本实用新型专利技术公开了一种常温常压轻烃气化发生装置，包括气化釜，所述气化釜内侧的顶端固定安装有油气分离器，所述气化釜的顶部装配有与油气分离器相连通的排气口，且气化釜的内侧装配有与进风管输出端连通的空气管，所述气化釜的外壁上装配有第一温度变送器和第二温度变送器，且气化釜的外壁上还装配有位于第一温度变送器和第二温度变送器外侧的第一温度表和第二温度表；该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜外侧各组调压和调温机构的设置，能够对气化釜内侧轻烃气化环境进行调节，使其能够在不工作的情况下使气化釜内腔处于常温常压环境下，避免现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的情况发生。较低的情况发生。较低的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种常温常压轻烃气化发生装置
[0001]本技术涉及轻烃气化辅助
，具体为一种常温常压轻烃气化发生装置。
技术介绍
[0002]轻烃气化设备是公司研制的一种利用石油、化工副产品、液态轻烃C5和液化石油气残液做原料(需清除杂质)，在不加任何添加剂的情况下，经过轻烃燃气发生装置在常温、工作压力较低的情况下加入一定量的空气，混合制取符合国家标准的轻烃燃气，然后通过管道输送给居民；现有轻烃气化一般要在特定环境下进行气化，需求较高，同时危险系数较高。
[0003]因此，我们提出了一种常温常压轻烃气化发生装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种常温常压轻烃气化发生装置，解决了现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种常温常压轻烃气化发生装置，包括气化釜，所述气化釜内侧的顶端固定安装有油气分离器，所述气化釜的顶部装配有与油气分离器相连通的排气口，所述气化釜的外壁上固定连接有进风管，且气化釜的内侧装配有与进风管输出端连通的空气管，所述气化釜的外壁上装配有第一温度变送器和第二温度变送器，且气化釜的外壁上还装配有位于第一温度变送器和第二温度变送器外侧的第一温度表和第二温度表，所述气化釜的外壁上还装配有位于第一温度变送器上方的压力变送器，且气化釜的外壁上还固定安装有位于压力变送器外侧的压力表，所述气化釜的外壁上固定安装有水位计，所述水位计的顶部固定安装有补水管，且气化釜的外壁上装配有与水位计位置相对的液位计。
[0008]优选的，所述气化釜的底部固定安装有三组位置相对的支腿，且每组支腿的底端固定安装有弹性座。
[0009]优选的，所述气化釜的底部固定安装有排水管，且排水管的外壁上固定连接有与其夹角为直角的热水循环管。
[0010]优选的，所述气化釜底端的外侧固定安装有第一加热管、第二加热管和第三加热管，且其均与热水循环管相连通。
[0011]优选的，所述气化釜的外壁上固定安装有位于第二温度变送器上方的排污管，且气化釜的外壁上还装配有位于第二温度变送器外侧的排空管。
[0012]优选的，所述气化釜的两侧壁上分别装配有两组位置相对的进液管和残液回收口。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种常温常压轻烃气化发生装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜外侧各组调压和调温机构的设置，能够对气化釜内侧轻烃气化环境进行调节，使其能够在不工作的情况下使气化釜内腔处于常温常压环境下，进而能够保证其稳定性，避免现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的情况发生。
[0016]2、该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜底部各循环管的设置，能够配合热水循环管对该装置气化所输出的热水进行循环利用，而气化釜两侧水位计和液位计的设置，能够保证其内侧液化原液的精确性，配合上个调温调压机构的设置，能够保证调温过程及调压过程顺利，解决了现有预先测量液体体积易造成损耗进而导致结果不准确的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术右侧视的结构示意图；
[0020]图4为本技术斜视的结构示意图；
[0021]图5为本技术内侧的结构示意图；
[0022]图6为本技术整体正面的结构示意图。
