本实用新型专利技术属于一种低热值燃料气用热电联供装置；包括造粒干燥机，造粒干燥机的物料进口与肥料料浆槽相连，造粒干燥机的物料出口与肥料成品库相连，所述造粒干燥机的烘干气体进口依次通过供热单元、发电系统与用于回收低热值燃料气的燃料气总管单元相连，造粒干燥机上还设有尾气出口；具有利用化工行业中的可燃尾气进行先发电后供热，在满足干燥工序所需热量的同时实现对低热值燃料气的梯级利用，以达到对低热值燃料气的回收利用以及降低干燥工序烘干成本的优点。序烘干成本的优点。序烘干成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种低热值燃料气用热电联供装置
[0001]本技术属于化工行业尾气回收再利用
，特别涉及一种低热值燃料气用热电联供装置。
技术介绍
[0002]在复合肥生产过程中，涉及肥料的干燥工序，通过燃烧燃料给肥料等产品提供烘干热量，干燥后的产品达到合格的含水率，然后进行储存和销售，为干燥工序提供的热量的燃料往往是天然气或生物质燃料等等；在能源日益紧缺的今天，能源价格不断攀升，煤炭、天然气、生物质、电力等价格居高不下，特别是以天然气为燃料的企业，生产成本大大增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种利用化工行业中的可燃尾气进行先发电后供热，在满足干燥工序所需热量的同时实现对低热值燃料气的梯级利用，以达到对低热值燃料气的回收利用以及降低干燥工序烘干成本的低热值燃料气用热电联供装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种低热值燃料气用热电联供装置，该装置包括造粒干燥机，造粒干燥机的物料进口与肥料料浆槽相连，造粒干燥机的物料出口与肥料成品库相连，所述造粒干燥机的烘干气体进口依次通过供热单元、发电系统与用于回收低热值燃料气的燃料气总管单元相连，造粒干燥机上还设有尾气出口。
[0006]优选的，所述燃料气总管单元包括燃料气总管以及用于回收低热值燃料气的尾气回收部，尾气回收部包括分别与燃料气总管相连的液氮洗装置的燃料气出口、甲醇合成装置的0.4MPa闪蒸气出口、氨合成膜提氢装置的提氢尾气出口、甲醇合成装置的常压闪蒸气出口、糠醇装置的PSA提氢尾气出口以及双氧水装置的PSA提氢尾气出口。
[0007]所述燃料气总管单元还包括用于稳定燃料气总管内部压力的稳压部，稳压部包括与燃料气总管相连且用于对燃料气总管内部压力进行调节的甲醇合成装置的驰放气出口，与燃料气总管相连的燃烧火炬，以及设置在燃料气总管和尾气回收部之间的稳压调压件；稳压调压件包括阀门、自力式减压阀、第一气动调节阀以及增压装置。
[0008]所述甲醇合成装置的驰放气出口通过第二气动调节阀与燃料气总管相连，燃料气总管通过调节阀与燃烧火炬相连。
[0009]所述液氮洗装置的燃料气出口通过阀门与燃料气总管相连；所述甲醇合成装置的0.4MPa闪蒸气出口通过自力式减压阀与燃料气总管相连；所述氨合成膜提氢装置的提氢尾气出口通过第一气动调节阀与燃料气总管相连；所述甲醇合成装置的常压闪蒸气出口、糠醇装置的PSA提氢尾气出口和双氧水装置的PSA提氢尾气出口通过增压装置与燃料气总管相连。
[0010]所述增压装置包括气体缓冲罐，气体缓冲罐通过气体压缩机与燃料气总管相连。
[0011]优选的，所述燃料气总管单元中的燃料气总管通过流量计以及第一三通与发电系统相连，发电系统通过第二三通与供热单元相连；第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带近路阀门的近路管道。
[0012]优选的，所述供热单元包括热风炉和热风机，热风炉的进口与第二三通相连，热风炉的出口通过管道与热风机相连，热风机的出口与造粒干燥机的烘干气体进口相连；热风炉的出口和热风机之间设有第三三通，第三三通的第三端与空气相连通。
[0013]优选的，所述造粒干燥机的尾气出口尾气洗涤系统以及尾气风机与烟囱相连。
