一种纸板加工用的气体循环系统技术方案

本申请涉及一种纸板加工用的气体循环系统，其包括回气组件、瓦楞辊、加热缸、第一输气管和第二输气管，所述瓦楞辊和回气组件均设有进气端和出气端，所述瓦楞辊的进气端连通有进气组件，所述第一输气管连通于瓦楞辊的出气端与回气组件的进气端，所述加热缸设有进气端，所述第二输气管连通于回气组件的出气端与加热缸的进气端。本申请具有的效果是实现了天然气的二次利用，减少天然气的用量，减少使用的浪费，达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板加工用的气体循环系统


[0001]本申请涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种纸板加工用的气体循环系统。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是由包装机械生产而来，它是纸质包装箱常见的用料，是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，它比木箱质轻，又有硬度，大小容易剪裁，可以保护被包装的其他产品不被损害，具有轻便美观，适合大规模生产，特别是回收再利用方便等特点，使用较为广泛。
[0003]目前，在纸板的加工过程中，纸板一般分为三层，中间为瓦楞纸，两侧为箱板纸，中间的瓦楞纸通过瓦楞辊进行弯折的按压，两侧的箱板纸通过光滑的加热缸进行熨平。现有的瓦楞辊和加热缸一般均设置内腔体，瓦楞辊具有加热机构，给瓦楞辊内腔体输入天然气，通过加热机构形成热蒸汽，通过热蒸汽实现瓦楞辊表面的升温。对加热缸连通蒸汽设备，通过蒸汽设备将加热后的天然气输入到加热缸的内腔，从而对加热缸的表面进行升温。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有需要向瓦楞辊和加热缸分别输入天然气，增大资源用量的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善气体资源使用量大的问题，本申请提供一种纸板加工用的气体循环系统。
[0006]本申请提供的一种纸板加工用的气体循环系统，采用如下的技术方案： 包括回气组件、瓦楞辊、加热缸、第一输气管和第二输气管，所述瓦楞辊和回气组件均设有进气端和出气端，所述瓦楞辊的进气端连通有进气组件，所述第一输气管连通于瓦楞辊的出气端与回气组件的进气端，所述加热缸设有进气端，所述第二输气管连通于回气组件的出气端与加热缸的进气端。
[0007]通过采用上述技术方案，瓦楞辊的用气量较大，第一输气管用于将气体输送到瓦楞辊内，确保瓦楞辊内的气体充足；加热缸的使用温度不需要太高，回气组件通过第二输气管将瓦楞辊内已经加热的气体再次输送给加热缸进行使用，从而实现了气体的二次利用，减少天然气的用量，减少使用的浪费，达到节能环保的效果。
[0008]优选的， 所述回气组件包括第一输气管和设有内腔体的第一回气件，所述第一回气件设有第一进气端、第二进气端和出气端，所述第一输气管连通于第一回气件的第一进气端与瓦楞辊出气端，所述第四输气管连通于第一回气件的第二进气端与进气组件，所述第四输气管设有第一启闭阀。
[0009]通过采用上述技术方案，当瓦楞辊输出的气体不够加热缸的用量时，通过第一启闭阀打开第四输气管，使得进气组件对第一回气件进行气体的补充，当用量够时，关闭第一启闭阀，进行循环状态，降低气体的用量，提高使用的灵活性。
[0010]优选的， 所述回气组件还包括第三输气管和设有内腔体的第二回气件，所述第二
回气件设有输气端和进气端，所述第二回气件位于第一回气件的下方，所述第三输气管连通于第一回气件的出气端与第二回气件的进气端，所述第二输气管连通于第二回气件的出气端与加热缸的进气端。
[0011]通过采用上述技术方案，第一回气件的内腔体先对气体进行收集，收集后的气体稳定下来后进入到第二回气件内，通过第二回气件再将气体分流给各个加热缸，使得气体流通更加顺畅。
[0012]优选的，所述第三输气管包括依次连通设置的第一管体、第一弯折管、第二管体、第二弯折管和第三管体，所述第一管体远离第一弯折管的一端连通于第一回气件，所述第三管体远离第二弯折管的一端连通于第二回气件。
[0013]通过采用上述技术方案，第一回气件和第二回气件的上下设置，能减少占地面积的使用，第三输气管的结构能防止气体回流的问题。
[0014]优选的，所述瓦楞辊和加热缸设置有若干，所述第一输气管设有若干且分别连通于第一回气件的进气端和瓦楞辊的输出端，所述第二输气管设有若干且分别连通于第二回气件的出气端与加热缸的进气端，所述第二输气管设有若干且分别连通于气体件的出气端与瓦楞辊的进气端。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一输气管和第二输气管为多个时，可以用于多个瓦楞辊和加热缸间的循环利用。
