一种智能单人组装操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具装配技术领域，具体涉及一种智能单人组装操作平台，包括主体工作台、两根立柱、支架、工具悬挂架以及可拆卸安装于主体工作台前端的移动装配车；主体工作台的上方设置有物料支撑架，物料支撑架挂设有物料存储盒，物料支撑架对应每个物料存储盒后端上方的位置固定有物料感应器和物料指示灯，物料支撑架的两侧分别通过悬臂机构与两根立柱连接，物料支撑架的上方固定有信息显示屏，支架上安装有镭射指示器，工具悬挂架的四周挂设有多个智能电批，工具悬挂架的中部固定有图形识别器，移动装配车的顶部设置有操作平台。本实用新型专利技术的智能单人组装操作平台作为具有智能指引作用以及信息交互功能的动态指引组装平台，可以提高产品的装配操作效率和准确率。可以提高产品的装配操作效率和准确率。可以提高产品的装配操作效率和准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能单人组装操作平台


[0001]本技术涉及电动工具装配
，具体涉及一种智能单人组装操作平台。

技术介绍

[0002]对于轻工产品组装操作，传统的装配台一般是将工具和装配零件放置于工作台面附近，现场放置纸质作业指导书。操作人员通过阅读工作指引静态了解装配步骤，通过目视分辨物料摆放的位置，装配细节展示不够生动，装配过程的规范性主要是通过人为的方式来管理，保障性不强；多种物料时可能错用，重复的劳动使作业操作人员容易出现麻痹，劳动效率低下等问题；且产品装配完成后无法对操作人员操作过程做出判断及装配效果进行确认。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种智能单人组装操作平台。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种智能单人组装操作平台，包括主体工作台、固定于主体工作台后端两侧的两根立柱、固定于两根立柱顶部的支架、滑动连接于支架前方的工具悬挂架以及可拆卸安装于主体工作台前端的移动装配车；主体工作台的上方设置有物料支撑架，物料支撑架挂设有多个用于放置物料的物料存储盒，物料支撑架对应每个物料存储盒后端上方的位置固定有物料感应器和物料指示灯，物料支撑架的两侧分别通过悬臂机构与两根立柱连接，物料支撑架的上方固定有用于显示装配过程中指引信息的信息显示屏，支架上安装有镭射指示器，工具悬挂架的四周挂设有多个智能电批，工具悬挂架的中部固定有图形识别器，移动装配车的顶部设置有操作平台。
[0005]进一步的，所述信息显示屏的两侧分别固定有支撑杆，两根支撑杆的另一端分别固定于两根立柱。
[0006]进一步的，还包括用于所述主体工作台与所述移动装配车可拆卸连接的对接导向机构。
[0007]进一步的，所述对接导向机构包括固定于所述主体工作台前端底部的第一安装板、固定于第一安装板前端中部的第一磁性件、固定于第一安装板顶部中央的对接感应器、固定于所述移动装配车后端底部的第二安装板、固定于第二安装板中部且与第一磁性件磁性连接的第二磁性件以及固定于第二安装板顶部中央且与对接感应器相对设置的对接感应块。
[0008]进一步的，所述对接导向机构还包括固定于所述第一安装板前端两侧的铰接座、以及分别与两个铰接座铰接的两根L型档杆，两根L型档杆相对设置。
[0009]进一步的，每根所述L型档杆的后端内侧均固定有导向杆，导向杆外套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵接于L型档杆的后端内侧与所述第一安装板之间，第一安装板对应L型档杆的直角位置开设有缺口。
[0010]进一步的，所述移动装配车设置有用于驱动操作平台上下移动的手摇式升降机构，手摇式升降机构设置有凸块锁止机构。
[0011]进一步的，还包括设置于主体工作台一侧或两侧的物料存储架。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的智能单人组装操作平台能使操作人员动态获得标准的装配信息，通过物料感应器感知操作人员取料的过程，及时发出取放料及操作区域的指引，在操作偏离标准流程时能智能发现并发出警示；装配的效果以图形识别器方式进行效果检查及确认，形成一个智能的辅助装配环境。
[0013]本技术的智能单人组装操作平台通过人员、机器、物料和工具的有机整合，建立一个独立完整的产品组装环境，能适合于不同类别产品的组装需求。本技术的智能单人组装操作平台作为具有智能指引作用以及信息交互功能的动态指引组装平台，可以提高产品的装配操作效率和准确率。
