一种全自动石墨化内串炉联动导电设备制造技术

本发明专利技术涉及石墨化工艺技术领域，具体地说，涉及一种全自动石墨化内串炉联动导电设备。其包括移动架，移动架上设置有高压变压器，移动架的上侧设置有上移装置，上移装置上设置有低压变压器，低压变压器设置在高压变压器的上侧。本通过设置低压变压器和高压变压器对石墨化内串炉进行电能的提供，在前期时，通过低压变压器对石墨化内串炉提供低压低电流，当进入到后期时，高压变压器再对石墨化内串炉进行高要高电流的供给，使石墨化内串炉在使用的过程中，可以接收到不同的电压电流，以做到电源的合理利用，同时通过承接机构将低压变压器和高压变压器进行上下错位设置，使低压变压器和高压变压器实现单独作业。高压变压器实现单独作业。高压变压器实现单独作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动石墨化内串炉联动导电设备


[0001]本专利技术涉及石墨化工艺
，具体地说，涉及一种全自动石墨化内串炉联动导电设备。

技术介绍

[0002]目前石墨化内串炉均为一个变压器，且只能用高压变压器，但石墨化内串炉在初期使用供电时需要使用低电压低电流，在后期才用到高压高电流，而初期使用高点高电流会造成电源浪费，同时在使用变压器对石墨化内串炉进行通电冶炼时，只有当石墨化内串炉中的产品完成后，才能接着更换另一个石墨化内串炉进行产品的冶炼，而采用此种方式会降低产品的生产速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动石墨化内串炉联动导电设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，提供了一种全自动石墨化内串炉联动导电设备，包括移动架，所述移动架上设置有高压变压器，所述移动架的上侧设置有上移装置，所述上移装置上设置有低压变压器，所述低压变压器设置在高压变压器的上侧，在所述低压变压器和高压变压器不使用时，所述上移装置带动低压变压器下移，将低压变压器带动到高压变压器的一侧，所述低压变压器和高压变压器采用双电源点送形式，且所述低压变压器和高压变压器进行单独作业，所述移动架包括移动板，所述移动板的上侧设置有承接机构，所述承接机构用于对低压变压器进行承接放置，所述上移装置包括上移板，所述上移板的底侧设置有推动机构，所述推动机构带动上移板进行上下移动，且所述低压变压器设置在上移板的上侧。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述承接装置包括两个支架，两个所述支架的上侧固定有放置板，所述低压变压器设置在放置板上，且当上移板托举低压变压器时，放置板和上移板的上侧在同一平面内。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述放置板靠近上移板的一侧开设有挡槽，所述挡槽向下开设，所述上移板靠近放置板的侧壁设置有和挡槽相适配的挡杆，所述挡杆的侧壁和挡槽的侧壁接触，且所述挡槽阻挡挡杆的上移。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述推动装置包括铰接在上移板一侧的两个后铰杆，两个所述后铰杆靠近放置板设置，所述上移板远离放置板一端的两侧铰接有前铰杆，所述后铰杆和前铰杆均铰接在移动板的上侧壁上。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述后铰杆和移动板铰接的位置设置在移动板侧边靠近支架的一侧，所述前铰杆和移动板铰接的位置设置在移动板的侧边靠近中部的位置。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述前铰杆靠近中部的位置固定有上延板，且在上延板的一侧设置有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端和上延板转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述移动板上侧远离放置板的一端左右对称固定有底承板，所述液压杆的一端铰接在底承板的外侧壁上，且所述前铰杆和移动板铰接的位置高于液压杆和底承板铰接的位置。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述上移板的底部和底承板的上表面接触，且所述底承板的上表面为向着靠近放置板方向倾斜的斜面，且在低压变压器移动到放置板上时，所述上移板形成供人员站立的平台。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述放置板的上侧以及上移板的上侧均左右对称固定有侧卡条，且在相对的两个所述侧卡条之间滑动设置有滑动承接板，所述低压变压器安装在滑动承接板上，所述高压变压器安装在放置板下侧的移动板上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]1、该全自动石墨化内串炉联动导电设备中，通过设置低压变压器和高压变压器对石墨化内串炉进行电能的提供，在前期时，通过低压变压器对石墨化内串炉提供低压低电流，当进入到后期时，高压变压器再对石墨化内串炉进行高要高电流的供给，使石墨化内串炉在使用的过程中，可以接收到不同的电压电流，以做到电源的合理利用，同时通过承接机构将低压变压器和高压变压器进行上下错位设置，使低压变压器和高压变压器实现单独作业，以此来加快石墨化内串炉中产品的生产速度。
