子水按质量比1:8:2.5～1:13:4.1混合，加入冰乙酸至溶液pH为4～5，60～80rpm搅拌1～3h后，加入3,4
‑
二氯
‑
1,2
‑
环氧
‑
丁烷质量0.15～0.33倍的羧基化纤维素纳米晶，继续搅拌23～28h后，8000～9000rpm离心33～47min，抽滤，用无水乙醇洗涤3～5次，于60～74℃干燥22～26h，得预处理纳米晶；
[0011](2)将三甲胺置于容器中，加入质量分数为38％的盐酸至溶液pH为7～7.5，50～
70rpm搅拌1～3h后，加入三甲胺质量0.60～0.74倍的预处理纳米晶，25～35℃下继续搅拌2～5h后，抽滤，用丙酮洗涤5～7次，于50～62℃干燥18～22h，得阳离子纤维素纳米晶；
[0012](3)将阳离子纤维素纳米晶、纳米氧化锌、去离子水按质量比1:1.0:26～1:1.5:30混合，100～200rpm搅拌2～4h后，加入阳离子纤维素纳米晶质量0.3～0.5倍的氢氧化钠，40～54℃、50～70rpm搅拌18～27min后，加入阳离子纤维素纳米晶质量1～3倍的预处理棉纤维，在二氧化碳气氛下，升温至60～80℃，8～15MPa的压力下静置160～180min后，取出，于80～90℃干燥20～34min，得改性棉纤维；
[0013](4)将改性棉纤维和抗静电芳纶纤维按质量比1:0.5～1:1混纺，编织得克重为200～220g/m2的面料基底；将面料基底浸于面料基底质量20～25倍的多元酸溶液，多元酸溶液中双环[2.2.2]八
‑7‑
烯
‑
2,3,5,6
‑
四羧酸、次磷酸钠、去离子水的质量比为1:1:15.5，在二氧化碳气氛下，80～90℃、8～15MPa的压力下，静置166～181min后，取出，于80～90℃干燥10～22min，180～194℃焙烘100～130s，得面料前体；
[0014](5)将仲丁醇铝、无水乙醇、去离子水按质量比1:3:0.005混合，搅拌均匀得前驱液；加入前驱液质量2～4倍的面料前体，60～70℃、80～100rpm搅拌50～70min后，在二氧化碳气氛下，升温至60～80℃，升温至80～90℃，8～15MPa的压力下静置40～60min后，取出，室温下静置24～28h，然后在乙醇气氛下，238～245℃、6～8MPa处理6～9h，得气凝胶层面料；
[0015](6)将气凝胶层面料、去离子水、无水乙醇、三甲氧基硅烷基甲硫醇按质量比1:2:45:0.5～1:4:53:1混合，25～35kHz处理30～48min后，60～70℃、100～200rpm反应4～7h，抽滤，置于气凝胶层面料质量3～6倍的无水乙醇中，静置40～48h后，取出，50～60℃干燥5～8h，得巯基化面料；将巯基化面料、甲苯、2
‑
(3
‑
丁烯基)
‑2‑
噁唑啉、2,2
‑
二甲氧基
‑2‑
苯基苯乙酮按质量比1:500:0.5:0.001～1:524:0.9:0.004混合，氩气保护下，365nm紫外辐照36～48h后，加入巯基化面料质量28～39倍的甲醇，继续搅拌1～3h后，取出，70～80℃干燥9～14h，得改性面料前体；
[0016](7)将4,4',4
”‑
磷酰基三苯甲酸、四氢呋喃按质量比1:17～1:29混合，搅拌均匀后，58～72℃下加入4,4',4
”‑
磷酰基三苯甲酸质量1.0～2.2倍的改性面料前体，反应7～13h后，取出，用无水乙醇洗涤5～7次后，加入4,4',4
”‑
磷酰基三苯甲酸质量10～16倍的无水乙醇，升温至140～160℃，加入4,4',4
”‑
磷酰基三苯甲酸质量0.7～1.3倍的三聚氰胺，反应6～9h后，取出，用去离子水洗涤5～7次后，60～70℃干燥7～10h，得抗皱防电弧面料。
[0017]进一步的，步骤(1)所述羧基化纤维素纳米晶的制备方法为：将微晶纤维素、过硫酸铵、去离子水按质量比1:3.9:11～1:5.3:15混合，60～70℃、60～80rpm、25～35k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗皱防电弧面料，包括面料基底、气凝胶层，其特征在于，所述面料基底由改性棉纤维和抗静电芳纶纤维混纺制得。2.根据权利要求1所述的一种抗皱防电弧面料，其特征在于，所述改性棉纤维由以下方法制得，将微晶纤维素经硫酸铵氧化，得羧基化纤维素纳米晶，再与3,4
‑
二氯
‑
1,2
‑
环氧
‑
