玉米切碎机风机叶片焊接组对专机制造技术

本申请涉及玉米切碎机工装技术领域，特别是涉及玉米切碎机风机叶片焊接组对专机：包括：机架上端面设置有凹槽，凹槽一侧设置有开口；涨紧定位装置以固定结构方式设置在与开口相对的凹槽一侧，且一端延伸至凹槽上方；滑板通过第一驱动器与机架以滑动结构方式相连，且滑板设置在与开口相邻的凹槽一侧，滑板上端面以固定结构方式设置有定位块；预设数量的卡爪以铰接结构方式设置在滑板上端面，卡爪前端设置有卡槽；第二驱动器，第二驱动器用于驱动卡爪绕铰接点转动；对叶片定位，精度较高，方便快捷，操作简单，极大的降低了劳动者的工作强度。极大的降低了劳动者的工作强度。极大的降低了劳动者的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
玉米切碎机风机叶片焊接组对专机
[0001]
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[0002]本申请涉及玉米切碎机工装
，特别是涉及玉米切碎机风机叶片焊接组对专机。
[0003]
技术介绍
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[0004]玉米切碎机是一种小型、多用、新式切碎机，可粉碎各种玉米，大豆及调料原材料，适合广大城乡单位和家庭粮食加工﹑饲料加工，而风机叶片为其主要部件之一，主要由若干径向定位板、若干叶片、端头板及加强板焊接而成，而定位板上开设有安装槽，需要叶片一端插入安装槽内部，这样设计是为了有足够的焊接面，保证连接更牢固；现有玉米切碎机风机叶片组对时，需要工人既要保证径向定位板之间的间距，又需要保证安装槽位于同一安装面，操作复杂，劳动强度大，且人工组对定位效率较低，精度较差，成品率较低，不能满足实际生产需要。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了玉米切碎机风机叶片焊接组对专机，解决的技术问题是：焊接组对定位，操作复杂，劳动强度大，效率较低，精度较差，成品率较低，不能满足实际生产需要。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]玉米切碎机风机叶片焊接组对专机，包括：
[0008]机架，机架上端面设置有凹槽，凹槽一侧设置有开口；
[0009]涨紧定位装置，涨紧定位装置以固定结构方式设置在与开口相对的凹槽一侧，且一端延伸至凹槽上方；
[0010]滑板、第一驱动器，滑板通过第一驱动器与机架以滑动结构方式相连，且滑板设置在与开口相邻的凹槽一侧，滑板上端面以固定结构方式设置有定位块；
>[0011]卡爪，预设数量的卡爪以铰接结构方式设置在滑板上端面，卡爪前端设置有卡槽；
[0012]第二驱动器，第二驱动器用于驱动卡爪绕铰接点转动；
[0013]挡块，挡块与机架以固定结构方式相连，挡块位于涨紧定位装置右侧；
[0014]夹紧装置，夹紧装置与机架以固定结构方式相连，夹紧装置位于开口右侧。
[0015]进一步地，涨紧定位装置包括芯轴、套设在芯轴外的套筒、开设在套筒上连通外界的键槽、设置在芯轴与套筒之间的预设数量的导向锥套，导向锥套上固定设置有与键槽滑动配合的涨紧键，涨紧键上开设有限位槽，套筒外周壁设置有与限位槽配合的环形槽；
[0016]芯轴外固定套设有伸缩锥套，伸缩锥套与导向锥套沿径向旋转、沿轴向滑动配合；
[0017]套筒一端以固定结构方式设置有轴套，轴套内套设有连杆，连杆一端与芯轴固定相连；
[0018]轴套外设置有用于驱动其转动的减速电机，减速电机一侧以固定结构方式设置有伸缩油缸，伸缩油缸的输出轴与连杆另一端以转动结构方式相连。
[0019]进一步地，滑板底端面固定设置有滑块，机架上固定设置有与滑块滑动配合的轨道；
[0020]第一驱动器为第一液压油缸，第一液压油缸与机架以固定结构方式相连，第一液
压油缸输出轴与滑板以铰接结构方式相连。
[0021]进一步地，定位块为强力磁铁。
[0022]进一步地，第二驱动器为第二液压油缸，第二液压油缸与滑板以固定结构方式相连；
[0023]卡爪呈“>”结构，且其靠近第二驱动器一端开设有滑槽，第二液压油缸与滑槽以滑动结构方式相连。
[0024]进一步地，夹紧装置包括固定座，固定座上以铰接结构方式设置有铰接臂，铰接臂远离固定座的一端通过螺纹啮合方式设置有螺杆，螺杆一端设置有把手，另一端设置有顶紧块。
[0025]进一步地，玉米切碎机风机叶片焊接组对专机还包括加强板定位磁铁。
[0026]本技术的有益效果是：通过卡爪拨动若干径向定位板，使其旋转至滑板上的叶片上端面，使得安装槽位于同一水平面，再利用滑板将叶片推入安装槽内，通过夹紧装置和挡块的配合，对叶片横向定位，精度较高；通过设置涨紧定位装置，对若干径向定位板间距进行涨紧定位，方便快捷，操作简单，极大的降低了劳动者的工作强度。
