本实用新型专利技术涉及自动配料装置领域，具体为一种阴极碳素制备用自动配料装置，包括壳体、盖板、进料电机、加料板、进料杆、转动杆、底座、底部支架、电机支架、送料外壳和出料槽；壳体顶部与盖板接触；壳体侧面上设有观察窗；观察窗朝向盖板内部；壳体顶部与进料电机连接；进料电机输出端与进料杆连接；导料板上设有通孔，进料杆从通孔中穿过；壳体底部与转动杆转动连接；转动杆与底座转动连接；底座底部与底部支架连接；底座内部与电机支架连接；电机支架与转动电机接触；转动电机与壳体底部连接；转动电机输出端上设有螺纹杆，螺纹杆与送料外壳转动连接。本实用新型专利技术结构，通过多电机组合工作能够有效的提高本装置的配比速度，同时提高了精确度。精确度。精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种阴极碳素制备用自动配料装置
[0001]本技术涉及自动配料装置
，特别是涉及一种阴极碳素制备用自动配料装置。
技术介绍
[0002]目前，国内在配料方式上，通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，而且时常出现物料配合错误的现象，经常给厂家造成损失，在对配合好的物料进行搅拌时，搅拌效率低，严重影响着工作效率，可靠性差
[0003]授权公告号为CN207996599U的中国专利公开了一种可自动识别配料的配料装置，包括底板，所述底板的上端左侧从左到右依次设有第一电机、第二L型杆和搅拌桶，所述第一电机的主轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的上端设有第一L型杆，且第一L型杆贯穿第二L型杆的一端，所述第一L型杆远离凸轮的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌轴的下端套接有搅拌叶，所述底板的上端右侧从右到左依次设有第三电机、第三L型杆和支撑柱，所述第三L型杆的上端中部插接有转轴，所述转轴的下端与底板的上端转动连接，所述转轴的外侧下部套接有转盘，所述转盘包括环形块，所述环形块的外侧设有多个扇形板，所述扇形板之间形成推槽，其具有物料配合效率高，大大提高了工作效率等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构内部结构松散，从而导致使用时占地面积过大，导致安装不便等问题，同时上述装置加料时需要进行切换，从而无法实现同时加料，降低了配比效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种阴极碳素制备用自动配料装置，本技术结构，通过多电机组合工作能够有效的提高本装置的配比速度，同时提高了精确度。
[0006]本技术提出了一种阴极碳素制备用自动配料装置，包括壳体、盖板、进料电机、加料板、进料杆、转动杆、底座、底部支架、电机支架、转动电机、送料外壳和出料槽；
[0007]壳体顶部与盖板接触；壳体侧面上设有观察窗；观察窗朝向盖板内部；壳体顶部与进料电机连接；进料电机输出端与进料杆连接；壳体顶部与加料板连接；加料板底部设有导料板；导料板与壳体内壁连接；导料板上设有通孔，进料杆从通孔中穿过；
[0008]壳体底部与转动杆转动连接；转动杆与底座转动连接；底座底部与底部支架连接；底座内部与电机支架连接；电机支架与转动电机接触；转动电机与壳体底部连接；转动电机输出端上设有螺纹杆，螺纹杆与送料外壳转动连接；送料外壳与壳体底部连接；送料外壳顶部上设有进料口；进料口与壳体底部连接；送料外壳底部与出料槽连接；出料槽朝向底座方向。
[0009]优选的，底座上设有转动连接件，转动连接件与转动杆转动连接。
[0010]优选的，壳体内部设有分隔板，分隔板设置于盖板之间。
[0011]优选的，分隔板上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与壳体内壁连接。
[0012]优选的，壳体侧面设有把手，把手上设有防滑层。
[0013]优选的，底座内部设有振动装置。
[0014]优选的，底座底部设有出料管，出料管上设有阀门。
[0015]优选的，电机支架上设有止震板，止震板与转动电机接触。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术结构，通过多电机组合工作能够有效的提高本装置的配比速度，同时提高了精确度，通过送料杆的结构能够使得主要成分均匀持续的加入到本装置内部，多种配料放置在相互独立的壳体内部空间中通过转动电机与送料外壳的组合添加从而避免了人为因素误差，本装置当转动杆完全收缩时，内部空间完全密闭，避免了外界环境对本装置内部成分影响。
附图说明
