一种天然气焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然气焙烧炉，属于焙烧装置技术领域。其主要针对现有装置不方便阴极碳素上下料的问题，提出如下技术方案：包括焙烧炉本体、分配管、天然气烧嘴、输气管、放置板、支撑腿、万向轮和挡板；焙烧炉本体为中空箱体结构，焙烧炉本体横向一侧设置有开口，焙烧炉本体底部内壁上设置有侧口，侧口与开口连通；分配管设置在焙烧炉本体上，分配管为两端封闭的管状结构，输气管设置在分配管上，输气管与分配管连通；天然气烧嘴设置有多个，多个天然气烧嘴均匀设置在焙烧炉本体顶部内壁上，多个天然气烧嘴均与分配管连通；支撑腿设置在放置板底部，万向轮设置在支撑腿底部，挡板设置在放置板上。本实用新型专利技术方便阴极碳素上下料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气焙烧炉


[0001]本技术涉及焙烧装置
，尤其是一种天然气焙烧炉。

技术介绍

[0002]阴极碳素即炭阴极，是指由炭素材料及其附件构成的铝电解槽内衬层。构成炭阴极的部分包括：右侧部炭块和炭糊构成的电解槽侧部；由底糊捣打或异型炭块构成的人造伸腿；由底部炭块组、底糊构成的电解槽底部；以及底块下方用底糊捣打的一层炭垫等。现有技术中的阴极碳素在生产的过程中，需要使用天然气焙烧炉进行焙烧。
[0003]现有的焙烧炉结构较为复杂，不方便工作人员对阴极碳素进行上下料，从而降低了阴极碳素的焙烧效率，降低了阴极碳素的生产效率，减少了工厂的利润。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够提高阴极碳素生产效率的天然气焙烧炉。
[0005]本技术的技术方案：一种天然气焙烧炉，包括焙烧炉本体、分配管、天然气烧嘴、输气管、放置板、支撑腿、万向轮和挡板；
[0006]焙烧炉本体为中空箱体结构，焙烧炉本体横向一侧设置有开口，焙烧炉本体底部内壁上设置有侧口，侧口与开口连通；分配管设置在焙烧炉本体上，分配管为两端封闭的管状结构，输气管设置在分配管上，输气管与分配管连通；天然气烧嘴设置有多个，多个天然气烧嘴均匀设置在焙烧炉本体顶部内壁上，多个天然气烧嘴均与分配管连通；支撑腿设置在放置板底部，万向轮设置在支撑腿底部，挡板设置在放置板上，挡板位于放置板横向一端，放置板位于侧口内，挡板位于开口内。
[0007]优选的，万向轮为自锁式万向轮。
[0008]优选的，还包括连接板；焙烧炉本体内设置有安装腔，连接板设置在放置板远离挡板的横向一侧，连接板上设置有限位孔，安装腔内设置有用于将连接板与焙烧炉本体固定连接的弹性组件。
[0009]优选的，弹性组件包括升降板、限位块和弹簧；升降板滑动设置在安装腔内，升降板沿纵向滑动；限位块贯穿焙烧炉本体底部内壁设置在升降板上，限位块与焙烧炉本体滑动连接，限位块位于限位孔内；弹簧设置在安装腔内，弹簧的两端分别与安装腔底部内壁和升降板连接。
[0010]优选的，弹性组件还包括拨杆；安装腔前侧内壁上设置有调节窗，拨杆贯穿调节窗设置在升降板上。
[0011]优选的，还包括把手；把手设置在挡板横向一侧，把手为U型结构，把手的两端分别与挡板和放置板连接。
[0012]优选的，还包括防滑套；防滑套套设在把手上，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术使用时，工作人员只需要将待焙烧的阴极碳素放到放置板上，然后向右推动放置板，使得限位块卡入限位孔内即可。由于天然气是从输气管内进入，因此其经过分配管进入天然气烧嘴内。待工作人员打开天然气烧嘴进行焙烧工作时，天然气就会从天然气烧嘴内喷出。焙烧结束后，工作人员向下拨动拨杆，就能够让限位块从限位孔内拔出，从而方便工作人员向左移动放置板，进行阴极碳素的下料。
[0015]本技术方便工作人员对阴极碳素的上下料操作，从而提高了阴极碳素的焙烧效率，提高了阴极碳素的生产效率，增加了工厂的利润。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0019]图4为图3中B处的局部放大图。
[0020]附图标记：1、焙烧炉本体；101、开口；102、侧口；103、安装腔；104、调节窗；2、分配管；3、天然气烧嘴；4、输气管；5、放置板；6、支撑腿；7、万向轮；8、挡板；9、把手；10、防滑套；11、连接板；1101、限位孔；12、升降板；13、限位块；14、弹簧；15、拨杆。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种天然气焙烧炉，包括焙烧炉本体1、分配管2、天然气烧嘴3、输气管4、放置板5、支撑腿6、万向轮7和挡板8；
