一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具制造技术

一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，包括对称设置的第一内嵌筒和第二内嵌筒，第一内嵌筒和第二内嵌筒之间设有间隙，第一内嵌筒和第二内嵌筒通过设在其内部的U型件相连接，第一内嵌筒和第二内嵌筒相互靠近的一端外表面分别设有环形凸台。通过塑料外层可观察到的第一内嵌筒和第二内嵌筒之间的间隙，通过裁切刀沿间隙旋转一周，可以直接完成对塑料外层的切割，第一内嵌筒和第二内嵌筒之间的间隙可对裁切刀起到导向作用，一次性可裁切成功，避免裁切时出现偏差和破损，避免了重复返工，提高了生产效率；环形凸台的宽度相当于预留了塑料外层的收缩空间，保证了塑料外层的端面与玻璃钢中间层和塑料内层的端面齐平，保证了整个复合管道的质量。了整个复合管道的质量。了整个复合管道的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具

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[0001]本技术涉及一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具。

技术介绍
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[0002]玻璃纤维缠绕增强复合管是近年来兴起的一种新型热塑性复合管道，具有耐腐蚀、耐磨损、耐温性能佳、导热系数低、表面粗糙度低、挠曲性好等诸多优点，该类复合管采用的成型工艺是先挤出热塑性内管，再通过缠绕机将处理过的玻璃纤维丝直接缠绕在热塑性内管上，最后再挤出热塑性外管。如公开号为CN103016856A，名称为纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备的中国专利技术专利申请，就公开了玻璃纤维缠绕增强复合管的结构，但是，在热塑性外管挤出成型后，需要在对其进行切割操作，现在一般都是通过切割工具直接进行切割，这样操作存在以下缺点：一是切割时容易在端面产生破损，导致管道端面质量不过关，轻则需要进行重新修剪，重则需要将热塑性外管扒掉，重新返工进行挤压成型，造成材料浪费，影响生产效率；二是热塑性外管在切断后会发生收缩现象，现在很难控制预留尺寸，导致外管的端面与中间层和内管的端面不齐平，外管过长则需要重新修剪，过短则需要重新扒掉返工，对复合管道的加工生产造成很大影响。
[0003]综上，玻璃钢复合电缆管生产过程中热塑性外管的切割问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，解决了以往的热塑性外管切割时端面破损重新返工的问题，解决了以往的热塑性外管切断后收缩端面不齐平的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，包括对称设置的第一内嵌筒和第二内嵌筒，所述第一内嵌筒和第二内嵌筒之间设有间隙，第一内嵌筒和第二内嵌筒通过设在其内部的U型件相连接，第一内嵌筒和第二内嵌筒相互靠近的一端外表面分别设有环形凸台。
[0007]所述环形凸台的外表面与套在其外侧的复合管的玻璃钢中间层外表面齐平。
[0008]所述环形凸台的宽度为1
‑
3cm。
[0009]所述第一内嵌筒和第二内嵌筒相互远离的一端外表面设有锥形面。
[0010]所述U型件的两端分别与第一内嵌筒和第二内嵌筒焊接固连。
[0011]所述第一内嵌筒和第二内嵌筒由不锈钢制成。
[0012]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0013]在塑料外层挤出成型前，先通过第一内嵌筒和第二内嵌筒将两段玻璃纤维缠绕完成后的中间管道相连，中间管道的玻璃钢中间层外表面与环形凸台的外表面齐平，然后再进行塑料外层挤出工序，塑料外层包覆在玻璃钢中间层以及环形凸台的外侧，工作人员通
过塑料外层可观察到的第一内嵌筒和第二内嵌筒之间的间隙，工作人员通过裁切刀沿间隙旋转一周，可以直接完成对塑料外层的切割，第一内嵌筒和第二内嵌筒之间的间隙可对裁切刀起到导向作用，一次性可裁切成功，避免裁切时出现偏差和破损，避免了重复返工，提高了生产效率；环形凸台的宽度相当于预留了塑料外层的收缩空间，保证了塑料外层的端面与玻璃钢中间层和塑料内层的端面齐平，最终保证了整个复合管道的质量。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的使用状态结构示意图。
[0016]图中，1、第一内嵌筒，2、第二内嵌筒，3、U型件，4、环形凸台，5、锥形面，6、塑料内层，7、玻璃钢中间层，8、塑料外层。
具体实施方式：
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0018]如图1
‑
2所示，一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，包括对称设置的第一内嵌筒1和第二内嵌筒2，所述第一内嵌筒1和第二内嵌筒2之间设有间隙，第一内嵌筒1和第二内嵌筒2通过设在其内部的U型件3相连接，第一内嵌筒1和第二内嵌筒2相互靠近的一端外表面分别设有环形凸台4。
[0019]所述环形凸台4的外表面与套在其外侧的复合管的玻璃钢中间层7外表面齐平，塑料外层8可直接包覆在玻璃钢中间层7以及环形凸台4的外侧。
[0020]所述环形凸台4的宽度为1
‑
3cm，可根据管道的粗细进行选择，环形凸台4的宽度相当于预留了塑料外层8的收缩空间，保证了塑料外层8的端面与玻璃钢中间层7和塑料内层6的端面齐平。
[0021]所述第一内嵌筒1和第二内嵌筒2相互远离的一端外表面设有锥形面5，便于向塑料内层6插入。
[0022]所述U型件3的两端分别与第一内嵌筒1和第二内嵌筒2焊接固连，U型件3便于裁切刀插入，防止裁切刀与U型件3发生碰撞。
[0023]所述第一内嵌筒1和第二内嵌筒2由不锈钢制成。
[0024]工作原理：
[0025]在塑料外层8挤出成型前，先通过第一内嵌筒1和第二内嵌筒2将两段玻璃纤维缠绕完成后的中间管道相连，中间管道的玻璃钢中间层7外表面与环形凸台4的外表面齐平，然后再进行塑料外层8挤出工序，塑料外层8包覆在玻璃钢中间层7以及环形凸台4的外侧，工作人员通过塑料外层8可观察到的第一内嵌筒1和第二内嵌筒2之间的间隙，工作人员通过裁切刀沿间隙旋转一周，可以直接完成对塑料外层8的切割，第一内嵌筒1和第二内嵌筒2之间的间隙可对裁切刀起到导向作用，一次性可裁切成功，避免裁切时出现偏差和破损，避免了重复返工，提高了生产效率。裁切完成后将本技术从塑料内层6取出，返回至前面工序重复使用。
[0026]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技
术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0027]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，其特征在于：包括对称设置的第一内嵌筒和第二内嵌筒，所述第一内嵌筒和第二内嵌筒之间设有间隙，第一内嵌筒和第二内嵌筒通过设在其内部的U型件相连接，第一内嵌筒和第二内嵌筒相互靠近的一端外表面分别设有环形凸台。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，其特征在于：所述环形凸台的外表面与套在其外侧的复合管的玻璃钢中间层外表面齐平。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢外覆热塑性塑料管的牵引切割模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿松，田春艳，张建，苗兴雨，
申请(专利权)人：山东呈祥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：