本申请涉及混凝土性能检测技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落筒，还包括机架、放置板以及升降机构；所述放置板所在平面水平设置，所述放置板与所述机架连接；所述升降机构包括连接块、驱动块以及升降组件；多个所述连接块沿所述坍落筒的周向均匀分布；所述驱动块上开设有限位腔，所述限位腔顶部开口设置，且所述连接块的侧壁能够与所述限位腔的侧壁抵接；设计的混凝土坍落度检测装置，通过升降组件便于带动驱动块升降，通过驱动块便于承载连接块，通过连接块便于带动坍落筒运动，并且便于将坍落筒拆卸下来进行单独清洗，提高了坍落筒的清洗效率。提高了坍落筒的清洗效率。提高了坍落筒的清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土坍落度检测装置
[0001]本申请涉及混凝土性能检测
，尤其是涉及一种混凝土坍落度检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。
[0003]申请号为 202010479055.0 的专利文件公开了一种混凝土坍落度检测装置，其包括有板体、塌落筒、标尺部、支撑部；标尺部和支撑部设于板体上，标尺部上设有刻度面，标尺部上滑动连接有测量标尺；坍落筒设有与标尺部、支撑部滑动连接的支臂，支撑部上设有驱动部，驱动部连接与支撑部滑动连接的支臂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为设计的混凝土坍落度检测装置，在检测完成后需要清洗时，不便于将坍落筒单独拆卸下来进行清洗，影响坍落筒的清洗效率。
技术实现思路
[0005]为了提高坍落筒的清洗效率，本申请提供一种混凝土坍落度检测装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落筒，还包括机架、放置板以及升降机构；
[0007]所述放置板所在平面水平设置，所述放置板与所述机架连接；
[0008]所述升降机构包括多个连接块、多个驱动块以及用于驱动多个所述驱动块升降的升降组件；
[0009]多个所述连接块沿所述坍落筒的周向均匀分布，且所述连接块与所述坍落筒连接；
[0010]所述驱动块上开设有限位腔，所述限位腔顶部开口设置，且所述连接块的侧壁能够与所述限位腔的侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，向坍落筒施力，坍落筒带动连接块运动，直至连接块位于驱动块上开设的限位腔内腔中，然后调节升降组件，升降组件通过驱动块和连接块带动坍落筒运动，直至坍落筒与坍落筒顶壁接触，向坍落筒中灌注混凝土然后捣实抹平，再调节升降组件，升降组件通过驱动块和连接块带动坍落筒沿垂直于放置板所在平面朝向远离放置板竖直向上运动，直至坍落筒与混凝土垛脱离，然后测量混凝土垛的顶部高程，测量完成后，向坍落筒施力，坍落筒带动连接块运动从限位腔中脱离，然后将坍落筒取下进行清洗即可；设计的混凝土坍落度检测装置，通过放置板便于放置坍落筒，通过机架便于安装升降组件，通过升降组件便于带动驱动块升降，通过驱动块便于承载连接块，通过连接块便于带动坍落筒运动，同时，连接块放置于驱动块上并通过限位腔的侧壁对连接块进行限位，降低了坍落筒拔起过程中对于混凝土垛的扰动，提高了坍落度的检测精度，并且便于将坍落筒拆卸下来进行单独清洗，提高了坍落筒的清洗效率。
[0012]可选的，所述升降组件包括气缸、连接框以及导向杆；
[0013]所述气缸与所述机架连接，所述气缸活塞杆与所述连接框连接；
[0014]所述连接框与多个所述驱动块连接；
[0015]所述导向杆轴线方向与所述气缸活塞杆轴线方向一致，且所述导向杆与所述连接框滑动连接，所述导向杆与所述机架连接。
[0016]通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸活塞杆带动连接框沿导向杆的轴线方向运动，连接框同时带动多个驱动块运动，驱动块带动连接块运动，连接块带动坍落筒沿垂直于放置板所在平面运动；设计的升降组件，通过气缸便于带动连接框运动，通过导向杆便于为连接框的运动提供导向，通过连接框便于同时带动多个驱动块运动。
[0017]可选的，还包括至少一组压紧机构，所述压紧机构包括固定轴、转动板以及压紧组件；
[0018]所述固定轴的轴线方向与所述放置板所在平面垂直，所述固定轴与所述驱动块连接；
[0019]所述转动板与所述固定轴转动连接；
[0020]所述压紧组件设置于所述转动板上，且所述压紧组件用于将所述连接块压紧于所述驱动块上。
[0021]通过采用上述技术方案，向坍落筒施力，坍落筒带动连接块落入限位腔中，然后向转动板施力，转动板绕固定轴转动的同时带动压紧组件运动，直至压紧组件运动至连接块的正上方，然后调节压紧组件将连接块压紧固定于驱动块上，调节升降组件，升降组件通过驱动块、连接块以及压紧机构带动坍落筒运动，直至坍落筒与放置板顶壁抵紧；设计的压紧机构，通过固定轴便于为转动板转动提供旋转轴，通过转动板便于安装压紧组件，通过压紧组件便于将连接块抵紧固定于驱动块上，进而实现坍落筒与放置板的抵紧，降低往坍落筒内灌注混凝土时混凝土从坍落筒与放置板之间的间隙流出的可能性。
