一种新型低阻力防烧降温塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型低阻力防烧降温塔，包括冷却塔主体，冷却塔主体的顶端设置有稀硫酸储槽，冷却塔主体的外表面设置有喷头，冷却塔主体顶端的外表面嵌入设置有烟气出口，烟气出口的四周设置有上层喷枪接口和下层喷枪接口，冷却塔主体底端的一侧设置有烟气进口，设置的冷却塔主体由玻璃缸制成，且冷却塔主体的直径为四千毫米，文氏管在进行降温的时候，为了防止稀硫酸腐蚀和大流量的稀硫酸冲刷，文氏管要采用衬铅进行防腐，这就导致文氏管的喉管处产生较大的阻力，而玻璃钢可以耐稀硫酸腐蚀，而且空塔由于直径较大，冲刷不明显，阻力便会从文氏管的300毫米水柱降到10毫米水柱，提高了硫酸的生产效率。

A new type of low resistance fire prevention and cooling tower

The utility model discloses a novel low resistance anti-burning cooling tower, which comprises a main body of the cooling tower, a dilute sulfuric acid storage tank at the top of the main body of the cooling tower, a sprinkler head on the outer surface of the main body of the cooling tower, a smoke outlet embedded in the outer surface of the main body of the cooling tower, and an upper spray gun interface and a gas outlet arranged around the smoke outlet. The main body of the cooling tower is made of a glass cylinder. The diameter of the main body of the cooling tower is 4000mm. When the Venturi tube is cooling down, in order to prevent the corrosion of dilute sulfuric acid and the erosion of large flow of dilute sulfuric acid, the Venturi tube should be lined with lead for corrosion protection. This leads to greater resistance at the throat of the Venturi tube, and FRP can resist dilute sulfuric acid corrosion. Moreover, the resistance of the empty tower will be reduced from the 300 mm water column of the Venturi tube to the 10 mm water column because of its larger diameter and less erosion, thus improving the production efficiency of sulfuric acid.

【技术实现步骤摘要】
一种新型低阻力防烧降温塔
本技术涉及降温塔
，具体为一种新型低阻力防烧降温塔
技术介绍
在年产12万吨工业硫酸装置中，普遍使用文氏管对二氧化硫炉气进行除尘降温，优点是装置耐腐蚀、耐高温，不怕稀硫酸泵断流造成的高温，。但现有的文氏管在进行降温的时候，需要气流由粗变细，才能加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区使烟气中的热量迅速被稀硫酸带走，而为了防止稀硫酸腐蚀和大流量的稀硫酸冲刷，常常要采用衬铅进行防腐。因此就会在文氏管的喉管处产生较大的阻力，造成系统阻力较大，严重制约装置能力的发挥，成为了系统中产生阻力最大的瓶颈。所以，如何设计一种新型低阻力防烧降温塔，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型低阻力防烧降温塔，以解决上述
