一种大中型电机润滑油在线净化装置，包括机壳，所述机壳的内部安装有油缸，所述油缸的内部安装有电机轴，所述油缸的底板底部固定安装有出油管道，所述油缸的右侧固定安装有进油管道，所述机壳内部的右侧固定安装有滤油机，所述出油管道和进油管道分别与滤油机连通；同时，还在油缸内设置了清理机构。通过技改措施实现在线滤油功能后，主机组正常运行时，即可在线去除润滑油中的油泥、金属微粒及其氧化物等杂质，提高了润滑油循环利用率，减少了废油的产生，节约了资源，同时可大大减少每年维护保养工作量，确保润滑油使用寿命。确保润滑油使用寿命。确保润滑油使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种大中型电机润滑油在线净化装置
[0001]本专利技术涉及大中型立式电机
，尤其涉及一种大中型电机润滑油在线净化装置。
技术介绍
[0002]一般大中型立式电机的润滑油盛放在油缸内，通过润滑油进行润滑，延长设备使用寿命；同时， 进行散热，保证设备安全运行。
[0003]然而，现有电机润滑油在使用过程中，存在以下问题：1、油质劣化同步电机上下油缸中的润滑油，无论是在开机运行还是在停机状态下，随着使用时间的增加，都会存在缓慢的物理和化学性质的变化，称之为油的劣化过程，主要原因有：一是接触空气引起油的氧化，增加了油中的水分、灰尘、杂质，水分还会使油乳化，进一步促使油的氧化；二是运行中温度升高会加速油的氧化；三是光线中的紫外线、运行中的轴电流使油分解，加速劣化；四是轴承磨损产生的金属、非金属颗粒，增加了油中的机械杂质，由于上述原因，润滑油使用过程中会不断劣化导致颜色变深、粘度增大，同时有胶质状、油泥沉淀物析出；为此，采取了保证安装质量、通过呼吸器减少润滑油与空气接触、机组正常负荷运行、保证冷却水供应、防止轴电流等措施，同时结合每年汛前、汛后对机组润滑油油色油质进行检查，但油中杂质逐年增加，即使换油，也难以将杂质清理干净，一般机组大修时，才能将油缸清理干净，加注新油。
[0004]2、维护保养工作量大一般电机加油或换油，通过打开油缸盖上面的观察孔，利用滤油机或油泵将润滑油注入或抽出，费时费力，工作量大；油缸中的瓦架、推力轴承等不能随意拆卸，因此，油缸中的部件无法取出，这对清理清除油缸底部胶质状、油泥沉淀物等带来极大困难，因原有杂质无法清除干净，常常导致更换新油后，油质仍然不能满足要求。
[0005]3、影响机组运行连续性电机换油或油净化只能在机组停运行时进行，对长期运行的机组产生较大影响。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对以上问题，提供了一种方便操作，节省人力，提高净化可靠性的大中型电机润滑油在线净化装置。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：包括机壳，所述机壳的内部安装有油缸，所述油缸的内部安装有电机轴，所述油缸的底板底部固定安装有出油管道，所述油缸的右侧固定安装有进油管道，所述出油管道和进油管道的外表面均固定安装有开关阀，所述机壳内部的右侧固定安装有滤油机，所述出油管道和进油管道分别与滤油机连通；
所述油缸的内部且位于电机轴的下方安装有清理机构，所述清理机构包括底座，所述油缸的内部且位于电机轴的外表面安装有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑盒，所述支撑盒的底部安装有清理板，所述支撑盒的顶部转动连接有清理辊，所述底座的顶部开设有内外布置的环形滑槽和环形凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有等距离排列的传动齿，所述电机轴的外表面固定安装有联动齿轮，所述底座的顶部且位于滑槽的上方滑动安装有传输齿轮，所述联动齿轮与传输齿轮啮合,所述传输齿轮与凹槽内壁的传动齿啮合，所述支撑盒固定安装于传输齿轮的中间轴上。所述清理板的底部用于与底板的表面贴合，所述清理辊的外表面用于与油缸的内壁贴合。
[0008]所述清理辊包括滚筒和支撑轴，所述支撑轴设在支撑盒的顶部,所述滚筒转动连接在支撑轴上。
[0009]所述清理辊包括推板、内板和外板，所述推板转动连接在支撑盒上，所述内板活动设在支撑盒上、且位于推板的一侧，所述内板远离推板的一侧固定安装有两个推块，所述外板固定设在支撑盒上、且位于内板的外侧，所述外板的内部安装有转轴，所述转轴上活动安装有一对刮板，所述推块与刮板一一对应、且用于推动刮板；所述内板靠近推板的一侧为斜面，在推板接触斜面时，用于带动内板动作；所述内板活动设于外板上。
[0010]所述外板靠近内板的一侧开设有插孔，所述内板靠近外板的一侧固定安装有插杆，所述插杆适配地设在插孔。