[0016]优选的，所述进气组件包括进气管、第五输气管和设有内腔体的气体件，所述气体件设有进气端和出气端，所述第五输气管连通于气体件的出气端与瓦楞辊的进气端，所述进气管连通于气体件的进气端且设有第二启闭阀。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二启闭阀对进气管输送气体的需求控制，气体件用于气体的收集，再将气体分别从多个第五输气管送给不同的瓦楞辊，提高同时输送的稳定性。
[0018]优选的，每个所述第五输气管靠近气体件的一侧设有第三启闭阀。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第三启闭阀实现第五输气管的单独开放，根据瓦楞辊和加热缸的需求进行选择性使用，减少使用浪费。
[0020]优选的， 每个所述第五输气管设有气体感应件，所述第三启闭阀位于气体感应件与气体件间，每个所述气体感应件连接有提示灯。
[0021]通过采用上述技术方案，由于通过的气体有温度，所以第五输气管的表面会很烫，通过气体感应件检测出第五输气管内是否有气体通过，若有气体通过则开启提示灯，反之熄灭，通过提示灯进行第五输气管的使用状态情况，防止工作人员烫伤。
[0022]优选的， 所述第一输气管和第二输气管分别连接有排水管，所述排水管安装有第四启闭阀。
[0023]通过采用上述技术方案，当第一输气管和第二输气管停止使用时，会有冷凝水出现，排水管用于将冷凝水的排出，防止在管内形成积水。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：瓦楞辊内形成的气体回流到加热管内进行使用，实现了气体的二次利用，减少天然气的用量，节能环保；瓦楞辊与加热缸间的气体输送结构，不仅占地面积小，而且能适应较多个数瓦楞辊和加热缸的使用，提高使用的灵活性；气体输送结构中的提示功能，提高操作的安全性。
附图说明
[0025]图1是本申请的结构示意图。
[0026]图2是本申请的结构示意图。
[0027]图3是本申请图1中的主面侧视图。
[0028]图4是本申请图1中的侧面示意图。
[0029]附图标记说明：1、瓦楞辊；2、回气组件；21、第三输气管；211、第一管体；212、第二管体；213、第一弯折管；214、第二弯折管；215、第三管体；22、第一回气件；23、第二回气件；3、加热缸；4、第一输气管；5、第二输气管；6、进气组件；61、进气管；62、第五输气管；63、气体件；64、第二启闭阀；7、第四输气管；8、第一启闭阀；9、第三启闭阀；10、气体感应件；11、提示灯；12、支撑管；13、排水管；14、第四启闭阀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种纸板加工用的气体循环系统。
[0032]参照图1所示，一种纸板加工用的气体循环系统包括瓦楞辊1、加热缸3和回气组件2。在本申请中瓦楞辊1设置有两个，每个瓦楞辊1沿中心轴的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板加工用的气体循环系统，其特征在于：包括回气组件（2）、瓦楞辊（1）、加热缸（3）、第一输气管（4）和第二输气管（5），所述瓦楞辊（1）和回气组件（2）均设有进气端和出气端，所述瓦楞辊（1）的进气端连通有进气组件（6），所述第一输气管（4）连通于瓦楞辊（1）的出气端与回气组件（2）的进气端，所述加热缸（3）设有进气端，所述第二输气管（5）连通于回气组件（2）的出气端与加热缸（3）的进气端。2.根据权利要求1所述的一种纸板加工用的气体循环系统，其特征在于：所述回气组件（2）包括第四输气管（7）和设有内腔体的第一回气件（22），所述第一回气件（22）设有第一进气端、第二进气端和出气端，所述第一输气管（4）连通于第一回气件（22）的第一进气端与瓦楞辊（1）的出气端，所述第四输气管（7）连通于第一回气件（22）的第二进气端与进气组件（6），所述第四输气管（7）设有第一启闭阀（8）。3.根据权利要求2所述的一种纸板加工用的气体循环系统，其特征在于：所述回气组件（2）还包括第三输气管（21）和设有内腔体的第二回气件（23），所述第二回气件（23）设有输气端和进气端，所述第二回气件（23）位于第一回气件（22）的下方，所述第三输气管（21）连通于第一回气件（22）的出气端与第二回气件（23）的进气端，所述第二输气管（5）连通于第二回气件（23）的出气端与加热缸（3）的进气端。4.根据权利要求3所述的一种纸板加工用的气体循环系统，其特征在于：所述第三输气管（21）包括依次连通设置的第一管体（211）、第一弯折管（213）、第二管体（212）、第二弯折管（214）和第三管体（215），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，杨奇红，陈建昌，
申请(专利权)人：杭州余杭东都纸箱有限公司，
类型：新型
国别省市：