一种连续自动放线架制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续自动放线架，其包括龙门架体和多个放线工位，多个放线工位沿龙门架体的横梁的延伸方向设置，相邻的放线工位之间设置有夹线感应器，所述横梁上设置有引线机构，所述引线机构借助驱动组件可沿横梁往复移动，引线机构上设有可引导丝线的绕线轮，所述驱动组件可根据夹线感应器的感应信号而驱动引线机构移动。该放线架同时具备多个放线工作能够放置线匝，操作员只需将放线工位上的线匝头尾依次相连，放线架即可自动连续地放线，直至将所有放线工位上的线匝全部放线完毕，因此操作员无需频繁地补充线匝，有助于减轻操作员的工作压力以及加快生产效率。员的工作压力以及加快生产效率。员的工作压力以及加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动放线架


[0001]本技术涉及放线架领域，尤其涉及一种连续自动放线架。

技术介绍

[0002]金属线材在生产的过程中需要进行拉丝、退火、落线等工序，而完成这些工序时，往往需要使用到放线架进行放线，传统的放线架具有有限的放线工位，并且每当一个放线工位上的线匝放线完毕后，需要人工操作补充续上线匝，因此操作员需要不停地更换补充线匝，存在生产效率低的缺点。如专利号为201620650075.9，公开的一种新型铜合金线材连续退火拉丝装置，其使用的正是单一放线工位的放线架。
[0003]为此，有必要对其进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供一种连续自动放线架，该放线架具有多个放线工位，每个放线工位上的线匝可以依次续接后自动放线，无需操作员频繁补充线匝。
[0005]为实现上述目的，我们提供了一种连续自动放线架，其包括龙门架体和多个放线工位，多个放线工位沿龙门架体的横梁的延伸方向设置，相邻的放线工位之间设置有夹线感应器，所述横梁上设置有引线机构，所述引线机构借助驱动组件可沿横梁往复移动，引线机构上设有可引导丝线的绕线轮，所述驱动组件可根据夹线感应器的感应信号而驱动引线机构移动。
[0006]于一个或多个实施例中，所述横梁上设置有与放线工位数量一致的接近开关，横梁上的接近开关与放线工位一一对应，所述驱动组件可根据接近开关的感应信号而停止驱动引线机构移动。
[0007]于一个或多个实施例中，所述横梁上设置有导轨，引线机构设有与导轨配合的滚轮。
[0008]于一个或多个实施例中，所述龙门架体位于其输出端设置有导线轮及若干导线辊。
[0009]于一个或多个实施例中，所述夹线感应器包括夹线头和压块，夹线头具有两可相互靠近的夹持部，两夹持部之间形成夹持丝线的夹放区，所述压块抵压在位于上方的夹持部上。
[0010]于一个或多个实施例中，所述龙门架体设置有维修平台，维修平台靠近所述横梁并沿横梁延伸，龙门架体上设有连接维修平台的台阶。
[0011]本技术同
技术介绍
相比具有以下技术效果：该放线架同时具备多个放线工作能够放置线匝，操作员只需将放线工位上的线匝头尾依次相连，放线架即可自动连续地放线，直至将所有放线工位上的线匝全部放线完毕，因此操作员无需频繁地补充线匝，有助于减轻操作员的工作压力以及加快生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本技术实施例连续自动放线架的结构示意图；
[0013]图2为图1另一角度下的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例夹线感应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0016]请参看图1
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3，本申请提供了一种连续自动放线架，其包括龙门架体和多个放线工位1，多个放线工位1沿龙门架体的横梁2的延伸方向设置，放线工位优选设置在横梁的正下方，相邻的放线工位1之间设置有夹线感应器3，所述横梁2上设置有引线机构4，所述引线机构4借助驱动组件可沿横梁2往复移动，所述驱动组件可采用直线导轨、链条往复、丝杠驱动等方式实现带动引线机构往复移动，引线机构4上设有可引导丝线的绕线轮5，在放线工位的线匝上的线绕在该绕线轮上，所述驱动组件可根据夹线感应器3的感应信号而驱动引线机构4移动。
[0017]其工作原理为：操作员先将相邻的放线工位上的线材进行首尾焊接于一起，并且将焊接处放置在夹线感应器上，在对第一个放线工位上的线匝进行放线时，引线机构停止在该放线工位的上方，用于引导该放线工位上的线材，而当第一个放线工位上的线匝全部放线完后，会牵引第二放线工位上的线匝，夹持在第一个放线工位和第二放线工位之间的夹线感应器上的线材被拉出，随即发出感应信号，驱动组件随即带动引线机构往前移动到第二个放线工位的上方。
[0018]为了更好地控制引线机构的停止位置，所述横梁2上设置有与放线工位1数量一致的接近开关6，横梁2上的接近开关6与放线工位1一一对应，所述驱动组件可根据接近开关6的感应信号而停止驱动引线机构4移动，每当引线机构移动至下一个接近开关时，则停止，而停止的位置则位于下一个放线工位的上方。
[0019]所述横梁2上设置有导轨21，引线机构4设有与导轨21配合的滚轮7，在导轨和滚轮的配合下，可以使引线机构更加平滑地在横梁上位移。
[0020]所述龙门架体位于其输出端设置有导线轮8及若干导线辊9，以便于更好地将线材往外传输，确保线材顺畅地输送。
[0021]所述夹线感应器3包括夹线头31和压块32，夹线头31具有两可相互靠近的夹持部311，两夹持部311之间形成夹持丝线的夹放区，所述压块32抵压在位于上方的夹持部311上，当线材脱离夹放区后，位于上方的夹持部则下压与下方的夹持部接触，从而使夹线头产生相应的信号。
[0022]所述龙门架体设置有维修平台10，维修平台10靠近所述横梁2并沿横梁2延伸，以便于操作员定期为横梁上的导轨、引线机构进行维护，润滑等工作，龙门架体上设有连接维修平台10的台阶11，以便于操作员进入维修平台。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动放线架，其特征在于：包括龙门架体和多个放线工位(1)，多个放线工位(1)沿龙门架体的横梁(2)的延伸方向设置，相邻的放线工位(1)之间设置有夹线感应器(3)，所述横梁(2)上设置有引线机构(4)，所述引线机构(4)借助驱动组件可沿横梁(2)往复移动，引线机构(4)上设有可引导丝线的绕线轮(5)，所述驱动组件可根据夹线感应器(3)的感应信号而驱动引线机构(4)移动。2.根据权利要求1所述的一种连续自动放线架，其特征在于：所述横梁(2)上设置有与放线工位(1)数量一致的接近开关(6)，横梁(2)上的接近开关(6)与放线工位(1)一一对应，所述驱动组件可根据接近开关(6)的感应信号而停止驱动引线机构(4)移动。3.根据权利要求1所述的一种连续自动放线架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭佩泉，
申请(专利权)人：佛山市现雄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：