[0027]附图说明：
[0028]图1是本技术立体结构示意图。
[0029]图2是本技术涨紧定位装置剖面结构示意图。
[0030]图3是本技术实施例立体结构示意图。
[0031]图4是本技术实施例剖面结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、机架，2、凹槽，3、定位块，4、卡槽，5、涨紧定位装置，51、芯轴，52、套筒，53、键槽，54、导向锥套，55、涨紧键，56、限位槽，57、伸缩锥套，58、轴套，59、连杆，6、滑板，7、第一驱动器，8、卡爪，9、夹紧装置，91、固定座，92、铰接臂，93、螺杆，94、把手，95、顶紧块，10、第二驱动器，11、挡块，12、减速电机，13、伸缩油缸，14、加强板定位磁铁，15、滑槽，16、滑块，17、轨道，18、环形槽。
[0034]具体实施方式：
[0035]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0036]玉米切碎机风机叶片焊接组对专机，包括：
[0037]机架1，机架1上端面设置有凹槽2，凹槽2一侧设置有开口；凹槽内用来放置叶轮，避免整机过大。
[0038]涨紧定位装置5，涨紧定位装置5以固定结构方式设置在与开口相对的凹槽2一侧，且一端延伸至凹槽2上方；
[0039]具体而言，涨紧定位装置5包括芯轴51、套设在芯轴51外的套筒52、开设在套筒52上连通外界的键槽53、设置在芯轴51与套筒52之间的预设数量的导向锥套54，导向锥套54上固定设置有与键槽53滑动配合的涨紧键55，涨紧键55上开设有限位槽56，套筒52外周壁设置有与限位槽配合的环形槽18；芯轴51外固定套设有伸缩锥套57，伸缩锥套57与导向锥套54沿径向旋转、沿轴向滑动配合；套筒52一端以固定结构方式设置有轴套58，轴套58内套
设有连杆59，连杆59一端与芯轴51固定相连；轴套58外设置有用于驱动其转动的减速电机12，减速电机12一侧以固定结构方式设置有伸缩油缸13，伸缩油缸13的输出轴与连杆59另一端以转动结构方式相连。通过设置涨紧定位装置5，对若干径向定位板之间的间距进行涨紧定位，方便快捷，操作简单，极大的降低了劳动者的工作强度。
[0040]滑板6、第一驱动器7，滑板6通过第一驱动器7与机架1以滑动结构方式相连，且滑板6设置在与开口相邻的凹槽2一侧，滑板6上端面以固定结构方式设置有定位块3。
[0041]具体而言，滑板6底端面固定设置有滑块16，机架1上固定设置有与滑块16滑动配合的轨道17；第一驱动器7为第一液压油缸，第一液压油缸与机架1以固定结构方式相连，第一液压油缸输出轴与滑板6以铰接结构方式相连，定位块3为强力磁铁。第一驱动器7推动滑板6，滑板6将叶片一端推至安装槽内，进行焊接定位，方便快捷，提高工作效率。
[0042]卡爪8，预设数量的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玉米切碎机风机叶片焊接组对专机，其特征在于，包括：机架（1），机架（1）上端面设置有凹槽（2），凹槽（2）一侧设置有开口；涨紧定位装置（5），涨紧定位装置（5）以固定结构方式设置在与开口相对的凹槽（2）一侧，且一端延伸至凹槽（2）上方；滑板（6）、第一驱动器（7），滑板（6）通过第一驱动器（7）与机架（1）以滑动结构方式相连，且滑板（6）设置在与开口相邻的凹槽（2）一侧，滑板（6）上端面以固定结构方式设置有定位块（3）；卡爪（8），预设数量的卡爪（8）以铰接结构方式设置在滑板（6）上端面，卡爪（8）前端设置有卡槽（4）；第二驱动器（10），第二驱动器（10）用于驱动卡爪（8）绕铰接点转动；挡块（11），挡块（11）与机架（1）以固定结构方式相连，挡块（11）位于涨紧定位装置（5）右侧；夹紧装置（9），夹紧装置（9）与机架（1）以固定结构方式相连，夹紧装置（9）位于开口右侧。2.根据权利要求1所述的玉米切碎机风机叶片焊接组对专机，其特征在于：涨紧定位装置（5）包括芯轴（51）、套设在芯轴（51）外的套筒（52）、开设在套筒（52）上连通外界的键槽（53）、设置在芯轴（51）与套筒（52）之间的预设数量的导向锥套（54），导向锥套（54）上固定设置有与键槽（53）滑动配合的涨紧键（55），涨紧键（55）上开设有限位槽（56），套筒（52）外周壁设置有与限位槽配合的环形槽（18）；芯轴（51）外固定套设有伸缩锥套（57），伸缩锥套（57）与导向锥套（54）沿径向旋转、沿轴向滑动配合；套筒（52）一端以固定结构方式设置有轴套（58），轴套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文园，
申请(专利权)人：济宁泰翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：