一种风冷式硫酸冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷式硫酸冷却器，涉及硫酸冷却领域，本实用新型专利技术包括器体，器体的底部设置有活塞腔，器体的顶部分别设置有进料管和电机，电机的输出端连接有曲轴，曲轴的外表面分别设置有第一主动锥齿、第二主动锥齿和转套，本实用新型专利技术在工作时，曲轴旋转后的转套带动联动杆活动，进而使得活塞杆带动活塞板在活塞腔内做活塞运动，进而通过抽液管将硫酸抽入至活塞腔内，然后再从输液管输入至喷液管，而输液管的外表面设置有散热鳍片，进而能够对硫酸的热量进行快速散发，喷液管再通过喷头将硫酸喷出，进而使得硫酸分散，进一步提高了硫酸与冷风的接触面积，大大提高了冷却效果，使得硫酸温度可以快速降低，提升了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式硫酸冷却器


[0001]本技术涉及硫酸冷却领域，具体为一种风冷式硫酸冷却器。

技术介绍

[0002]浓硫酸生成的过程中会产生大量的热能，从而导致浓硫酸的温度较高，必须要经过冷却，防止对设备稳定性造成影响，所以在浓硫酸制备的生产过程中需要一种冷却装置，可以对较高温的浓硫酸进行冷却。
[0003]现有的风冷式硫酸冷却装置结构单一，在进行冷却时，硫酸在蛇形管到内流过，风对蛇形管进行吹风，以此对硫酸进行冷却，这种方式使得硫酸与冷风换热时间短，冷却效果差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种风冷式硫酸冷却器，以解决冷却效率低和冷却效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风冷式硫酸冷却器，包括器体，所述器体的底部设置有活塞腔，所述器体的顶部分别设置有进料管和电机，所述电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴的外表面分别设置有第一主动锥齿、第二主动锥齿和转套，所述转套的一侧固定有联动杆，所述器体的一侧设置有安装框和翻搅轴，所述翻搅轴的外表面设置有翻搅叶，所述翻搅轴的一端固定有第二从动锥齿，所述安装框的内部通过固定板安装有旋转轴，所述旋转轴的两端分别安装有扇叶和第一从动锥齿，所述安装框的顶部和底部均安装有半导体制冷基片，所述活塞腔的两侧分别设置有活塞杆和输液管，所述活塞杆的一端连接有活塞板，所述活塞杆的另一端与联动杆相铰接，所述输液管的一端连接有喷液管，所述喷液管的底部设置有喷头，所述输液管的外表面设置有散热鳍片。
[0006]进一步的，所述输液管呈蛇形弯曲状，且所述输液管采用铜质材料制作而成。
[0007]通过采用上述技术方案，使得硫酸在输液管的滞留时间更长，使得硫酸冷却更加充分。
[0008]进一步的，所述器体的内部下方通过抽液管与活塞腔相连通，且所述输液管和抽液管的外表面均安装有单向阀。
[0009]通过采用上述技术方案，抽液管上的单向阀能够避免活塞腔内的硫酸回流，而输液管上的单向阀能够避免活塞腔内进入空气。
[0010]进一步的，所述喷头设置有多组，多组所述喷头等距排列。
[0011]通过采用上述技术方案，喷头能够将硫酸分为多股，进而能够使得硫酸与冷风接触更加充分，提高了冷却效果。
[0012]进一步的，所述散热鳍片设置有多组，多组所述散热鳍片采用铝质材料制作而成。
[0013]通过采用上述技术方案，散热鳍片能够将硫酸中的热量快速导出，提高了散热效率。
[0014]进一步的，所述第一主动锥齿与第一从动锥齿相啮合，所述第二主动锥齿与第二从动锥齿相啮合，且所述第一主动锥齿、第一从动锥齿、第二主动锥齿和第二从动锥齿的外表面均涂有润滑油。
[0015]通过采用上述技术方案，第一主动锥齿转动能够使得第一从动锥齿转动，第二主动锥齿转动能够使得第二从动锥齿转动，润滑油能够避免锥齿发生生锈，使得啮合运动时更加顺畅。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：设置有驱动电机、曲轴、转轴、扇叶、半导体制冷基片、活塞腔、输液管、翻搅轴、翻搅叶、喷液管以及喷头，在工作时，工作人员将硫酸存储泵入至器体的内部，然后启动驱动电机，进而使得曲轴旋转，曲轴旋转使得使得第一主动锥齿和第二主动锥齿旋转，第一主动锥齿旋转使得第一从动锥齿带动旋转轴旋转，进而使得扇叶旋转，扇叶旋转后会产生风，半导体制冷基片对风进行制冷，制冷后的风吹入器体的内部，进而可对硫酸进行初步风冷，而第二主动锥齿通过第二从动锥齿使得翻搅轴旋转，以此使得翻搅叶对硫酸进行翻搅，进而使得硫酸与冷风接触更加充分，与此同时，曲轴旋转后的转套带动联动杆活动，进而使得活塞杆带动活塞板在活塞腔内做活塞运动，进而通过抽液管将硫酸抽入至活塞腔内，然后再从输液管输入至喷液管，而输液管的外表面设置有散热鳍片，进而能够对硫酸的热量进行快速散发，喷液管再通过喷头将硫酸喷出，进而使得硫酸分散，进一步提高了硫酸与冷风的接触面积，大大提高了冷却效果，使得硫酸温度可以快速降低，提升了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的散热鳍片结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装框结构示意图；
