一种深槽运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深槽运输机，涉及运输机装置领域，包括安装架，所述安装架内部设置有调节组件，且调节组件包括有液压伸缩杆、第一铰接座、移动板、滑杆、滑槽、第二铰接座和连接杆，所述安装架下方连接有支柱，且支柱的数量为两组，两组所述支柱之间设置有清洁组件。本实用新型专利技术通过设置的液压伸缩杆、第一铰接座、移动板、滑杆、滑槽、第二铰接座和连接杆，实现便于调节第一转动辊的角度，使装置更加灵活，启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆推动移动板向上移动，使位于第一铰接座与第二铰接座之间连接连接杆角度改变，从而使位于连接杆外侧的第一转动辊角度改变，装置结构简单便于操作，提高装置的灵活性。提高装置的灵活性。提高装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种深槽运输机


[0001]本技术涉及运输机装置领域，具体为一种深槽运输机。

技术介绍

[0002]深槽型运输机，采用人造丝、合成纤维或钢丝网作带芯，经贴胶硫化而成，横向柔软度特别高有良好的成槽性能，断面成“U”形，运载量大于普通输送带，适于易下滑物料的输送以及作高倾角物料的输送，采用深槽运输机便于对将物料聚集在传动带底部，使物料不易溢出，提高了运输效率，在生产中经常可以见到深槽运输机。
[0003]现有的深槽运输机，在使用过程中不便于调节运输机传送带的角度，使得装置在使用过程中装置不够灵活，一定程度上使得工作得效率下降，降低了工作得效率，调节运输机皮带的角度可以更加灵活得对物料进行运输，为此亟需一种深槽运输机。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种深槽运输机，以解决现有的深槽运输机调节运输皮带角度较为麻烦的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深槽运输机，包括安装架，所述安装架内部设置有调节组件，且调节组件包括有液压伸缩杆、第一铰接座、移动板、滑杆、滑槽、第二铰接座和连接杆，所述安装架下方连接有支柱，且支柱的数量为两组，两组所述支柱之间设置有清洁组件，且清洁组件包括有固定杆、固定螺母、移动套、弹簧、移动螺母、安装板和刮板，所述安装架底面设置有连接板，且连接板数量为两组，两组所述连接板之间设置有第二转动辊，所述连接杆的外侧设置有第一转动辊。
[0006]优选地，所述液压伸缩杆数量为两组，两组所述液压伸缩杆位于安装架底面两侧对称设置，所述第一铰接座位于液压伸缩杆的输出端，所述移动板位于第一铰接座一侧，所述滑杆位于移动板底端，所述滑槽位于安装架内部。
[0007]优选地，所述滑杆与滑槽相匹配，且滑杆与滑槽滑动连接，所述第二铰接座数量为两组，两组所述第二铰接座分别位于两组连接板的两侧，且第二铰接座位于安装架底面。
[0008]优选地，所述连接杆位于第一铰接座与第二铰接座之间，所述调节组件的数量为两组，两组调节组件位于安装架两侧对称设置。
[0009]优选地，所述固定杆数量为两组，两组所述固定杆位于安装架下方对称设置，所述固定杆外侧设置有外螺纹，所述固定杆贯穿安装架并延伸至其下方，所述固定螺母位于固定杆顶端外侧。
[0010]优选地，所述移动套数量为两组，两组所述移动套分别位于两组固定杆的外侧，所述移动套位于固定杆的下方外侧，所述弹簧位于移动套下方，且弹簧位于固定杆外侧，所述移动螺母位于弹簧下方，且移动螺母位于固定杆外侧。
[0011]优选地，所述安装板位于两组所述移动套之间，所述刮板位于安装板上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的液压伸缩杆、第一铰接座、移动板、滑杆、滑槽、第二铰接座和连接杆，实现便于调节第一转动辊的角度，使装置更加灵活，启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆推动移动板向上移动，使位于第一铰接座与第二铰接座之间连接连接杆角度改变，从而使位于连接杆外侧的第一转动辊角度改变，装置结构简单便于操作，提高装置的灵活性；