[0023]图中：1、气化釜；2、油气分离器；3、排气口；4、压力变送器；5、压力表；6、进风管；7、进液管；8、第一温度变送器；9、补水管；10、水位计；11、排空管；12、第一加热管；13、第二加热管；14、热水循环管；15、排水管；16、支腿；17、第二温度变送器；18、第三加热管；19、第二温度表；20、排污管；21、第一温度表；22、液位计；23、残液回收口；24、空气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：一种常温常压轻烃气化发生装置，包括气化釜1，气化釜1内侧的顶端固定安装有油气分离器2，气化釜1的顶部装配有与油气分离器2相连通的排气口3，气化釜1的外壁上固定连接有进风管6，且气化釜1的内侧装配有与进风管6输出端连通的空气管24，气化釜1的外壁上装配有第一温度变送器8和第二温度变送器17，且气化釜1的外壁上还装配有位于第一温度变送器8和第二温度变送器17外侧的第一温度表21和第二温度表19，气化釜1的外壁上还装配有位于第一温度变送器8上方的压力变送器4，且气化釜1的外壁上还固定安装有位于压力变送器4外侧的压力表5，气化釜1的外壁上固定安装有水位计10，水位计10的顶部固定安装有补水管9，且气化釜1的外壁上装配有与水位计10位置相对的液位计22；
[0026]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该常温常压轻烃气化发生装置，通过气
化釜1外侧各组调压和调温机构的设置，能够对气化釜1内侧轻烃气化环境进行调节，使其能够在不工作的情况下使气化釜1内腔处于常温常压环境下，进而能够保证其稳定性，避免现有釜体内侧长时间处于高温高压环境下进而易导致爆炸并且安全系数较低的情况发生。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，气化釜1的底部固定安装有三组位置相对的支腿16，且每组支腿16的底端固定安装有弹性座；
[0028]其中，三组支腿16的设置能够为整个装置提供支撑力，配合上其底端弹性座的设置，能够保证其与地面的接触面积，进而能够保证其支撑的稳定性。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，气化釜1的底部固定安装有排水管15，且排水管15的外壁上固定连接有与其夹角为直角的热水循环管14；
[0030]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，气化釜1底端的外侧固定安装有第一加热管12、第二加热管13和第三加热管18，且其均与热水循环管14相连通；
[0031]其中，该常温常压轻烃气化发生装置，通过气化釜1底部各循环管的设置，能够配合热水循环管14对该装置气化所输出的热水进行循环利用，而气化釜1两侧水位计10和液位计22的设置，能够保证其内侧液化原液的精确性，配合上个调温调压机构的设置，能够保证调温过程及调压过程顺利，解决了现有预先测量液体体积易造成损耗进而导致结果不准确的情况发生。
[0032]在本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常温常压轻烃气化发生装置，其特征在于：包括气化釜(1)，所述气化釜(1)内侧的顶端固定安装有油气分离器(2)，所述气化釜(1)的顶部装配有与油气分离器(2)相连通的排气口(3)，所述气化釜(1)的外壁上固定连接有进风管(6)，且气化釜(1)的内侧装配有与进风管(6)输出端连通的空气管(24)，所述气化釜(1)的外壁上装配有第一温度变送器(8)和第二温度变送器(17)，且气化釜(1)的外壁上还装配有位于第一温度变送器(8)和第二温度变送器(17)外侧的第一温度表(21)和第二温度表(19)，所述气化釜(1)的外壁上还装配有位于第一温度变送器(8)上方的压力变送器(4)，且气化釜(1)的外壁上还固定安装有位于压力变送器(4)外侧的压力表(5)，所述气化釜(1)的外壁上固定安装有水位计(10)，所述水位计(10)的顶部固定安装有补水管(9)，且气化釜(1)的外壁上装配有与水位计(10)位置相对的液位计(22)。2.根据权利要求1所述的一种常温常压轻烃气化发生装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王合顺，冯宁宁，
申请(专利权)人：河北顺合燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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