本申请公开一种全方位沉积复合镀膜装置，属于复合镀膜技术领域，其包括镀膜池，所述镀膜池的中部转动连接有两组转动轴，所述镀膜池的顶端一侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有输出轴竖直向下的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述转动轴的外侧固定安装有相互啮合的第一锥齿轮，所述转动轴之间固定安装有转动框，所述转动框的两侧分别固定安装有调节框和密封盒，所述转动框靠近所述调节框的一侧均匀开设有若干组穿设孔，所述转动框在穿设孔处安装有夹持组件；本申请在实际使用的过程中能够同时将不同规格的工件进行夹持固定，并进行全面旋转，有效提高镀膜的效果。有效提高镀膜的效果。有效提高镀膜的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全方位沉积复合镀膜装置
[0001]本申请涉及复合镀膜
，尤其涉及一种全方位沉积复合镀膜装置。
技术介绍
[0002]表面工程技术是指通过各种物理、化学、机械或复合等方法来改变基体表面的化学成分、组织结构、应力状态，从而使基体表面获得某种特殊性能，如耐磨损、耐腐蚀、耐高温以及优异的光学、磁学、电学、热学等性能的一种技术。其中，电镀与真空镀是表面工程
两大主要工艺技术。
[0003]申请人在研究过程中发现，现有的镀膜装置在使用过程中通过单一的镀膜方式不能够较好的达到预想的效果，因此通常需要将两种技术进行复合使用，从而达到复合镀膜的效果。而现有的复合镀膜装置在实际使用的过程中大多是保证工件静止，而工件在夹持过程中由于静止，导致部分工件表面部分区域被夹具和固定组件遮盖，因而导致镀膜过程中存在镀膜不均匀的缺陷，进而导致镀膜效果差的缺点。为此我们提出一种全方位沉积复合镀膜装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种全方位沉积复合镀膜装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中因镀膜过程中存在镀膜不均匀的缺陷，进而导致镀膜效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种全方位沉积复合镀膜装置，包括镀膜池，所述镀膜池的中部转动连接有两组转动轴，所述镀膜池的顶端一侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有输出轴竖直向下的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述转动轴的外侧固定安装有相互啮合的第一锥齿轮，所述转动轴之间固定安装有转动框，所述转动框的两侧分别固定安装有调节框和密封盒，所述转动框靠近所述调节框的一侧均匀开设有若干组穿设孔，所述转动框在穿设孔处安装有夹持组件；
[0006]所述转动框靠近所述密封盒的一侧均匀开设有若干组通孔，且所述转动框在通孔处设有调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过将待镀膜的工件夹持在对应的调节组件和夹持组件之间；而后通过启动调节组件内部组件，进而带动夹持的工件旋转，与电镀液充分接触，从而实现有效地镀膜处理；
[0008]在镀膜的过程中，通过启动第一电机，使得驱动杆在第一锥齿轮的作用下带动转动轴旋转，从而带动转动框以及内侧夹持固定的工件进行旋转，进一步提高镀膜的均匀性。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述夹持组件包括转动设置在所述调节框内侧的转动螺杆，所述转动螺杆的外侧螺纹套设有在穿设孔处贯穿延伸至所述转动框内侧的螺纹套管，所述螺纹套管的一端转动连接有转动夹板。
[0010]通过采用上述技术方案，在对工件进行抵触的同时，不影响工件的旋转，保证工件的有效均匀镀膜处理。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述螺纹套管的两侧均固定安装有导向条，且所述转动框在穿设孔处开设有用于所述导向条滑动连接的导向槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在扭矩以及导向条的作用下带动螺纹套管探出，为后续的使用提供便利。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述转动螺杆的外侧固定安装有拨动齿轮，且所述调节框的一侧开设有若干组用于所述拨动齿轮贯穿伸出的开口。
[0014]通过采用上述技术方案，方便人工调节，针对不同规格的工件进行适应性调整。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述镀膜池的内侧下部固定安装有电极。
[0016]通过采用上述技术方案，为镀膜提供离子基础。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动设置在通孔处的联动杆，所述联动杆的一端均固定安装有抵触夹板。