丁烷混合，搅拌反应得预处理纳米晶；将三甲胺、盐酸混合搅拌后，加入预处理纳米晶，继续搅拌得阳离子纤维素纳米晶；然后和纳米氧化锌混合搅拌，依次加入氢氧化钠，预处理棉纤维，进行第一次超临界处理，得改性棉纤维。3.根据权利要求1所述的一种抗皱防电弧面料，其特征在于，所述抗静电芳纶纤维由以下方法制得，将芳纶1414经丙酮清洗后，与硝酸银、二甲亚砜、去离子水混合，水浴反应后，捞出，浸入硼氢化钠溶液中一段时间，捞出，再浸渍于镀银液中，搅拌处理。4.根据权利要求1所述的一种抗皱防电弧面料，其特征在于，所述气凝胶层由以下方法制得，将面料基底浸于多元酸溶液，进行第二次超临界处理后，干燥、焙烘，得面料前体；再置于前驱液中，进行第三次超临界处理后，老化、乙醇超临界干燥，得气凝胶层面料；再经三甲氧基硅烷基甲硫醇、2
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(3
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丁烯基)
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噁唑啉、4,4',4
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磷酰基三苯甲酸、三聚氰胺改性。5.一种抗皱防电弧面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将3,4
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二氯
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环氧
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丁烷、无水乙醇、去离子水按质量比1:8:2.5～1:13:4.1混合，加入冰乙酸至溶液pH为4～5，60～80rpm搅拌1～3h后，加入3,4
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二氯
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1,2
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环氧
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丁烷质量0.15～0.33倍的羧基化纤维素纳米晶，继续搅拌23～28h后，8000～9000rpm离心33～47min，抽滤，用无水乙醇洗涤3～5次，于60～74℃干燥22～26h，得预处理纳米晶；(2)将三甲胺置于容器中，加入质量分数为38％的盐酸至溶液pH为7～7.5，50～70rpm搅拌1～3h后，加入三甲胺质量0.60～0.74倍的预处理纳米晶，25～35℃下继续搅拌2～5h后，抽滤，用丙酮洗涤5～7次，于50～62℃干燥18～22h，得阳离子纤维素纳米晶；(3)将阳离子纤维素纳米晶、纳米氧化锌、去离子水按质量比1:1.0:26～1:1.5:30混合，100～200rpm搅拌2～4h后，加入阳离子纤维素纳米晶质量0.3～0.5倍的氢氧化钠，40～54℃、50～70rpm搅拌18～27min后，加入阳离子纤维素纳米晶质量1～3倍的预处理棉纤维，在二氧化碳气氛下，升温至60～80℃，8～15MPa的压力下静置160～180min后，取出，于80～90℃干燥20～34min，得改性棉纤维；(4)将改性棉纤维和抗静电芳纶纤维按质量比1:0.5～1:1混纺，编织得克重为200～220g/m2的面料基底；将面料基底浸于面料基底质量20～25倍的多元酸溶液，多元酸溶液中双环[2.2.2]八
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四羧酸、次磷酸钠、去离子水的质量比为1:1:15.5，在二氧化碳气氛下，80～90℃、8～15MPa的压力下，静置166～181min后，取出，于80～90℃干燥10～22min，180～194℃焙烘100～130s，得面料前体；(5)将仲丁醇铝、无水乙醇、去离子水按质量比1:3:0.005混合，搅拌均匀得前驱液；加入前驱液质量2～4倍的面料前体，60～70℃、80～100rpm搅拌50～70min后，在二氧化碳气氛下，升温至60～80℃，升温至80～90℃，8～15MPa的压力下静置40～60min后，取出，室温下静置24～28h，然后在乙醇气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝萍，
申请(专利权)人：杨宝萍，
类型：发明
国别省市：