[0018]图1为本技术一种阴极碳素制备用自动配料装置的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种阴极碳素制备用自动配料装置中导料板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种阴极碳素制备用自动配料装置中底座的内部结构示意图；
[0021]附图标记：1、壳体；2、盖板；3、进料电机；4、加料板；5、观察窗；6、进料杆；7、转动杆；8、底座；9、底部支架；10、电机支架；11、转动电机；12、送料外壳；13、出料槽；14、进料口；15、导料板。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种阴极碳素制备用自动配料装置，包括壳体1、盖板2、进料电机3、加料板4、进料杆6、转动杆7、底座8、底部支架9、电机支架10、转动电机11、送料外壳12和出料槽13；
[0024]壳体1顶部与盖板2接触；壳体1侧面上设有观察窗5；观察窗5朝向盖板2内部；壳体1顶部与进料电机3连接；进料电机3输出端与进料杆6连接；壳体1顶部与加料板4连接；加料板4底部设有导料板15；导料板15与壳体1内壁连接；导料板15上设有通孔，进料杆6从通孔中穿过；
[0025]壳体1底部与转动杆7转动连接；转动杆7与底座8转动连接；底座8底部与底部支架9连接；底座8内部与电机支架10连接；电机支架10与转动电机11接触；转动电机11与壳体1底部连接；转动电机11输出端上设有螺纹杆，螺纹杆与送料外壳12转动连接；送料外壳12与壳体1底部连接；送料外壳12顶部上设有进料口14；进料口14与壳体1底部连接；送料外壳12底部与出料槽13连接；出料槽13朝向底座8方向；底座8上设有转动连接件，转动连接件与转动杆7转动连接；壳体1侧面设有把手，把手上设有防滑层；底座8内部设有振动装置；底座8底部设有出料管，出料管上设有阀门；电机支架10上设有止震板，止震板与转动电机11接
触。
[0026]本实施例中，通过壳体6内部的分隔板能够有效的相互独立的保存本装置存放的多种配料，从而提高本装置的稳定性，当本装置处于工作状态时，主成分通过导料板15与进料杆6匀速进入本装置内部，通过控制转动电机11转动速度，能够有效地控制不同壳体1内部的原料配比，转动电机11转动能够带动送料外壳12内部的螺纹杆转动，使得原料从进料口14进入，从出料槽13排出，多组电机同时工作便于原料混合的同时提高了配比效率。
[0027]实施例二
[0028]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种阴极碳素制备用自动配料装置，相较于实施例一，本实施例中，壳体1内部设有分隔板，分隔板设置于盖板2之间；分隔板上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与壳体1内壁连接。
[0029]本技术的一个实施例中，分隔板能够有效的分别存储当前本装置内部的不同原料，橡胶密封圈能够防止原料泄露从而提高了本装置对于原料的利用率。
[0030]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴极碳素制备用自动配料装置，其特征在于包括壳体(1)、盖板(2)、进料电机(3)、加料板(4)、进料杆(6)、转动杆(7)、底座(8)、底部支架(9)、电机支架(10)、转动电机(11)、送料外壳(12)和出料槽(13)；壳体(1)顶部与盖板(2)接触；壳体(1)侧面上设有观察窗(5)；观察窗(5)朝向盖板(2)内部；壳体(1)顶部与进料电机(3)连接；进料电机(3)输出端与进料杆(6)连接；壳体(1)顶部与加料板(4)连接；加料板(4)底部设有导料板(15)；导料板(15)与壳体(1)内壁连接；导料板(15)上设有通孔，进料杆(6)从通孔中穿过；壳体(1)底部与转动杆(7)转动连接；转动杆(7)与底座(8)转动连接；底座(8)底部与底部支架(9)连接；底座(8)内部与电机支架(10)连接；电机支架(10)与转动电机(11)接触；转动电机(11)与壳体(1)底部连接；转动电机(11)输出端上设有螺纹杆，螺纹杆与送料外壳(12)转动连接；送料外壳(12)与壳体(1)底部连接；送料外壳(12)顶部上设有进料口(14)；进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚克春，
申请(专利权)人：山西宇通碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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