一种新型夹线手臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型夹线手臂，包括底座，所述底座的侧表面通过两组导向机构活动设置有上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板以底座的宽边中点连线为对称轴对称设置，所述上支撑板的端部安装有上夹爪臂，下支撑板的端部安装有下夹爪臂，上夹爪臂和下夹爪臂的端部均设置有夹爪，两个夹爪相互对称设置。本新型夹线手臂，解决了由于导线中心和刀具中心不一致导致所加工的导线品质不高的问题，通过驱动机构带动上支撑板和下支撑板同步相对移动，从而使上夹爪臂和下夹爪臂带动各自的夹爪相对移动而将导线夹紧，使导线中心与旋转切剥机构上两个切刀的中心一致，保证在加工导线时不伤铜丝，保证了产品品质。保证了产品品质。保证了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型夹线手臂


[0001]本技术涉及导线切剥
，具体为一种新型夹线手臂。

技术介绍

[0002]夹线机构是自动导线剪剥机中的重要部件，自动导线剪剥机在切剥导线时刀的中心必须和导线中心保持一致，否则会导致切剥的导线切口不平滑，会出现伤铜丝的情况，从而影响产品品质。在行业内某些生产企业仅仅是在切刀前添加一个导线管来保证切刀中心和导线中心一致，为了保证导线能从导管中通过，往往导管内孔比导线大一些，这就导致切剥导线时很容易把导线切偏而伤到铜丝。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型夹线手臂，通过驱动机构带动上支撑板和下支撑板同步相对移动，从而使上夹爪臂和下夹爪臂带动各自的夹爪相对移动而将导线夹紧，使导线中心与旋转切剥机构上两个切刀的中心一致，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型夹线手臂，包括底座，底座通过连接板固定安装在隔板的一侧，隔板的另一侧安装有旋转切剥机构，旋转切剥机构上对称设置有切刀，且所述旋转切剥机构上设置有一个比导线外径略大的导线管，导线管的内径大于导线外径约0.2
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1mm，所述底座的侧表面通过两组导向机构活动设置有上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板以底座的宽边中点连线为对称轴对称设置，所述上支撑板的端部安装有上夹爪臂，下支撑板的端部安装有下夹爪臂，上夹爪臂和下夹爪臂的端部均设置有夹爪，两个夹爪相互对称设置，所述隔板的侧表面开设有通槽，上夹爪臂和下夹爪臂的端部、夹爪和旋转切剥机构的切剥端均穿出隔板的通槽，所述底座上靠近通槽处安装有用于带动上支撑板和下支撑板移动的驱动机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括均匀设置在底座侧表面四角处的导向轴支座，靠近底座上同一宽边的导向轴支座之间固定设置有导向轴，上支撑板的两端和下支撑板的两端均分别套接在两个导向轴上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上支撑板与导向轴之间、下支撑板与导向轴之间均设置有直线轴承。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定安装在底座侧表面上下两侧的两个气缸座，气缸座上安装有气缸，两个气缸的活动端分别穿过相对应的气缸座的侧板并与Y接头连接，所述上支撑板的上表面和下支撑板的下表面均安装有与Y接头固定连接的Y接头支座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的侧表面中部转动设置有齿轮，所述上支撑板的下表面和下支撑板的上表面均固定设置有齿条，现个齿条均与齿轮相互啮合，且上支撑板上的齿条和下支撑板上的齿条以齿轮的圆心为对称点相互点对称。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上支撑板的下表面开设有与下支撑板上齿条对应的凹槽，下支撑板的上表面开设有与上支撑板上齿条对应的凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹爪包括与上夹爪臂端部或与下夹爪臂端部连接的长方体状安装块，安装块的下表面均匀地交叉叠放有若干个直角三角板；位于同一侧的三角板之间形成若干个空槽，与另一个夹爪上相对应的三角板相互卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型夹线手臂，解决了由于导线中心和刀具中心不一致导致所加工的导线品质不高的问题，通过驱动机构带动上支撑板和下支撑板同步相对移动，从而使上夹爪臂和下夹爪臂带动各自的夹爪相对移动而将导线夹紧，使导线中心与旋转切剥机构上两个切刀的中心一致，旋转切剥机构中有一个比导线外径略大的导线管，旋转切剥机构的切刀位于导线管和夹线手臂机构的中间，加工导线时导线先从导线管中经过，到切刀位置，再到夹线手臂位置，此时夹线手臂的夹爪把导线夹紧，夹紧导线的同时也使导线中心和切刀的中心一致，然后旋转切剥机构开始切剥导线，这样可以保证在加工导线时不伤铜丝，保证了产品品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的夹线手臂与旋转切剥机构装配后的结构示意图。