[0023]焙烧炉本体1为中空箱体结构，焙烧炉本体1横向一侧设置有开口101，焙烧炉本体1底部内壁上设置有侧口102，侧口102与开口101连通；分配管2设置在焙烧炉本体1上，分配管2为两端封闭的管状结构，输气管4设置在分配管2上，输气管4与分配管2连通；天然气烧嘴3设置有多个，多个天然气烧嘴3均匀设置在焙烧炉本体1顶部内壁上，多个天然气烧嘴3均与分配管2连通；支撑腿6设置在放置板5底部，万向轮7设置在支撑腿6底部，万向轮7为自锁式万向轮，挡板8设置在放置板5上，挡板8位于放置板5横向一端，放置板5位于侧口102内，挡板8位于开口101内。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种天然气焙烧炉，包括焙烧炉本体1、分配管2、天然气烧嘴3、输气管4、放置板5、支撑腿6、万向轮7、挡板8和连接板11；
[0026]焙烧炉本体1为中空箱体结构，焙烧炉本体1横向一侧设置有开口101，焙烧炉本体1底部内壁上设置有侧口102，侧口102与开口101连通；分配管2设置在焙烧炉本体1上，分配管2为两端封闭的管状结构，输气管4设置在分配管2上，输气管4与分配管2连通；天然气烧嘴3设置有多个，多个天然气烧嘴3均匀设置在焙烧炉本体1顶部内壁上，多个天然气烧嘴3均与分配管2连通；支撑腿6设置在放置板5底部，万向轮7设置在支撑腿6底部，万向轮7为自锁式万向轮，挡板8设置在放置板5上，挡板8位于放置板5横向一端，放置板5位于侧口102内，挡板8位于开口101内。焙烧炉本体1内设置有安装腔103，连接板11设置在放置板5远离
挡板8的横向一侧，连接板11上设置有限位孔1101，安装腔103内设置有用于将连接板11与焙烧炉本体1固定连接的弹性组件。
[0027]弹性组件包括升降板12、限位块13、弹簧14和拨杆15；升降板12滑动设置在安装腔103内，升降板12沿纵向滑动；限位块13贯穿焙烧炉本体1底部内壁设置在升降板12上，限位块13与焙烧炉本体1滑动连接，限位块13位于限位孔1101内；弹簧14设置在安装腔103内，弹簧14的两端分别与安装腔103底部内壁和升降板12连接。安装腔103前侧内壁上设置有调节窗104，拨杆15贯穿调节窗104设置在升降板12上。
[0028]为了方便工作人员推动放置板5进行上下料操作，本实施例中还包括把手9和防滑套10；把手9设置在挡板8横向一侧，把手9为U型结构，把手9的两端分别与挡板8和放置板5连接。防滑套10套设在把手9上，防滑套10为弹性件，防滑套10外周面上均匀设置有多道防滑纹。
[0029]工作原理：本技术使用时，工作人员只需要将待焙烧的阴极碳素放到放置板5上，然后向右推动放置板5，使得限位块13卡入限位孔1101内即可。由于天然气是从输气管4内进入，因此其经过分配管进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气焙烧炉，其特征在于，包括焙烧炉本体(1)、分配管(2)、天然气烧嘴(3)、输气管(4)、放置板(5)、支撑腿(6)、万向轮(7)和挡板(8)；焙烧炉本体(1)为中空箱体结构，焙烧炉本体(1)横向一侧设置有开口(101)，焙烧炉本体(1)底部内壁上设置有侧口(102)，侧口(102)与开口(101)连通；分配管(2)设置在焙烧炉本体(1)上，分配管(2)为两端封闭的管状结构，输气管(4)设置在分配管(2)上，输气管(4)与分配管(2)连通；天然气烧嘴(3)设置有多个，多个天然气烧嘴(3)均匀设置在焙烧炉本体(1)顶部内壁上，多个天然气烧嘴(3)均与分配管(2)连通；支撑腿(6)设置在放置板(5)底部，万向轮(7)设置在支撑腿(6)底部，挡板(8)设置在放置板(5)上，挡板(8)位于放置板(5)横向一端，放置板(5)位于侧口(102)内，挡板(8)位于开口(101)内。2.根据权利要求1所述的一种天然气焙烧炉，其特征在于，万向轮(7)为自锁式万向轮。3.根据权利要求1所述的一种天然气焙烧炉，其特征在于，还包括连接板(11)；焙烧炉本体(1)内设置有安装腔(103)，连接板(11)设置在放置板(5)远离挡板(8)的横向一侧，连接板(11)上设置有限位孔(1101...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚克春，
申请(专利权)人：山西宇通碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：