用于导电浆料涂层的烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开用于导电浆料涂层的烘干机，涉及烘干机领域。该用于导电浆料涂层的烘干机包括箱体和红外线加热器，所述箱体的内部设置有烘干室和循环室，所述烘干室的内部设置有上料组件，所述上料组件包括导轨和活动架，所述循环室的内侧设置有循环组件，所述循环组件包括分散板和风机，所述循环室的内部且靠近顶端处设置有加热机构。该用于导电浆料涂层的烘干机，通过设置有循环组件和加热机构，当风机运转时，可带动箱体内部的空气流动，并通过电热丝加热形成热风，之后，热风通过出风口均匀向烘干室的内部扩散，保证烘干室内部的热量均匀分布，通过热风和红外辐射相互配合进行烘干，进一步提高对导电浆料涂层的烘干效果。进一步提高对导电浆料涂层的烘干效果。进一步提高对导电浆料涂层的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
用于导电浆料涂层的烘干机


[0001]本技术涉及烘干机
，具体为用于导电浆料涂层的烘干机。

技术介绍

[0002]导电浆料是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物，固化后可用作电极或集成电路配线，主要应用在太阳能电池、印刷电路以及电子封装等行业。
[0003]现有技术中，导电浆料在使用时，通常会先将浆料均匀涂覆到基材上，然后，通过烘干机对基材上的浆料进行烘干，使浆料固化后形成导电浆料涂层进行使用。
[0004]现有的烘干机在对导电浆料涂层进行烘干时，通过红外线加热器采用红外线热辐射的方式进行烘干，在烘干过程中，烘干机内部的空气流动效果较差，导致烘干机内部的热量分布不均，易影响导电浆料涂层的烘干效果，为此，我们提出用于导电浆料涂层的烘干机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了用于导电浆料涂层的烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干机内部空气流动差，导致热量分布不均影响烘干效果的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于导电浆料涂层的烘干机，包括箱体和红外线加热器，所述箱体的内部设置有烘干室和循环室，所述循环室设置在烘干室的左右两侧：
[0009]所述烘干室的内部设置有上料组件，所述上料组件包括导轨和活动架，用于放置涂覆导电浆料后的基材进行涂层烘干；
[0010]所述循环室的内侧设置有循环组件，所述循环组件包括分散板和风机，用于带动空气循环流动；
[0011]所述循环室的内部且靠近顶端处设置有加热机构，用于对空气进行加热。
[0012]优选的，所述箱体的顶部设置有控制器，所述控制器的前侧设置有显示屏和控制按键。
[0013]优选的，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱体的前侧设置有箱门的一端与箱体转动连接，所述箱门的另一端与箱体卡接配合。
[0014]优选的，所述红外线加热器包括底座，所述底座设置在烘干室的顶部，所述底座的底部设置有弧形罩，所述弧形罩的内侧设置有若干均匀分布的红外线加热管。
[0015]优选的，所述导轨相互对称的设置在箱体的底部，所述活动架滑动设置在导轨上，所述活动架的顶部设置有固定板，所述固定板上设置有若干均匀分布的透气孔。
[0016]优选的，所述分散板设置在烘干室与循环室之间，所述分散板的底端且靠近中心处设置有进风口，所述进风口的左端设置有防护网，所述风机设置在进风口的内侧且靠近
右端处，所述分散板上且靠近顶端处设置有若干均匀分布的出风口。
[0017]优选的，所述加热机构包括相互对称的电热丝，所述电热丝设置在风机的上方。
[0018]本技术公开了用于导电浆料涂层的烘干机，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该用于导电浆料涂层的烘干机，通过设置有循环组件和加热机构，当风机运转时，使烘干室底端的空气通过进风口流入循环室的内部，并通过电热丝加热形成热风，之后，循环室内部的空气通过分散板上的出风口均匀向烘干室的内部扩散，保证烘干室内部的热量均匀分布，并通过热风和红外辐射相互配合，进一步提高对导电浆料涂层的烘干效果。
[0020]2、该用于导电浆料涂层的烘干机，通过设置有上料组件，通过导轨和活动架相互配合可对固定板进行控制定位，方便将涂覆导电浆料后的基材存放到固定板上，同时，通过透气孔可使固定板上下两侧的空气流通，方便流动的热风与导电浆料涂层大面积接触，进而提高对涂层的烘干效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术箱体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术红外线加热器结构示意图；
