气味和排放物减少的腐蚀抑制剂制造技术

本发明专利技术涉及组合物在制备用于部件的腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀抑制剂中的用途，其中所述组合物包含树脂，其中所述树脂包含多个分子，其中所述多个分子包括不具有双烯丙基氢原子的分子，并且其中将所述气味和排放物减少的腐蚀抑制剂以40μm至1,000μm的湿膜厚度施加至所述部件。000μm的湿膜厚度施加至所述部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气味和排放物减少的腐蚀抑制剂
[0001]本专利技术涉及用于固体表面的腐蚀防护(防腐，corrosion protection)。特别地，本专利技术涉及组合物在制备用于部件(特别是机动车辆部件)的腔体密封或底部防护(underbody protection)的气味和排放物减少的腐蚀防护剂中的用途。在这方面，所述组合物包含树脂。所述树脂具有多个分子。所述多个分子具有不具有双烯丙基氢原子的分子。所述组合物以40μm至1,000μm的湿膜厚度施加至所述部件。
[0002]特别是用于腔体防护(HRC)，即用于诸如在车体中发现的那些腔体中的腐蚀抑制剂在现有技术中是众所周知的。腔体防腐剂特别是从车辆构造中已知，并且在应用(例如在金属基材上)之后，针对例如由水的作用或由潮湿环境空气引起的腐蚀，提供良好的防护。
[0003]通常，存在两种不同类型的腔体防腐剂：溢流蜡(flooding wax)和喷雾蜡(spray wax)。在现有技术中，用于喷雾施加的常见腔体防腐剂含有蜡和/或树脂、功能添加剂比如腐蚀防护添加剂、制剂添加剂如流变助剂或分散助剂以及无机填料。这些成分分散在水性介质(水性腔体防腐剂)中或分散在非极性有机溶剂(含溶剂的腔体防腐剂)中。没有溶剂的所谓100％腔体防腐剂也是可用的。
[0004]为了实现喷雾的腔体防腐剂均匀分布到部件中，通常使用具有低粘度的产品来实现部件表面的均匀润湿和褶皱的良好渗透。一方面，低粘度是实现最佳可能的均匀润湿所必需的，并且另一方面，在部件的所有相关区域都被润湿后，腔体防腐剂应停止流动以防止腔体防腐剂滴落到部件的施加喷嘴开口之外。取决于部件，需要较低或较高的粘度以使腔体防腐剂在整个部件中流动。然而，由于通常不可能单独地调整流变学，所以对材料的平均流变学加以选择以使得部件尽可能完全被润湿，但不发生滴落。
[0005]在含有溶剂的腔体防腐剂和水性腔体防腐剂的情况下，通过介质(即溶剂或水)的蒸发，实现了施用后粘度的必要增加。在100％腔体防腐剂的情况下，这种粘度的增加是通过温度升高(例如，在60℃下保持1min)来实现的。这种温度升高会在冷却之后触发腔体防腐剂的凝胶化，所谓的滴落停止，这防止了腔体防腐剂的滴落，并且因此保证过程可靠性。这里的缺点是使用烘箱导致客户或原始设备制造商(OEM)的能源和投资成本；此外，很难确保在所有涂层厚度上的恒定温度升高。
[0006]在介质的蒸发或腔体防腐剂的凝胶化之后，在涂覆表面上形成膜以保护免于腐蚀。在腔体防腐操作的进一步进程中，良好的热稳定性是必要的，以使得部件被重新加热，薄膜腔体防腐体不会再次变成液体或可能漏出，并且腐蚀防护膜的强度在
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20至+90℃的范围内给出。在含有溶剂的腔体防腐剂和100％腔体防腐剂的情况下，耐热性通常通过含有溶剂的组分的化学交联(如醇酸树脂的氧化交联或干燥，其花费约三至五天完成)来实现。
[0007]总体而言，腔体防腐剂的应用是一个两步过程：1.腔体防腐剂的针对性施加和以足够渗透性的即时流动及可控的粘度增加(如果需要)，和2.在粘度增加期间/之后的化学交联以影响长期热稳定性。
[0008]这种长的干燥或交联时间(经常是不完全干燥)以及材料对于所有单个穿孔或凝固点的平均流变学是常规100％腔体防腐剂的缺点。出于这个原因，经常需要滴线以用于未干燥的腔体防腐的受控滴落，并且将部件如窗板掩蔽。这增加了用于防腐的过程成本，并且
经常需要手动后处理以去除腔体防腐的残留物。这些氧化交联腔体防腐剂(含溶剂腔体防腐剂和100％腔体防腐剂)的另一个缺点是形成裂变产物。这些主要是C5至C9醛和由它们通过氧化形成的相应羧酸，这可能有助于车辆内部的总排放物和气味。每个原始设备制造商都对此规定了严格的限制，其中的一些是难以实现的。
[0009]出现的一个困难是腐蚀防护剂(例如用于腔体防腐或用于底部防护的腐蚀防护剂)的无顾虑施加和良好热稳定性只能通过瞄准用于交联反应的单组分混合物来保证。然而，现今使用的技术(其主要基于醇酸树脂)引起排放物和气味。然而，其他粘合剂技术不满足或最多仅部分满足必要的标准如单组分体系、未标记、储存稳定性、室温交联等。