[0014]本技术的智能单人组装操作平台能具有如下优点：1、突破了传统的流水化作业的局限性，实现一工站式的集成装配环境；2、产能柔性布局，解决多人产线的拉平衡问题；3、为操作人员提供动态的具有交互和防错功能的指引，提高劳动效率和装配的准确率，并对装配结果进行确认。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术所述对接导向机构的立体结构示意图。
[0017]图3是本技术所述移动装配车的立体结构示意图。
[0018]附图标记为：主体工作台1、立柱11、支架12、工具悬挂架13、移动装配车2、操作平台21、第二安装板22、第二磁性件23、对接感应块24、手摇式升降机构25、凸块锁止机构26、物料支撑架3、物料存储盒31、物料感应器32、物料指示灯33、悬臂机构34、信息显示屏4、支撑杆41、镭射指示器5、智能电批6、图形识别器7、对接导向机构8、第一安装板81、第一磁性件82、对接感应器83、铰接座84、L型档杆85、导向杆86、压缩弹簧87、缺口88、物料存储架9。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]见图1
‑
3，一种智能单人组装操作平台，包括主体工作台1、固定于主体工作台1后端两侧的两根立柱11、固定于两根立柱11顶部的支架12、滑动连接于支架12前方的工具悬挂架13以及可拆卸安装于主体工作台1前端的移动装配车2；主体工作台1的上方设置有物料支撑架3，物料支撑架3挂设有多个用于放置物料的物料存储盒31，物料支撑架3对应每个物料存储盒31后端上方的位置固定有物料感应器32和物料指示灯33，物料支撑架3的两侧分别通过悬臂机构34与两根立柱11连接，物料支撑架3的上方固定有用于显示装配过程中指引信息的信息显示屏4，支架12上安装有镭射指示器5，工具悬挂架13的四周挂设有多个智能电批6，工具悬挂架13的中部固定有图形识别器7，移动装配车2的顶部设置有操作平台21。
[0021]本技术的智能单人组装操作平台通过采用关节可调节的悬臂机构34，可以前
后左右20cm范围内调节物料支撑架3的位置，从而调节物料存储盒31的位置；通过采用信息显示屏4，可以显示装配过程中的指引信息；通过采用物料感应器32，用来识别操作人员的取料操作；通过采用镭射指示器5，可以根据操作人员所取物料，动态指引出操作区域，让操作人员快速找到装配的地方；通过采用图形识别器7，可以对装配效果进行检查及确认。
[0022]本技术的工作原理为：操作人员站于移动装配车2前，通过动态的物料指示灯33指引操作人员进行取放料，物料感应器32感应操作人员的操作过程，取错料或没按设定的指引进行操作时系统会及时发出报警，在信息显示屏4上动态展示当前操作的图文或视频，以使操作人员获取生动的装配细节，镭射指示器5可以根据操作人员所取物料，动态指引出操作区域，让操作人员快速找到装配的地方；在装配完成时，图形识别器7对装配效果进行检查及确认。
[0023]本技术的智能单人组装操作平台还可以通过软件统计装配过程中每个工件的装配时间，并可以记录操作过程的各项数据，能形成过程分析报表，帮助改善制程，是一个具有独立完成产品装配能力的工作站。
[0024]本实施例中，所述信息显示屏4的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能单人组装操作平台，其特征在于：包括主体工作台、固定于主体工作台后端两侧的两根立柱、固定于两根立柱顶部的支架、滑动连接于支架前方的工具悬挂架以及可拆卸安装于主体工作台前端的移动装配车；主体工作台的上方设置有物料支撑架，物料支撑架挂设有多个用于放置物料的物料存储盒，物料支撑架对应每个物料存储盒后端上方的位置固定有物料感应器和物料指示灯，物料支撑架的两侧分别通过悬臂机构与两根立柱连接，物料支撑架的上方固定有用于显示装配过程中指引信息的信息显示屏，支架上安装有镭射指示器，工具悬挂架的四周挂设有多个智能电批，工具悬挂架的中部固定有图形识别器，移动装配车的顶部设置有操作平台。2.根据权利要求1所述的一种智能单人组装操作平台，其特征在于：所述信息显示屏的两侧分别固定有支撑杆，两根支撑杆的另一端分别固定于两根立柱。3.根据权利要求1所述的一种智能单人组装操作平台，其特征在于：还包括用于所述主体工作台与所述移动装配车可拆卸连接的对接导向机构。4.根据权利要求3所述的一种智能单人组装操作平台，其特征在于：所述对接导向机构包括固定于所述主体工作台前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东进，梁灿培，黄海兵，
申请(专利权)人：德丰电创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：