[0022]可选的，所述压紧组件包括压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述转动板螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的压紧组件，通过压紧螺栓便于实现将连接块压紧固定于驱动块上。
[0024]可选的，所述连接块的顶壁所在平面低于所述驱动块顶壁所在平面设置。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的顶壁所在平面低于驱动块顶壁所在平面设置的连接块，可以降低压紧螺栓从连接块上滑脱的可能性。
[0026]可选的，所述机架包括顶板和多根用于支撑所述顶板的立杆；
[0027]多根所述立杆的轴线方向一致，且所述立杆的轴线方向与所述放置板所在平面垂直，所述立杆一端与所述放置板连接，另一端与所述顶板连接；
[0028]所述升降组件与所述顶板连接。
[0029]通过采用上述技术方案，设计的机架，通过立杆便于支撑顶板，通过顶板便于安装升降组件。
[0030]可选的，还包括读数机构，所述读数机构包括滑动环、指示条以及刻度条；
[0031]所述滑动环套设于一根所述立杆上，所述滑动环与所述立杆滑动连接，且所述滑动环能够绕所述立杆转动；
[0032]所述指示条轴线方向水平设置，且所述指示条与所述滑动环连接；
[0033]与所述滑动环滑动连接的所述立杆上嵌设有刻度条，且所述刻度条沿所述立杆的轴线方向设置。
[0034]通过采用上述技术方案，向指示条施力，指示条带动滑动环沿着立杆的轴线方向滑动，直至指示条与混凝土垛的顶壁接触，然后观察滑动环指向的刻度条上的读数即可快速得出混凝土垛的顶部高程；设计的读数机构，通过滑动环、指示条以及刻度条的配合可以提高混凝土垛顶部高程的测定速度，进而提高混凝土坍落度的检测效率。
[0035]可选的，与所述滑动环相邻的另一根所述立杆上连接有置物钩，且所述置物钩的入钩口朝向远离所述放置板一侧设置。
[0036]通过采用上述技术方案，设计的置物钩，便于承接指示条。
[0037]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0038]1.设计的混凝土坍落度检测装置，通过放置板便于放置坍落筒，通过机架便于安装升降组件，通过升降组件便于带动驱动块升降，通过驱动块便于承载连接块，通过连接块便于带动坍落筒运动，同时，连接块放置于驱动块上并通过限位腔的侧壁对连接块进行限位，降低了坍落筒拔起过程中对于混凝土垛的扰动，提高了坍落度的检测精度，并且便于将坍落筒拆卸下来进行单独清洗，提高了坍落筒的清洗效率；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土坍落度检测装置，包括坍落筒(1)，其特征在于，还包括机架(2)、放置板(3)以及升降机构(4)；所述放置板(3)所在平面水平设置，所述放置板(3)与所述机架(2)连接；所述升降机构(4)包括多个连接块(41)、多个驱动块(42)以及用于驱动多个所述驱动块(42)升降的升降组件(43)；多个所述连接块(41)沿所述坍落筒(1)的周向均匀分布，且所述连接块(41)与所述坍落筒(1)连接；所述驱动块(42)上开设有限位腔(421)，所述限位腔(421)顶部开口设置，且所述连接块(41)的侧壁能够与所述限位腔(421)的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述升降组件(43)包括气缸(431)、连接框(432)以及导向杆(433)；所述气缸(431)与所述机架(2)连接，所述气缸(431)活塞杆与所述连接框(432)连接；所述连接框(432)与多个所述驱动块(42)连接；所述导向杆(433)轴线方向与所述气缸(431)活塞杆轴线方向一致，且所述导向杆(433)与所述连接框(432)滑动连接，所述导向杆(433)与所述机架(2)连接。3.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，还包括至少一组压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括固定轴(51)、转动板(52)以及压紧组件(53)；所述固定轴(51)的轴线方向与所述放置板(3)所在平面垂直，所述固定轴(51)与所述驱动块(42)连接；所述转动板(52)与所述固定轴(51)转动连接；所述压紧组件(53)设置于所述转动板(52)上，且所述压紧组件(53)用于将所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐经佑，
申请(专利权)人：陕西百固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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