[0024]图4为本技术活动架结构示意图；
[0025]图5为本技术分散板结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；11、烘干室；12、循环室；13、控制器；14、箱门；2、红外线加热器；21、底座；22、弧形罩；23、红外线加热管；3、导轨；31、活动架；32、固定板；321、透气孔；4、分散板；41、进风口；42、出风口；43、风机；44、电热丝。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开用于导电浆料涂层的烘干机。
[0028]根据附图1至附图5所示，包括箱体1和红外线加热器2，箱体1的内部设置有烘干室11和循环室12，循环室12设置在烘干室11的左右两侧：
[0029]烘干室11的内部设置有上料组件，上料组件包括导轨3和活动架31，用于放置涂覆导电浆料后的基材进行涂层烘干；
[0030]循环室12的内侧设置有循环组件，循环组件包括分散板4和风机43，用于带动空气循环流动；
[0031]循环室12的内部且靠近顶端处设置有加热机构，用于对空气进行加热。
[0032]箱体1的顶部设置有控制器13，控制器13的前侧设置有显示屏和控制按键，通过显示屏和控制按键可对控制器13进行控制，烘干室11的内部安装有与控制器13相连的温度传感器，通过温度传感器可对烘干室11内部的温度进行监测，并将温度信息反馈到控制器13，方便控制器13控制红外线加热器2、风机43和电热丝44运转对导电浆料涂层进行烘干。
[0033]箱体1的前侧设置有箱门14，箱体1的前侧设置有箱门14的一端与箱体1转动连接，箱门14的另一端与箱体1卡接配合，通过箱门14可对箱体1的内部进行密封，方便热风在箱体1的内部循环流动，进而提高对导电浆料涂层的烘干效果。
[0034]红外线加热器2包括底座21，底座21安装在烘干室11的顶部，底座21的底部安装有弧形罩22，弧形罩22的内侧安装有若干均匀分布的红外线加热管23，通过红外线加热管23可发出红外线对烘干室11的内部进行红外辐射加热，弧形罩22可对发出的红外线进行反射聚集，方便导电浆料涂层进行加热。
[0035]导轨3相互对称的设置在箱体1的底部，活动架31滑动设置在导轨3上，活动架31的顶部焊接固定有固定板32，固定板32上开设有若干均匀分布的透气孔321，通过固定板32可对涂覆导电浆料后的基材进行存放，在对基材进行存放过程中，活动架31在导轨3上滑动，可对固定板32的位置进行调节，方便对基材进行存放，另外，在烘干过程中，导轨3和活动架31相互配合可对固定板32进行控制定位，通过透气孔321可使固定板32上下两侧的空气流通，方便流动的热风与导电浆料涂层大面积接触，进而提高对涂层的烘干效果。
[0036]分散板4设置在烘干室11与循环室12之间，分散板4的底端且靠近中心处设置有进风口41，进风口41的左端设置有防护网，防护网可在风机43的左端进行防护，方便风机43进行运转，风机43安装在进风口41的内侧且靠近右端处，分散板4上且靠近顶端处设置有若干均匀分布的出风口42，当风机43运转时，可使烘干室11底端的空气通过进风口41流入循环室12的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于导电浆料涂层的烘干机，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有烘干室(11)和循环室(12)，所述循环室(12)设置在烘干室(11)的左右两侧；红外线加热器(2)，所述红外线加热器(2)设置在烘干室(11)的内部且靠近顶端处；其特征在于：所述烘干室(11)的内部设置有上料组件，所述上料组件包括导轨(3)和活动架(31)，用于放置涂覆导电浆料后的基材进行涂层烘干；所述循环室(12)的内侧设置有循环组件，所述循环组件包括分散板(4)和风机(43)，用于带动空气循环流动；所述循环室(12)的内部且靠近顶端处设置有加热机构，用于对空气进行加热。2.根据权利要求1所述的用于导电浆料涂层的烘干机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有控制器(13)，所述控制器(13)的前侧设置有显示屏和控制按键。3.根据权利要求1所述的用于导电浆料涂层的烘干机，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设置有箱门(14)，所述箱体(1)的前侧设置有箱门(14)的一端与箱体(1)转动连接，所述箱门(14)的另一端与箱体(1)卡接配合。4.根据权利要求1所述的用于导电浆料涂层的烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢其华，庄永榛，张文丽，
申请(专利权)人：南平市延平鑫东来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：