[0018]通过采用上述技术方案，为后续带动工件旋转提供保证。
[0019]作为本申请的一种优选技术方案，所述密封盒的内部固定安装有输出轴指向水平方向的第二电机，所述第二电机的输出轴一端同轴连接有转动杆，所述转动杆的外侧与所述联动杆位于所述密封盒内侧的一端均安装有相互啮合的第二锥齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，保证多组联动杆能够同步旋转，实现带动多组工件旋转的目的。
[0021]作为本申请的一种优选技术方案，所述抵触夹板与所述夹持组件数量一致，且一一对应。
[0022]通过采用上述技术方案，保证工件能够有效地夹持固定，且保证后续能够有效旋转，保证镀膜的均一性。
[0023]本申请的有益效果：
[0024]1.在实际使用的过程中，通过将待镀膜的工件放置在对应的抵触夹板和夹持组件之间，而后拨动夹持组件上的拨动齿轮，使得转动螺杆旋转，进而带动转动螺杆旋转，在扭矩以及导向条的导向作用下有效调动螺纹套管不断探出，最终将工件夹持在转动夹板以及抵触夹板之间；
[0025]2.而后通过启动第二电机，使得转动杆旋转，在第二锥齿轮的作用下，使得联动杆旋转，进而带动夹持的工件旋转，与电镀液充分接触，从而实现有效地镀膜处理；
[0026]3.在镀膜的过程中，通过启动第一电机，使得驱动杆在第一锥齿轮的作用下带动转动轴旋转，从而带动转动框以及内侧夹持固定的工件进行旋转，进一步提高镀膜的均匀性。
[0027]本申请在实际使用的过程中能够同时将不同规格的工件进行夹持固定，并进行全面旋转，有效提高镀膜的效果。
附图说明
[0028]图1为本申请的剖视结构示意图；
[0029]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0030]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0031]图中：1、镀膜池；2、驱动杆；3、第一电机；4、安装架；5、调节框；6、夹持组件；61、转动螺杆；62、拨动齿轮；63、螺纹套管；64、转动夹板；65、导向条；7、调节组件；71、第二电机；72、转动杆；73、联动杆；74、抵触夹板；75、第二锥齿轮；8、密封盒；9、转动框；10、电极；11、转动轴；12、第一锥齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]参照图1，一种全方位沉积复合镀膜装置，包括镀膜池1，镀膜池1的内侧下部固定安装有电极10，为镀膜提供离子基础。镀膜池1的中部转动连接有两组转动轴11，镀膜池1的顶端一侧固定安装有安装架4，安装架4上固定安装有输出轴竖直向下的第一电机3，第一电机3的输出轴同轴连接有驱动杆2，驱动杆2的一端与转动轴11的外侧固定安装有相互啮合的第一锥齿轮12，转动轴11之间固定安装有转动框9，转动框9的两侧分别固定安装有调节框5和密封盒8。
[0034]参照图1
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2，转动框9靠近调节框5的一侧均匀开设有若干组穿设孔，转动框9在穿设孔处安装有夹持组件6；夹持组件6包括转动设置在调节框5内侧的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全方位沉积复合镀膜装置，包括镀膜池（1），其特征在于，所述镀膜池（1）的中部转动连接有两组转动轴（11），所述镀膜池（1）的顶端一侧固定安装有安装架（4），所述安装架（4）上固定安装有输出轴竖直向下的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴同轴连接有驱动杆（2），所述驱动杆（2）的一端与所述转动轴（11）的外侧固定安装有相互啮合的第一锥齿轮（12），所述转动轴（11）之间固定安装有转动框（9），所述转动框（9）的两侧分别固定安装有调节框（5）和密封盒（8），所述转动框（9）靠近所述调节框（5）的一侧均匀开设有若干组穿设孔，所述转动框（9）在穿设孔处安装有夹持组件（6）；所述转动框（9）靠近所述密封盒（8）的一侧均匀开设有若干组通孔，且所述转动框（9）在通孔处设有调节组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种全方位沉积复合镀膜装置，其特征在于，所述夹持组件（6）包括转动设置在所述调节框（5）内侧的转动螺杆（61），所述转动螺杆（61）的外侧螺纹套设有在穿设孔处贯穿延伸至所述转动框（9）内侧的螺纹套管（63），所述螺纹套管（63）的一端转动连接有转动夹板（64）。3.根据权利要求2所述的一种全方位沉积复合镀膜装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冀，占兵，周家维，
申请(专利权)人：深圳市黄金屋真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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