本实用新型专利技术公开了一种碳化炉用预氧毡固定装置，涉及预氧毡固定技术领域，包括炉体，所述炉体上壁的中心位置内设有第一轴承，所述第一轴承内插装有长轴，所述长轴的上端固定安装有第一皮带轮，所述炉体上壁面设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上设有皮带，所述长轴的外壁上固定安装有一对上横梁以及一对下横梁，一对所述上横梁上均设有一对上固定机构，将毛毡原料展开并且固定在上横梁和下横梁之间，能够充分的与碳化炉内的热量接触，最后碳化炉在工作过程中产生大量的热，展开的毛毡在旋转的过程中能够受热均匀，增加碳化炉的使用效果。用效果。用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化炉用预氧毡固定装置
[0001]本技术涉及预氧毡固定
，具体为一种碳化炉用预氧毡固定装置。
技术介绍
[0002]预氧毡是一种用碳纤维制成的毡，具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性，在预氧毡制作过程中，需要将毛毡原料放置到碳化炉内进行碳化处理，现有技术只是将毛毡原料平放到碳化炉内，毛毡与毛毡相互之间接触很紧密，在碳化炉处理过程中，由于毛毡相互堆叠，致使在处理过程中最外侧的毛毡先行处理完毕，而处于内部中间位置的毛毡最后才处理完毕，外侧与内部形成时间差，进而导致整体的处理时间很长，效率低，同时也会导致毛毡碳化处理效果不一致的状况，使用不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化炉用预氧毡固定装置，解决了现有装置毛毡加工效率不足以及处理效果不一致的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碳化炉用预氧毡固定装置，包括炉体，所述炉体上壁的中心位置内设有第一轴承，所述第一轴承内插装有长轴，所述长轴的上端固定安装有第一皮带轮，所述炉体上壁面设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上设有皮带，所述长轴的外壁上固定安装有一对上横梁以及一对下横梁，一对所述上横梁上均设有一对上固定机构，一对所述下横梁上均设有下固定机构。
[0005]优选的，所述上固定机构包括设置在所述上横梁一侧的连接块，所述连接块上壁面内部开设有梯形滑槽且侧壁固定安装有滑块，所述上横梁侧壁内部开设有滑槽，所述滑块活动插装在所述滑槽内，所述上横梁内垂直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动插装有滑杆，所述滑杆上端固定安装有横杆且下端内部旋接有螺纹杆，所述第二滑槽内壁下方固定安装有第二轴承，所述第二轴承内插装有短轴，所述短轴下端固定安装有把手且上端与所述螺纹杆下端固定连接，所述横杆一端的下壁面固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有梯形滑块，所述梯形滑块活动插入到所述梯形滑槽内。
[0006]优选的，所述下固定机构包括开设在所述下横梁内的空腔，所述空腔内活动安装有方形滑块，所述方形滑块内旋接有第二螺纹杆，所述空腔下端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内活动插装有滑板，所述滑板一端的上壁面与所述方形滑块下端固定连接且另一端固定安装有压板，所述下横梁内转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有第二把手且另一端与所述第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆一端与所述空腔内壁转动连接。
[0007]优选的，所述连接块与所述上横梁相对侧的侧壁下方分别固定安装有第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板上设有若干结构相同的尖刺，所述第二夹板内开设有若干结构相同的凹槽，若干所述结构相同的凹槽与若干所述结构相同的尖刺位置相对应。
[0008]优选的，所述滑槽下壁面内开设有限位槽，所述限位槽一端内壁固定安装有弹簧，所述滑块下壁面固定安装有限位滑块，所述限位滑块活动安装在所述限位槽内且与所述弹簧一端固定连接。
[0009]优选的，所述炉体内部下壁面的中心位置上固定安装有套筒，所述套筒内设有固定轴承，所述长轴的下端插装在所述固定轴承内。
[0010]优选的，所述梯形滑块的斜面与所述梯形滑槽的斜面滑动接触。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种碳化炉用预氧毡固定装置，具备以下有益效果:在碳化炉内部的中心位置上设有可以转动的长轴，在长轴上设有上横梁和下横梁，将毛毡原料展开并且固定在上横梁和下横梁之间，该方式，首先能够避免毛毡之间相互堆叠导致碳化炉加工过程较为漫长的结果，其次平铺展开在上横梁和下横梁之间的毛毡更容易进行碳化处理，能够充分的与碳化炉内的热量接触，最后碳化炉在工作过程中产生大量的热，展开的毛毡在旋转的过程中能够受热均匀，增加碳化炉的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术上横梁的侧视图。
[0015]图3为本技术下横梁的侧视图。