[0014]按照上述方案制成的一种低热值燃料气用热电联供装置，通过设置燃料气总管单元能够实现对低热值燃料气的有效回收，为后续过程中对低热值燃料气的综合梯级利用奠定了基础，在对低热值燃料气进行利用时可以先采用发电系统进行发电，发电后供热单元向造粒干燥机内供给热量的方式实现化工装置中的废气与复合肥生产装置的有机结合；本技术一方面可以减少可燃尾气送火炬燃烧的浪费现象，另一方面可以节约天然气等常规燃料的消耗，再者通过发电减少电网的用电量，最终实现减排、降低成本、增效的三重作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1，本技术为一种低热值燃料气用热电联供装置，该装置包括造粒干燥机1，造粒干燥机1的物料进口与肥料料浆槽2相连，造粒干燥机1的物料出口与肥料成品库3相连，所述造粒干燥机1的烘干气体进口依次通过供热单元、发电系统4与用于回收低热值燃料气的燃料气总管单元相连，造粒干燥机1上还设有尾气出口。本技术改变传统使用天然气等常规燃料燃烧提供热量为造粒干燥机1进行供热的方式，而采用化工行业中产生的低热值燃料气作为燃料，并采用先发电再供热的形式，实现低热值燃料气的梯级充分利用；本技术中所述的低热值燃料气是指化工行业中产出的尾气等，同时本技术还能够解决上述尾气等直接进入燃烧火炬中燃烧而造成浪费的问题。需要注意的是，本技术中所述的发电系统4主要为燃气轮机发电系统，其可在市场上直接购置，或者使用专利申请号为201310686873.8相对应的专利技术，该专利技术中实质上公开了一种采用低热值燃气的燃气轮机发电系统。
[0019]进一步地，所述燃料气总管单元包括燃料气总管5以及用于回收低热值燃料气的
尾气回收部，尾气回收部包括分别与燃料气总管5相连的液氮洗装置6的燃料气出口、甲醇合成装置7的0.4MPa闪蒸气出口、氨合成膜提氢装置8的提氢尾气出口、甲醇合成装置7的常压闪蒸气出口、糠醇装置9的PSA提氢尾气出口以及双氧水装置10的PSA提氢尾气出口。优选的，本技术可以使用上述尾气或废气作为低热值燃料气，以满足对其进行回收再利用的目的；需要注意的是，上述低热值燃料气存在着热值低、压力低、分布散等缺陷，本技术通过燃料气总管5对上述尾气或废气的回收，从而为其后续的综合利用奠定了基础。
[0020]进一步地，所述燃料气总管单元还包括用于稳定燃料气总管5内部压力的稳压部，稳压部包括与燃料气总管5相连且用于对燃料气总管5内部压力进行调节的甲醇合成装置7的驰放气出口，与燃料气总管5相连的燃烧火炬16，以及设置在燃料气总管5和尾气回收部之间的稳压调压件；稳压调压件包括阀门12、自力式减压阀13、第一气动调节阀11以及增压装置。在化工装置的生产过程中，产生大量的可燃尾气，即低热值燃料气；上述尾气的特点是：热值低、压力低、分布散以及气源不稳定(该气源不稳定主要是指部分气源相应的设备装置会不定期的出现停车检修的问题)；基于上述原因造成大多数化工企业无法对其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低热值燃料气用热电联供装置，该装置包括造粒干燥机(1)，造粒干燥机(1)的物料进口与肥料料浆槽(2)相连，造粒干燥机(1)的物料出口与肥料成品库(3)相连，其特征在于：所述造粒干燥机(1)的烘干气体进口依次通过供热单元、发电系统(4)与用于回收低热值燃料气的燃料气总管单元相连，造粒干燥机(1)上还设有尾气出口。2.根据权利要求1所述的一种低热值燃料气用热电联供装置，其特征在于：所述燃料气总管单元包括燃料气总管(5)以及用于回收低热值燃料气的尾气回收部，尾气回收部包括分别与燃料气总管(5)相连的液氮洗装置(6)的燃料气出口、甲醇合成装置(7)的0.4MPa闪蒸气出口、氨合成膜提氢装置(8)的提氢尾气出口、甲醇合成装置(7)的常压闪蒸气出口、糠醇装置(9)的PSA提氢尾气出口以及双氧水装置(10)的PSA提氢尾气出口。3.根据权利要求2所述的一种低热值燃料气用热电联供装置，其特征在于：所述燃料气总管单元还包括用于稳定燃料气总管(5)内部压力的稳压部，稳压部包括与燃料气总管(5)相连且用于对燃料气总管(5)内部压力进行调节的甲醇合成装置(7)的驰放气出口，与燃料气总管(5)相连的燃烧火炬(16)，以及设置在燃料气总管(5)和尾气回收部之间的稳压调压件；稳压调压件包括阀门(12)、自力式减压阀(13)、第一气动调节阀(11)以及增压装置。4.根据权利要求3所述的一种低热值燃料气用热电联供装置，其特征在于：所述甲醇合成装置(7)的驰放气出口通过第二气动调节阀(14)与燃料气总管(5)相连，燃料气总管(5)通过调节阀(15)与燃烧火炬(16)相连。5.根据权利要求3所述的一种低热值燃料气用热电联供装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁红玲，金启明，武丽，徐俊涛，张林，李新旗，郑丽，易志龙，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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