一种高承载的星形弹性联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高承载的星形弹性联轴器，包括连接座A和连接座B，所述连接座A顶部与连接座B底部靠近外表面均设有插槽，所述连接座A顶部的插槽内表面通过连接螺丝A安装有插齿A，所述连接座B底部的插槽内表面通过连接螺丝A安装有插齿B，所述连接座A底部与连接座B顶部中间均设有内槽，所述内槽内表面通过传动齿安装有内套，所述内套内表面一侧设有键槽。本实用新型专利技术通过设置内套和传动齿，降低了连接座A和连接座B的磨损速率，解决了现有的星形弹性联轴器的键槽，长时间在承载作用力的作用下极易磨损，导致连接的驱动轴松动，影响联轴器的使用寿命的问题，提高了联轴器的承载力，从而提高了联轴器的使用寿命。而提高了联轴器的使用寿命。而提高了联轴器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载的星形弹性联轴器


[0001]本技术涉及星形弹性联轴器
，具体涉及一种高承载的星形弹性联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，星形弹性联轴器是以工程塑料作弹性元件，适用于联接两同轴线的传动轴系，具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的星形弹性联轴器的如公开号为CN212717691U公开的一种星形弹性联轴器，结构简单，为组合式联轴器，一号凸起块、二号凸起块和弹性胶块以及一号轴套和二号轴套之间可进行组合拆卸，从而方便对联轴器中单个部件进行拆卸检修更换，大大节省了维修成本。
[0004]但是现有的星形弹性联轴器的键槽，长时间在承载作用力的作用下极易磨损，导致连接的驱动轴松动，影响联轴器的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高承载的星形弹性联轴器，解决了以上所述的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种高承载的星形弹性联轴器，包括连接座A和连接座B，其中所述连接座A顶部与连接座B底部靠近外表面均设有插槽，所述连接座A顶部的插槽内表面通过连接螺丝A安装有插齿A，所述连接座B底部的插槽内表面通过连接螺丝A安装有插齿B，所述连接座A底部与连接座B顶部中间均设有内槽，所述内槽内表面通过传动齿安装有内套，所述内套内表面一侧设有键槽。r/>[0007]本技术的有益效果是：本技术通过设置内套和传动齿，降低了连接座A和连接座B的磨损速率，解决了现有的星形弹性联轴器的键槽，长时间在承载作用力的作用下极易磨损，导致连接的驱动轴松动，影响联轴器的使用寿命的问题，提高了联轴器的承载力，从而提高了联轴器的使用寿命。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，两侧所述内槽内表面靠近内套位置处均通过连接螺丝B安装有压板。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的压板对内套进行固定。
[0011]进一步，所述内槽内表面位于传动齿位置处设有传动槽，所述传动齿卡装于传动槽内部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置的传动齿和传动槽，便于传输驱动力。
[0013]进一步，所述内套采用Gcr15材料整体真空淬火而成。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：真空淬火的Gcr15材料，增加内套的耐磨强
度。
[0015]进一步，所述插齿A插接于插齿B中间间隙位置处，所述插齿A与插齿B中间间隙位置处安装有星形套，所述星形套采用尼龙材料制成。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置尼龙材料的星形套，对联轴器进行过载保护。
[0017]进一步，所述传动齿共设有八个，且八个所述传动齿分设于内套外表面位置处。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置八个传动齿，对驱动力进行均匀分散。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术一实施例提供的一种高承载的星形弹性联轴器主视示意图；
[0022]图2为本技术一实施例提供的一种高承载的星形弹性联轴器的剖视示意图。
[0023]图3为本技术一实施例提供的一种高承载的星形弹性联轴器图2当中A的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例提供的一种高承载的星形弹性联轴器连接座A的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术一实施例提供的一种高承载的星形弹性联轴器插齿A和插齿B的俯视结构示意图；
[0026]图6为本技术一实施例提供的一种高承载的星形弹性联轴器星形套的主视结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、连接座A；2、插齿A；3、连接座B；4、插齿B；5、星形套；6、插槽；7、内套；8、连接螺丝A；9、内槽；10、连接螺丝B；11、压板；12、传动齿；13、键槽；14、传动槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
6对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1至图6所示，本技术提供了一种高承载的星形弹性联轴器，包括连接座A1和连接座B3，所述连接座A1顶部与连接座B3底部靠近外表面均设有插槽6，所述连接座A1顶部的插槽6内表面通过连接螺丝A8安装有插齿A2，所述连接座B3底部的插槽6内表面通过连接螺丝A8安装有插齿B4，所述连接座A1底部与连接座B3顶部中间均设有内槽9，所述内槽9内表面通过传动齿12安装有内套7，所述内套7内表面一侧设有键槽13，通过设置内套7和传动齿12，降低了连接座A1和连接座B3的磨损速率，解决了现有的星形弹性联轴器的键槽，长时间在承载作用力的作用下极易磨损，导致连接的驱动轴松动，影响联轴器的使用寿命的问题，提高了联轴器的承载力，从而提高了联轴器的使用寿命。
[0033]优选的，两侧所述内槽9内表面靠近内套7位置处均通过连接螺丝B10安装有压板11，通过设置的压板11对内套7进行固定。
[0034]优选的，所述内槽9内表面位于传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载的星形弹性联轴器，包括连接座A(1)和连接座B(3)，其特征在于：所述连接座A(1)顶部与连接座B(3)底部靠近外表面均设有插槽(6)，所述连接座A(1)顶部的插槽(6)内表面通过连接螺丝A(8)安装有插齿A(2)，所述连接座B(3)底部的插槽(6)内表面通过连接螺丝A(8)安装有插齿B(4)，所述连接座A(1)底部与连接座B(3)顶部中间均设有内槽(9)，所述内槽(9)内表面通过传动齿(12)安装有内套(7)，所述内套(7)内表面一侧设有键槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高承载的星形弹性联轴器，其特征在于：两侧所述内槽(9)内表面靠近内套(7)位置处均通过连接螺丝B(10)安装有压板(11)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾未国，
申请(专利权)人：武汉万申通传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：