[0016]图中：1、炉体；2、驱动电机；3、第二皮带轮；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第一轴承；7、长轴；8、上横梁；9、下横梁；10、套筒；11、固定轴承；12、滑杆；13、横杆；14、梯形滑块；15、梯形滑槽；16、滑槽；17、第一夹板；18、尖刺；19、凹槽；20、第二夹板；21、短轴；22、螺纹杆；23、弹簧；24、连接块；25、压板；26、滑板；27、方形滑块；28、第二螺纹杆；29、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种碳化炉用预氧毡固定装置，包括炉体1，所述炉体1上壁的中心位置内设有第一轴承6，所述第一轴承6内插装有长轴7，所述长轴7的上端固定安装有第一皮带轮4，所述炉体1上壁面设有驱动电机2，所述驱动电机2的驱动端上设有第二皮带轮3，所述第二皮带轮3与所述第一皮带轮4上设有皮带5，所述长轴7的外壁上固定安装有一对上横梁8以及一对下横梁9，一对所述上横梁8上均设有一对上固定机构，一对所述下横梁9上均设有下固定机构，所述上固定机构包括设置在所述上横梁8一侧的连接块24，所述连接块24上壁面内部开设有梯形滑槽15且侧壁固定安装有滑块16，所述上横梁8侧壁内部开设有滑槽，所述滑块16活动插装在所述滑槽内，所述上横梁8内垂直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动插装有滑杆12，所述滑杆12上端固定安装有横杆13且下端内部旋接有螺纹杆22，所述第二滑槽内壁下方固定安装有第二轴承，所述第二轴承内插装有短轴21，所述短轴21下端固定安装有把手且上端与所述螺纹杆22下端固定连
接，所述横杆13一端的下壁面固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有梯形滑块14，所述梯形滑块14活动插入到所述梯形滑槽15内，所述下固定机构包括开设在所述下横梁9内的空腔，所述空腔内活动安装有方形滑块27，所述方形滑块27内旋接有第二螺纹杆28，所述空腔下端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内活动插装有滑板26，所述滑板26一端的上壁面与所述方形滑块27下端固定连接且另一端固定安装有压板25，所述下横梁9内转动安装有转轴29，所述转轴29一端固定安装有第二把手且另一端与所述第二螺纹杆28相连接，所述第二螺纹杆28一端与所述空腔内壁转动连接，所述连接块24与所述上横梁8相对侧的侧壁下方分别固定安装有第一夹板17以及第二夹板20，所述第一夹板17上设有若干结构相同的尖刺18，所述第二夹板20内开设有若干结构相同的凹槽19，若干所述结构相同的凹槽19与若干所述结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化炉用预氧毡固定装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上壁的中心位置内设有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内插装有长轴(7)，所述长轴(7)的上端固定安装有第一皮带轮(4)，所述炉体(1)上壁面设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动端上设有第二皮带轮(3)，所述第二皮带轮(3)与所述第一皮带轮(4)上设有皮带(5)，所述长轴(7)的外壁上固定安装有一对上横梁(8)以及一对下横梁(9)，一对所述上横梁(8)上均设有一对上固定机构，一对所述下横梁(9)上均设有下固定机构。2.根据权利要求1所述的一种碳化炉用预氧毡固定装置，其特征在于，所述上固定机构包括设置在所述上横梁(8)一侧的连接块(24)，所述连接块(24)上壁面内部开设有梯形滑槽(15)且侧壁固定安装有滑块(16)，所述上横梁(8)侧壁内部开设有滑槽，所述滑块(16)活动插装在所述滑槽内，所述上横梁(8)内垂直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动插装有滑杆(12)，所述滑杆(12)上端固定安装有横杆(13)且下端内部旋接有螺纹杆(22)，所述第二滑槽内壁下方固定安装有第二轴承，所述第二轴承内插装有短轴(21)，所述短轴(21)下端固定安装有把手且上端与所述螺纹杆(22)下端固定连接，所述横杆(13)一端的下壁面固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有梯形滑块(14)，所述梯形滑块(14)活动插入到所述梯形滑槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种碳化炉用预氧毡固定装置，其特征在于，所述下固定机构包括开设在所述下横梁(9)内的空腔，所述空腔内活动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：云皓天，阎文迪，杨尚威，
申请(专利权)人：辽宁骏兴碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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