[0014]2、本技术通过设置的固定杆、固定螺母、移动套、弹簧、移动螺母、安装板和刮板，实现对传送带表面经行清洁，一定程度上增加传送带使用寿命，利用移动螺母可以调节刮板与传送带接触的位置，使用起来更加灵活，装置结构简单，便于工人操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0019]图中：1、安装架；2、调节组件；201、液压伸缩杆；202、第一铰接座； 203、移动板；204、滑杆；205、滑槽；206、第二铰接座；207、连接杆；3、清洁组件；301、固定杆；302、固定螺母；303、移动套；304、弹簧；305、移动螺母；306、安装板；307、刮板；4、支柱；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1、图2，一种深槽运输机，包括安装架1，安装架1内部设置有调节组件2，且调节组件2包括有液压伸缩杆201、第一铰接座202、移动板203、滑杆204、滑槽205、第二铰接座206和连接杆207，液压伸缩杆201 数量为两组，两组液压伸缩杆201位于安装架1底面两侧对称设置，第一铰接座202位于液压伸缩杆201的输出端，移动板203位于第一铰接座202一侧，滑杆204位于移动板203底端，滑槽205位于安装架1内部，液压伸缩杆201位于安装架1底面固定连接，第一铰接座202与移动板203固定连接，液压伸缩杆201的输出端通过第一铰接座202与移动板203铰接转动，滑杆 204与滑槽205相匹配，且滑杆204与滑槽205滑动连接，第二铰接座206数量为两组，两组第二铰接座206分别位于两组连接板7的两侧，且第二铰接座206位于安装架1底面，滑杆204与移动板203固定连接没，移动板203 为向内倾斜的设置结构，连接杆207位于第一铰接座202与第二铰接座206 之间，调节组件2的数量为两组，两组调节组件2位于安装架1两侧对称设置，连接杆207的一端与第一铰接座202铰接转动，连接杆207另一端与第二铰接座206铰接转动，通过设置的202与206，实现便于调节连接杆207的角度，连接杆207调节角度，使位于连接杆207外侧的传送带角度第一调节，使在运输物料时，使用更加灵活，便于工人去操作对不同物料进行运输，通过设置的液压伸缩杆201、第一铰接座202、移动板203、滑杆204、滑槽205、第二铰接座206和连接杆207，实现便于
调节第一转动辊5的角度，使装置更加灵活，启动液压伸缩杆201，使液压伸缩杆201推动移动板203向上移动，使位于第一铰接座202与第二铰接座206之间连接连接杆207角度改变，从而使位于连接杆207外侧的第一转动辊5角度改变，装置结构简单便于操作，提高装置的灵活性。
[0023]请参阅图1、图2，一种深槽运输机，安装架1下方连接有支柱4，且支柱4的数量为两组，两组支柱4之间设置有清洁组件3，且清洁组件3包括有固定杆301、固定螺母302、移动套303、弹簧304、移动螺母305、安装板 306和刮板307，安装架1底面设置有连接板7，且连接板7数量为两组，两组连接板7之间设置有第二转动辊6，连接杆207的外侧设置有第一转动辊5，连接板7与安装架1固定连接，且连接板7水平设置，支柱4位于安装架1 底面固定连接，固定杆301数量为两组，两组固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深槽运输机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部设置有调节组件(2)，且调节组件(2)包括有液压伸缩杆(201)、第一铰接座(202)、移动板(203)、滑杆(204)、滑槽(205)、第二铰接座(206)和连接杆(207)，所述安装架(1)下方连接有支柱(4)，且支柱(4)的数量为两组，两组所述支柱(4)之间设置有清洁组件(3)，且清洁组件(3)包括有固定杆(301)、固定螺母(302)、移动套(303)、弹簧(304)、移动螺母(305)、安装板(306)和刮板(307)，所述安装架(1)底面设置有连接板(7)，且连接板(7)数量为两组，两组所述连接板(7)之间设置有第二转动辊(6)，所述连接杆(207)的外侧设置有第一转动辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种深槽运输机，其特征在于：所述液压伸缩杆(201)数量为两组，两组所述液压伸缩杆(201)位于安装架(1)底面两侧对称设置，所述第一铰接座(202)位于液压伸缩杆(201)的输出端，所述移动板(203)位于第一铰接座(202)一侧，所述滑杆(204)位于移动板(203)底端，所述滑槽(205)位于安装架(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种深槽运输机，其特征在于：所述滑杆(204)与滑槽(205)相匹配，且滑杆(204)与滑槽(205)滑动连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英飞，周盼盼，何春兰，李新宝，李燕，孙健，
申请(专利权)人：河北飞盼矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：