[0014]图3为本技术图2的侧视结构示意图。
[0015]图中：1底座、2导向轴、3导向轴支座、4直线轴承、5上支撑板、6气缸、7 Y接头、8 Y接头支座、9上夹爪臂、10夹爪、11齿条、12齿轮、13下夹爪臂、14气缸座、15下支撑板、16旋转切剥机构、17切刀、18隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型夹线手臂，包括底座1，底座1通过连接板固定安装在隔板18的一侧，隔板18的另一侧安装有旋转切剥机构16，旋转切剥机构16上对称设置有切刀17，且所述旋转切剥机构16上设置有一个比导线外径略大的导线管，导线管的内径大于导线外径约0.2
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1mm，根据所要切剥的导线规格具体设置相应的导线管。
[0018]所述底座1的侧表面通过两组导向机构活动设置有上支撑板5和下支撑板15，上支撑板5和下支撑板15以底座1的宽边中点连线为对称轴对称设置，所述上支撑板5的端部安装有上夹爪臂9，下支撑板15的端部安装有下夹爪臂13，上夹爪臂9和下夹爪臂13的端部均设置有夹爪10，两个夹爪10相互对称设置，上支撑板5和下支撑板15、上夹爪臂9和下夹爪臂13及上下两个夹爪10的结构相同，方向相反，在装配时和移动过程中即夹紧导线时上下两部分均以以底座1的宽边中点连线为对称轴相互对称，以保证导线中心和刀具中心的一致。
[0019]所述隔板18的侧表面开设有通槽，上夹爪臂9和下夹爪臂13的端部、夹爪10和旋转
切剥机构16的切剥端均穿出隔板18的通槽，所述底座1上靠近通槽处安装有用于带动上支撑板5和下支撑板15移动的驱动机构，通过驱动机构带动上支撑板5和下支撑板15同步相对移动，从而使上夹爪臂9和下夹爪臂13带动各自的夹爪10相对移动而将导线夹紧，使导线中心与旋转切剥机构16上两个切刀17的中心一致，解决了由于导线中心和刀具中心不一致导致所加工的导线品质不高的问题，保证在加工导线时不伤铜丝，从而保证了产品品质。
[0020]优选的，所述导向机构包括均匀设置在底座1侧表面四角处的导向轴支座3，靠近底座1上同一宽边的导向轴支座3之间固定设置有导向轴2，上支撑板5的两端和下支撑板15的两端均分别套接在两个导向轴2上，即上支撑板5的两端套接在两个导向轴2的上部，下支撑板15的两端套接在两个导向轴2的下部，两个支撑板15在驱动机构的带动下沿着导向轴2同步相向或相离运动，保证了移动的平稳性。
[0021]优选的，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型夹线手臂，包括底座（1），底座（1）通过连接板固定安装在隔板（18）的一侧，隔板（18）的另一侧安装有旋转切剥机构（16），旋转切剥机构（16）上对称设置有切刀（17），且所述旋转切剥机构（16）上设置有一个比导线外径略大的导线管，其特征在于：所述底座（1）的侧表面通过两组导向机构活动设置有上支撑板（5）和下支撑板（15），上支撑板（5）和下支撑板（15）以底座（1）的宽边中点连线为对称轴对称设置，所述上支撑板（5）的端部安装有上夹爪臂（9），下支撑板（15）的端部安装有下夹爪臂（13），上夹爪臂（9）和下夹爪臂（13）的端部均设置有夹爪（10），两个夹爪（10）相互对称设置，所述隔板（18）的侧表面开设有通槽，上夹爪臂（9）和下夹爪臂（13）的端部、夹爪（10）和旋转切剥机构（16）的切剥端均穿出隔板（18）的通槽，所述底座（1）上靠近通槽处安装有用于带动上支撑板（5）和下支撑板（15）移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型夹线手臂，其特征在于：所述导向机构包括均匀设置在底座（1）侧表面四角处的导向轴支座（3），靠近底座（1）上同一宽边的导向轴支座（3）之间固定设置有导向轴（2），上支撑板（5）的两端和下支撑板（15）的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进彬，杜延安，史磊，侯欢欢，刘杰，林杰，厉学光，武小建，
申请(专利权)人：洛阳在线赛思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：