技术介绍
中提出文氏管进行降温的时候会产生较大的阻力，严重制约了硫酸的生产工艺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型低阻力防烧降温塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的顶端设置有稀硫酸储槽，所述冷却塔主体的外表面设置有喷头，所述冷却塔主体顶端的外表面嵌入设置有烟气出口，所述烟气出口的四周设置有上层喷枪接口和下层喷枪接口，所述冷却塔主体底端的一侧设置有烟气进口，所述烟气进口的一侧固定有塔洗循环进口，所述塔洗循环进口的一侧安装有预降温喷淋管和喷淋泵，所述喷淋泵的内部设置有喷淋泵组件，所述预降温喷淋管的一侧设置有烟气进口法兰弯头，所述冷却塔主体的另一侧贯穿设置有人孔。进一步的，所述喷头呈“十字型”，所述喷头为双层塑料，所述喷头嵌入设置在冷却塔主体内。进一步的，所述冷却塔主体由玻璃钢制成，所述冷却塔主体的直径为四千毫米。进一步的，所述预降温喷淋管在烟气进口上下均有分布，所述预降温喷淋管呈对称设置，且所述预降温喷淋管嵌入设置在冷却塔主体内。进一步的，所述稀硫酸储槽为十立方卧式衬塑储槽，且所述稀硫酸储槽与喷淋泵和预降温喷淋管均连通。进一步的，所述喷淋泵的内部设置有多个喷淋泵组件，所述喷淋泵组件之间等间距分布，且所述喷淋泵嵌入设置在烟气进口的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型低阻力防烧降温塔，在原有降温的基础上进行改进和增加，该种设备设置的冷却塔主体由玻璃缸制成，且冷却塔主体的直径为四千毫米，文氏管在进行降温的时候，文会将气流由粗变细，以此加快气体流速，使的气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区使烟气中的热量迅速被稀硫酸带走，而为了防止稀硫酸腐蚀和大流量的稀硫酸冲刷，文氏管要采用衬铅进行防腐，这就导致文氏管的喉管处产生较大的阻力，而玻璃钢可以耐稀硫酸腐蚀，而且空塔由于直径较大，冲刷不明显，阻力便会从文氏管的300毫米水柱降到10毫米水柱，提高了硫酸的生产效率，设置有预降温喷淋管，所述预降温喷淋管在烟气进口上下均有分布，所述预降温喷淋管呈对称设置，能够对进入降温塔的高温气体进行预降温，避免高温气体直接与玻璃钢塔进行接触使玻璃钢塔在高温下变形烧坏，设置有稀硫酸储槽和喷淋泵，喷淋泵可以将稀硫酸输送到稀硫酸储槽储备进行一定量储备后，再进入预降温喷淋管，对入塔高温气体进行预降温。喷淋泵有一部分稀硫酸进入的稀硫酸储槽，而喷淋管的稀硫酸来自稀硫酸储槽，如果喷淋泵故障停止运行，预降温装置使用来自储槽储备的稀硫酸继续对入塔高温气体进行降温喷淋泵如因故障停止运转后，稀硫酸储槽中预存的8立方稀硫酸会有约十分钟的时间内继续对进入装置的约260摄氏度的热气体进行降温至150摄氏度左右，这使得玻璃钢塔不会因瞬间高温而发生变形、烧毁，可以使操作人员有充足的时间来启动备用泵或做正常停车处理，解决了设备的高温威胁。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的a-b段管口方位图；图3是本技术的b-c段管口方位图；图4是本技术的预冷式降温塔工艺流程图。图中：1、冷却塔主体，101、烟气出口，102、上层喷枪出口，103、下层喷枪出口，104、烟气出口，105、塔洗循环泵进口，106、人孔，2、喷头，，3、喷淋泵，4、预降温喷淋管，5、喷淋泵组合件，6、烟气进口法兰弯头，7、稀硫酸储槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：冷却塔主体1、烟气出口101、上层喷枪出口102、下层喷枪出口103、烟气出口104、塔洗循环泵进口105、人孔106、喷头2、喷淋泵3、预降温喷淋管4、喷淋泵组合件5、烟气进口法兰弯头6和稀硫酸储槽7，冷却塔主体1的顶端设置有稀硫酸储槽7，稀硫酸储槽7为十立方卧式衬塑储槽，且稀硫酸储槽7与喷