[0011]所述底板的底部设有至少两个排油孔，所述出油管道与排油孔连通。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、该大中型电机润滑油在线净化装置，通过设置清理机构，在进行电机内部润滑油过滤时，通过清理机构将机壳内部的润滑油、杂质等可以全部排出进行净化，通过电机轴带动联动齿轮转动，联动齿轮与传输齿轮啮合,从而带动支撑盒以及清理辊做圆周运动，将油缸内壁残留的润滑油、杂质等刮落，并通过清理板将其推入排油孔的内部，通过出油管道输送至滤油机的内部进行净化。
[0013]2、该大中型电机润滑油在线净化装置，通过技改措施实现在线滤油功能后，主机组正常运行时，即可在线去除润滑油中的油泥、金属微粒及其氧化物等杂质，提高了润滑油循环利用率，减少了废油的产生，节约了资源，同时可大大减少每年维护保养工作量，确保润滑油使用寿命，有效提高有机组安全性、可靠性，减少停机检修次数，延长机组维修周期，进一步提高精细化管理水平，经济效益非常明显。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为油缸内部结构示意图；图3为底座和支撑盒的连接结构示意图；
图4为清理辊的结构示意图；图中：1、机壳；2、油缸；3、电机轴；4、底板；5、出油管道；6、进油管道；7、开关阀；8、滤油机；9、排油孔；10、清理机构；1001、底座；1002、支撑盒；1003、清理板；1004、清理辊；1005、滑槽；1006、凹槽；1007、传动齿；1008、联动齿轮；1009、传输齿轮；1010、中间轴；1011、推板；1012、内板；1013、推块；1014、外板；1015、转轴；1016、刮板；1017、插孔；1018、插杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1
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4所述，本专利技术包括机壳1，机壳1的内部固定安装有油缸2，油缸2的内部转动安装有电机轴3，所述油缸2的底板4底部固定安装有出油管道5，油缸2的右侧固定安装有进油管道6，出油管道5和进油管道6的外表面均固定安装有开关阀7，机壳1内部的右侧固定安装有滤油机8，所述出油管道5和进油管道6分别与滤油机8连通；所述油缸2的内部且位于电机轴3的下方安装有清理机构10，所述清理机构10包括底座1001，所述底座1001位于电机轴3的外表面，所述底座1001的顶部固定安装有支撑盒1002，所述支撑盒1002的底部安装有清理板1003，所述支撑盒1002的顶部外侧转动连接有清理辊1004，所述底座1001的顶部开设有内外布置的环形滑槽1005和环形凹槽1006，滑槽和凹槽的中心线位于同一直线，所述凹槽1006的内壁固定安装有等距离排列的传动齿1007，所述电机轴3的外表面安装有联动齿轮1008，所述底座1001的顶部且位于滑槽1005的上方滑动安装有传输齿轮1009，所述联动齿轮1008与传输齿轮1009啮合,所述传输齿轮1009与凹槽1006内壁的传动齿1007啮合，保证动作可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大中型电机润滑油在线净化装置，包括机壳（1），所述机壳（1）的中间安装有油缸（2），所述油缸（2）的内部安装有电机轴（3），其特征在于：所述油缸（2）的底板（4）底部固定安装有出油管道（5），所述油缸（2）的右侧固定安装有进油管道（6），所述出油管道（5）和进油管道（6）的外表面均固定安装有开关阀（7），所述机壳（1）内部的右侧固定安装有滤油机（8），所述出油管道（5）和进油管道（6）分别与滤油机（8）连通；所述油缸（2）的内部且位于电机轴（3）的下方安装有清理机构（10），所述清理机构（10）包括底座（1001），所述底座（1001）位于电机轴（3）的外表面，所述底座（1001）的顶部固定安装有支撑盒（1002），所述支撑盒（1002）的底部安装有清理板（1003），所述支撑盒（1002）的顶部外侧转动连接有清理辊（1004），所述底座（1001）的顶部开设有内外布置的环形滑槽（1005）和环形凹槽（1006），所述凹槽（1006）的内壁固定安装有等距离排列的传动齿（1007），所述电机轴（3）的外表面安装有联动齿轮（1008），所述底座（1001）的顶部且位于滑槽（1005）的上方滑动安装有传输齿轮（1009），所述联动齿轮（1008）与传输齿轮(1009)啮合,所述传输齿轮（1009）与凹槽（1006）内壁的传动齿（1007）啮合，所述支撑盒（1002）固定安装于传输齿轮（1009）的中间轴（1010）上。2.根据权利要求1所述的一种大中型电机润滑油在线净化装置，其特征在于：所述清理板（1003）的底部用于与底板（4）的表面贴合，所述清理辊（1004）的外表面用于与油...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚永庚，邵莉，孙明权，徐士坤，杭诗敏，朱玉兵，
申请(专利权)人：江苏省江都水利工程管理处，
类型：发明
国别省市：
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