一种自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动铆压机，涉及铆压机技术领域，包括架体，所述架体的表面固装有加工台，所述架体的一侧靠近加工台的位置处固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压头，所述加工台的底面滑动连接有齿条，所述齿条的表面固装有夹具，所述加工台的底部靠近齿条的位置处转动连接有齿轮，所述齿轮的底面装有限位盘，实际使用时，通过设置架体、加工台、气缸、冲压头、齿条、夹具、齿轮、限位盘、凹槽、滑杆、顶块、弹簧、转块和限位块，利用移动加工台上夹具的方式，使其能够对待加工零件进行固定，从而避免人们手持零件固定过程中与冲压头接触从而造成意外的情况，提高了零件铆压时的安全性，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压机


[0001]本技术涉及铆压机
，尤其涉及一种自动铆压机。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，在打印机电磁铁零件的加工过程中，通常需要利用铆压机进行压铆操作，而目前的操作方式通常是人们用手将待加工零件进行固定，在铆压时容易出现触碰冲压头伤手的情况，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动铆压机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动铆压机，包括架体，所述架体的表面固装有加工台，所述架体的一侧靠近加工台的位置处固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压头，所述加工台的底面滑动连接有齿条，所述齿条的表面固装有夹具，所述加工台的底部靠近齿条的位置处转动连接有齿轮，所述齿轮的底面装有限位盘，所述限位盘的四周均开设有凹槽，所述加工台的底部位于一侧位置处滑动有滑杆，所述滑杆的一端固装有顶块，所述滑杆和加工台之间固装有弹簧，所述滑杆的一端转动有转块，所述加工台的表面位于转块的上方装有限位块。
[0005]为了将零件限位，本技术改进有，所述齿条交错分布在齿轮的两侧，所述齿条与齿轮相啮合。
[0006]为了连接齿条和夹具，本技术改进有，所述加工台的表面位于齿条的上方开设有滑槽，所述夹具贯穿滑槽的内部，所述夹具与滑槽滑动连接。
[0007]为了达到不同效果，本技术改进有，所述限位块呈L字形结构，所述夹具的形状为U字形，所述夹具对称分布在加工台的顶面。
[0008]为了控制气缸和冲压头，本技术改进有，还包括控制器，所述控制器固装在架体的一侧，所述控制器的表面固装有控制按钮。
[0009]为了避免人们误触控制按钮，本技术改进有，所述控制器的表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括挡盖，所述挡盖滑动连接在控制器的一侧，所述控制器相对于挡盖的一侧装有磁片a，所述挡盖的内部装有磁片b。
[0010]为了将控制按钮遮盖，本技术改进有，所述挡盖设置在控制按钮的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置架体、加工台、气缸、冲压头、齿条、夹具、齿轮、限位盘、凹槽、滑杆、顶块、弹簧、转块和限位块，利用移动加工台上夹具的方式，使其能够对待加工零件进行固定，从而避免人们手持零件固定过程中与冲压头接触从而造成意
外的情况，提高了零件铆压时的安全性，操作简单便捷。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助装置，提高了控制器的实用性，使其表面的控制按钮在闲置过程中能够得到遮挡，从而避免人们误触的情况出现，利于实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动铆压机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种自动铆压机的仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种自动铆压机中图2中加工台底部位置处的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种自动铆压机中图1中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、架体；2、加工台；3、气缸；4、冲压头；5、控制器；6、齿条；7、夹具；8、滑槽；9、齿轮；10、限位盘；11、凹槽；12、滑杆；13、顶块；14、弹簧；15、转块；16、限位块；17、控制按钮；18、挡盖；19、磁片a；20、磁片b。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动铆压机，包括架体1，架体1的表面固装有加工台2，架体1的一侧靠近加工台2的位置处固装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有冲压头4，加工台2的底面滑动连接有齿条6，齿条6的表面固装有夹具7，夹具7的形状为U字形，夹具7对称分布在加工台2的顶面，通过设置对称分布的夹具7，使其能够对零件进行夹紧，避免零件在冲压过程中松脱的情况出现，齿条6交错分布在齿轮9的两侧，齿条6与齿轮9相啮合，通过设置交错分布的齿条6，使两组夹具7能够呈相对方向移动，加工台2的表面位于齿条6的上方开设有滑槽8，夹具7贯穿滑槽8的内部，夹具7与滑槽8滑动连接，通过设置滑槽8，起到了连接夹具7和齿条6的作用，加工台2的底部靠近齿条6的位置处转动连接有齿轮9。
[0023]请参阅图1
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3，齿轮9的底面装有限位盘10，限位盘10的四周均开设有凹槽11，加工台2的底部位于一侧位置处滑动有滑杆12，滑杆12的一端固装有顶块13，滑杆12和加工台2之间固装有弹簧14，滑杆12的一端转动有转块15，加工台2的表面位于转块15的上方装有限位块16，限位块16呈L字形结构，通过将限位块16内侧设置为镂空状的L字形，使转块15能够抵在限位块16内壁，起到了限位滑杆12的作用，避免弹簧14带动滑杆12复位的情况出现，还包括控制器5，控制器5固装在架体1的一侧，控制器5的表面固装有控制按钮17，通过控制按钮17能够对控制器5进行操作，从而起到了控制气缸3和冲压头4的作用。
[0024]实施例二，请参阅图1和图4，控制器5的表面设置有辅助装置，辅助装置包括挡盖18，挡盖18滑动连接在控制器5的一侧，控制器5相对于挡盖18的一侧装有磁片a19，挡盖18的内部装有磁片b20，通过设置相互吸附的磁片a19和磁片b20，起到了限位挡盖18的作用，当挡盖18不再受到外力影响时，此时挡盖18无法继续移动。
[0025]请参阅图1和图4，挡盖18设置在控制按钮17的外表面，通过将挡盖18设置在控制按钮17外表面，且挡盖18内壁不与控制按钮17表面相贴合，从而起到了遮挡控制按钮17的作用，避免人们误触控制按钮17的情况出现。
[0026]工作原理：通过设置架体1、加工台2、气缸3、冲压头4、齿条6、夹具7、齿轮9、限位盘10、凹槽11、滑杆12、顶块13、弹簧14、转块15和限位块16，首先，人们待加工的打印机电磁铁零件放置在加工台2上，接着转动限位盘10，限位盘10则带动齿轮9在加工台2底面转动，接着齿轮9带动两侧齿条6在加工台2底面滑动，由于齿条6交错排列在齿轮9两侧，此时齿条6则会呈相对方向移动，从而带动加工台2顶面的两组夹具7移动，而夹具7则会在滑槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铆压机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的表面固装有加工台(2)，所述架体(1)的一侧靠近加工台(2)的位置处固装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有冲压头(4)，所述加工台(2)的底面滑动连接有齿条(6)，所述齿条(6)的表面固装有夹具(7)，所述加工台(2)的底部靠近齿条(6)的位置处转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底面装有限位盘(10)，所述限位盘(10)的四周均开设有凹槽(11)，所述加工台(2)的底部位于一侧位置处滑动有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固装有顶块(13)，所述滑杆(12)和加工台(2)之间固装有弹簧(14)，所述滑杆(12)的一端转动有转块(15)，所述加工台(2)的表面位于转块(15)的上方装有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的自动铆压机，其特征在于：所述齿条(6)交错分布在齿轮(9)的两侧，所述齿条(6)与齿轮(9)相啮合。3.根据权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁照彬，张飞，刘冬，
申请(专利权)人：青岛日耳雅信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：