淋泵3和预降温喷淋管4均连通，能够对稀硫酸储进行储存，储存一定量后再进行释放，便于对高温气体快速进行降温处理，冷却塔主体1由玻璃钢制成，冷却塔主体1的直径为四千毫米，采用玻璃钢可以耐稀硫酸腐蚀，而且空塔由于直径较大，使得冲刷不明显，阻力也能够从文氏管的300毫米水柱降到10毫米水柱，大大降低了阻力，冷却塔主体1的外表面设置有喷头2，喷头2呈“十字型”，喷头2为双层塑料，喷头2嵌入设置在冷却塔主体1内，可以很好的解决了阻力和稀硫酸腐蚀，冷却塔主体1顶端的外表面嵌入设置有烟气出口101，烟气出口101的四周设置有上层喷枪接口102和下层喷枪接口103，冷却塔主体1底端的一侧设置有烟气进口104，烟气进口104的一侧固定有塔洗循环进口105，塔洗循环进口105的一侧安装有预降温喷淋管4和喷淋泵3，预降温喷淋管4在烟气进口104上下均有分布，预降温喷淋管4呈对称设置，且预降温喷淋管4嵌入设置在冷却塔主体1内，能够对高温气体进行降温，延长了冷却塔主体1的使用寿命，喷淋泵3的内部设置有多个喷淋泵组件5，喷淋泵组件5之间等间距分布，且喷淋泵3嵌入设置在烟气进口104的外侧，能够对稀硫酸进行分步输送，保证了设备的正常使用，喷淋泵3的内部设置有喷淋泵组件5，预降温喷淋管4的一侧设置有烟气进口法兰弯头6，冷却塔主体1的另一侧贯穿设置有人孔106。工作原理：首先，工作人员检查设备各部件性能是够正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查设备各部件性能正常之后，将设备放置到适宜的地方，来自电除尘器处理后的烟气会进入到烟气进口法兰弯头6内，在进入的同时，稀硫酸储槽7内的稀硫酸会通过喷淋泵3的作用下，会输送到预降温喷淋管4内，在喷淋泵组合件5和预降温喷淋管4的共同作用下，开始对通入的高温气体进行降温，降温后的烟气会通过烟气进口104进入到冷却塔主体1内，若喷淋泵3出现故障停止运行时，预降温喷淋管4会使用来自储槽储备的稀硫酸继续对入塔高温气体进行降温，稀硫酸储槽中预存的8立方稀硫酸会有约十分钟的时间内继续对进入装置的约260摄氏度的热气体进行降温至150摄氏度左右，使得工作人员能够在这一定的时间内进行紧急处理，处理后的烟气会通过烟气出口101和塔洗循环泵出口分类进行处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低阻力防烧降温塔，包括冷却塔主体(1)，其特征在于：所述冷却塔主体(1)的顶端设置有稀硫酸储槽(7)，所述冷却塔主体(1)的外表面设置有喷头(2)，所述冷却塔主体(1)顶端的外表面嵌入设置有烟气出口(101)，所述烟气出口(101)的四周设置有上层喷枪接口(102)和下层喷枪接口(103)，所述冷却塔主体(1)底端的一侧设置有烟气进口(104)，所述烟气进口(104)的一侧固定有塔洗循环进口(105)，所述塔洗循环进口(105)的一侧安装有预降温喷淋管(4)和喷淋泵(3)，所述喷淋泵(3)的内部设置有喷淋泵组件(5)，所述预降温喷淋管(4)的一侧设置有烟气进口法兰弯头(6)，所述冷却塔主体(1)的另一侧贯穿设置有人孔(106)。

【技术特征摘要】
1.一种新型低阻力防烧降温塔，包括冷却塔主体(1)，其特征在于：所述冷却塔主体(1)的顶端设置有稀硫酸储槽(7)，所述冷却塔主体(1)的外表面设置有喷头(2)，所述冷却塔主体(1)顶端的外表面嵌入设置有烟气出口(101)，所述烟气出口(101)的四周设置有上层喷枪接口(102)和下层喷枪接口(103)，所述冷却塔主体(1)底端的一侧设置有烟气进口(104)，所述烟气进口(104)的一侧固定有塔洗循环进口(105)，所述塔洗循环进口(105)的一侧安装有预降温喷淋管(4)和喷淋泵(3)，所述喷淋泵(3)的内部设置有喷淋泵组件(5)，所述预降温喷淋管(4)的一侧设置有烟气进口法兰弯头(6)，所述冷却塔主体(1)的另一侧贯穿设置有人孔(106)。2.根据权利要求1所述的一种新型低阻力防烧降温塔，其特征在于：所述喷头(2)呈“十字型”，所述喷头(2)为双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：宁夏瑞佳新科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64