[0010]因此，本专利技术的目的是提供一种组合物，该组合物可以用于制备用于部件的腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀防护剂。此外，提供组合物在制备用于部件的腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀防护剂中的用途，其中以上提及的困难得到了解决。本专利技术的另一个目的是提供一种用途，其中排放物减少，并且特别是气味减少。另一个问题在于提供含有聚酯树脂和/或醇酸树脂的组合物用于生产气味和排放物减少的腐蚀防护剂的用途，该腐蚀防护剂用于部件的腔体密封或底部防护，其中该组合物具有增加的稳定性。
[0011]根据本专利技术，上述任务通过以下方式得到解决，即提供组合物在制备用于部件的腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀防护剂的用途，
[0012]其中所述组合物包含树脂，所述树脂包含多个分子，所述多个分子包括不具有双烯丙基氢原子的分子，并且
[0013]其中所述组合物以40μm至1,000μm的湿膜厚度施加至所述部件。
[0014]在双烯丙基氢原子中，一个氢原子位于两个双键之间的烯丙基位置。因此，潜在的结构特征具有两个双键和一个插入的CHR基团，其中R可以是H或任何其他基团。具有双烯丙基氢原子的化合物的最简单示例性代表是1，4
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戊二烯。具有双烯丙基氢原子的化合物的另一个示例性代表是亚油酸或亚油酸酯。
[0015]发现具有双烯丙基氢原子的分子特别容易裂解成短链醛等，这在氧化交联期间发生。这可以通过减少具有至少一个双烯丙基氢原子的分子的数量来削弱。这优选以使得同时保持交联能力并且因此不减少(横向)交联双键的数量的方式来进行。这些(横向)交联双键因此以隔开的和/或累积的双键的形式包含在树脂中。
[0016]“用于制备用于部件的腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀防护剂的组合物”(在本申请的上下文中也称为“腐蚀防护剂”)的特征在于这样的事实，即其内所含的树脂由于低含量的双烯丙基氢原子而具有气味和排放物减少的特性。
[0017]如上所提及的，低含量的双烯丙基氢原子可以以多种方式实现。一方面，可以使用一种或多种从一开始就不含任何双烯丙基氢原子而仅含有易于交联的其他基团(例如隔开的和/或累积的C
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C双键)的树脂。此外，一种或多种具有双烯丙基氢原子的树脂的比例可以通过添加一种或多种不具有双烯丙基氢原子的树脂(也称为不具有双烯丙基氢原子的分子)来降低。
[0018]备选地或另外地，可以使一种或多种含有双烯丙基氢原子(分子)的树脂经历化学反应。此化学反应除去双烯丙基氢原子(或降低树脂中双烯丙基氢原子的含量)，而同时优选地不减少或仅略微减少双键的数量以保持足够的交联能力。这样的化学反应的一个优选
实例由狄尔斯
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阿尔德(Diels
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Alder)反应提供，其中包含在含双烯丙基氢原子的基团中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.组合物在制备一种用于部件的腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀防护剂中的用途，其中所述组合物包含树脂，所述树脂包含多个分子，所述多个分子包括不具有双烯丙基氢原子的分子，并且其中所述组合物以40μm至1,000μm的湿膜厚度施加至所述部件。2.根据权利要求1所述的用途，其中所述不具有双烯丙基氢原子的分子是第一分子，并且所述多个分子包括具有双烯丙基氢原子的第二分子，其中所述第一分子与所述第二分子的数量比为至少103。3.根据前述权利要求中任一项所述的用途，其中所述树脂是改性树脂，与未改性的树脂相比，所述改性树脂具有更少数量的双烯丙基氢原子。4.根据前述权利要求中任一项所述的用途，其中基于100重量％的所述用于腔体密封或底部防护且气味和排放物减少的腐蚀抑制剂，所述组合物包含5至20重量％的所述树脂，优选地其中所述树脂选自由以下各项组成的组：不饱和聚酯、不饱和醇酸树脂和不饱和粘合剂。5.根据前述权利要求中任一项所述的用途，其中所述树脂不包括丙烯酸酯树脂和/或环氧树脂。6.根据前述权利要求中任一项所述的用途，其中基于100重量％的所述组合物，所述组合物包含2至8重量％、优选3.5至4.5重量％的蜡，优选地其中所述蜡选自由以下各项组成的组：矿物/化石/天然蜡，特别是煤油蜡、半合成蜡、合成蜡和微晶蜡。7.根据前述权利要求中任一项所述的用途，其中基于100重量％的所述组合物，所述组合物包含40至70重量％、优选48至55重量％的油，优选地其中所述油选自由以下各...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克，
申请(专利权)人：芬德两合公司，
类型：发明
国别省市：