[0020]图4为本技术的半导体制冷基片侧视结构示意图。
[0021]图中：1、器体；2、进料管；3、电机；4、第一从动锥齿；5、曲轴；6、第一主动锥齿；7、转套；8、联动杆；9、翻搅轴；10、翻搅叶；11、安装框；12、活塞腔；13、抽液管；14、活塞杆；15、输液管；16、活塞板；17、喷液管；18、喷头；19、散热鳍片；20、半导体制冷基片；21、固定板；22、旋转轴；23、扇叶；24、第二主动锥齿；25、第二从动锥齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种风冷式硫酸冷却器，如图1
‑
4所示，包括器体1，器体1的底部设置有活塞腔12，器体1的顶部分别设置有进料管2和电机3，电机3的输出端连接有曲轴5，曲轴5的外表面分别设置有第一主动锥齿6、第二主动锥齿24和转套7，转套7的一侧固定有联动杆8，器体1的一侧设置有安装框11和翻搅轴9，翻搅轴9的外表面设置有翻搅叶10，翻搅轴9的一端固定有第二从动锥齿25，安装框11的内部通过固定板21安装有旋转轴22，旋转轴22的两端分别安
装有扇叶23和第一从动锥齿4，第一主动锥齿6与第一从动锥齿4相啮合，第二主动锥齿24与第二从动锥齿25相啮合，且第一主动锥齿6、第一从动锥齿4、第二主动锥齿24和第二从动锥齿25的外表面均涂有润滑油，第一主动锥齿6转动能够使得第一从动锥齿4转动，第二主动锥齿24转动能够使得第二从动锥齿25转动，润滑油能够避免锥齿发生生锈，使得啮合运动时更加顺畅，安装框11的顶部和底部均安装有半导体制冷基片20，活塞腔12的两侧分别设置有活塞杆14 和输液管15，器体1的内部下方通过抽液管13与活塞腔12相连通，且输液管15和抽液管13的外表面均安装有单向阀，抽液管13上的单向阀能够避免活塞腔12内的硫酸回流，而输液管15上的单向阀能够避免活塞腔12内进入空气，活塞杆14的一端连接有活塞板16，活塞杆14的另一端与联动杆8相铰接，输液管15的一端连接有喷液管17，喷液管17的底部设置有喷头18，输液管15的外表面设置有散热鳍片19。
[0025]参阅图1
‑
图2，输液管15呈蛇形弯曲状，且输液管15采用铜质材料制作而成，使得硫酸在输液管15的滞留时间更长，使得硫酸冷却更加充分。
[0026]参阅图1，喷头18设置有多组，多组喷头18等于排列，喷头18 能够将硫酸分为多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式硫酸冷却器，包括器体(1)，其特征在于：所述器体(1)的底部设置有活塞腔(12)，所述器体(1)的顶部分别设置有进料管(2)和电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有曲轴(5)，所述曲轴(5)的外表面分别设置有第一主动锥齿(6)、第二主动锥齿(24)和转套(7)，所述转套(7)的一侧固定有联动杆(8)，所述器体(1)的一侧设置有安装框(11)和翻搅轴(9)，所述翻搅轴(9)的外表面设置有翻搅叶(10)，所述翻搅轴(9)的一端固定有第二从动锥齿(25)，所述安装框(11)的内部通过固定板(21)安装有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的两端分别安装有扇叶(23)和第一从动锥齿(4)，所述安装框(11)的顶部和底部均安装有半导体制冷基片(20)，所述活塞腔(12)的两侧分别设置有活塞杆(14)和输液管(15)，所述活塞杆(14)的一端连接有活塞板(16)，所述活塞杆(14)的另一端与联动杆(8)相铰接，所述输液管(15)的一端连接有喷液管(17)，所述喷液管(17)的底部设置有喷头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：宁夏瑞佳新科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：