[0015]2、该全自动石墨化内串炉联动导电设备中，当石墨化内串炉的冶炼周期由前期转为后期时，高压变压器对进入后期的石墨化内串炉进行电能的提供，而低压变压器此时对新的石墨化内串炉进行电能提供，使低压变压器和高压变压器进行连续作业，进而提高石墨化内串炉的工作率，进而做到石墨化内串炉的作业率，提高石墨化内串炉的产量，实现多炉连续的生产。
[0016]3、该全自动石墨化内串炉联动导电设备中，通过设置的上移装置将低压变压器移动到高压变压器的上侧，使低压变压器和高压变压器进行交错设置，以此来做到低压变压器和高压变压器的单独作业，同时当需要对装置进行运输的，通过上移装置将低压变压器带动靠近移动板，使装置在移动的过程中，无需考虑低压变压器的稳定性，以做到方便装置移动的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体移动时结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的整体在使用时结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的整体在调节低压变压器时的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的移动架和上移装置组装结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的移动架结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的上移装置结构示意图。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]1、移动架；11、移动板；12、支架；13、放置板；14、底承板；15、侧卡条；16、挡槽；
[0025]2、上移装置；21、上移板；22、后铰杆；23、前铰杆；24、液压杆；25、挡杆；
[0026]3、低压变压器；4、高压变压器；5、滑动承接板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图6所示，本实施例目的在于，提供了一种全自动石墨化内串炉联动导电设备，包括移动架1，移动架1上设置有高压变压器4，高压变压器4为340V变压器，对石墨化内串炉提供高压高电流，考虑到在石墨化内串炉使用的前期，不需要使用高压高电流，只需要使用低压低电流，而通过高压变压器4对石墨化内串炉进行高压高电流的供电时，会造成电能的浪费，而石墨化内串炉在进入后期的冶炼中才需要高压高电流，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动石墨化内串炉联动导电设备，包括移动架(1)，所述移动架(1)上设置有高压变压器(4)，所述移动架(1)的上侧设置有上移装置(2)，所述上移装置(2)上设置有低压变压器(3)，其特征在于：所述低压变压器(3)设置在高压变压器(4)的上侧，在所述低压变压器(3)和高压变压器(4)不使用时，所述上移装置(2)带动低压变压器(3)下移，将低压变压器(3)带动到高压变压器(4)的一侧，所述低压变压器(3)和高压变压器(4)采用双电源点送形式，且所述低压变压器(3)和高压变压器(4)进行单独作业，所述移动架(1)包括移动板(11)，所述移动板(11)的上侧设置有承接机构，所述承接机构用于对低压变压器(3)进行承接放置，所述上移装置(2)包括上移板(21)，所述上移板(21)的底侧设置有推动机构，所述推动机构带动上移板(21)进行上下移动，且所述低压变压器(3)设置在上移板(21)的上侧。2.根据权利要求1所述的全自动石墨化内串炉联动导电设备，其特征在于：所述承接装置包括两个支架(12)，两个所述支架(12)的上侧固定有放置板(13)，所述低压变压器(3)设置在放置板(13)上，且当上移板(21)托举低压变压器(3)时，放置板(13)和上移板(21)的上侧在同一平面内。3.根据权利要求2所述的全自动石墨化内串炉联动导电设备，其特征在于：所述放置板(13)靠近上移板(21)的一侧开设有挡槽(16)，所述挡槽(16)向下开设，所述上移板(21)靠近放置板(13)的侧壁设置有和挡槽(16)相适配的挡杆(25)，所述挡杆(25)的侧壁和挡槽(16)的侧壁接触，且所述挡槽(16)阻挡挡杆(25)的上移。4.根据权利要求1所述的全自动石墨化内串炉联动导电设备，其特征在于：所述推动装置包括铰接在上移板(21)一侧的两个后铰杆(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉豪，
申请(专利权)人：青岛宜博铜业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：