本实用新型专利技术涉及电子连接线加工设备技术领域，具体的说是一种用于电子连接线加工的快速截断装置，包括装置底座所述装置底座一端设置有切断机构，所述装置底座上开设有线材运送槽，所述线材运送槽两端设置有挡板，所述挡板靠近线材运送槽的一端设置有若干第一升降滑槽，所述线材运送槽内靠近切断机构的一端设置有若干线材压送带，远离装置底座所述线材压送带两端表面设置有升降板块，所述线材运送槽另一端设置有若干线材隔板，所述线材隔板内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有感应压板，自动适应不同大小的电子连接线，免除了人工调节运送部分大小的操作，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子连接线加工的快速截断装置
[0001]本技术涉及电子连接线加工设备
，具体而言，涉及一种用于电子连接线加工的快速截断装置。
技术介绍
[0002]电子连接线是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性，属于主机厂商的重要配套产品，其技术特性受下游行业的技术发展影响很大。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和封装/组装三个过程。电子连接器作为电子行业的重要分支，是用途最为广泛的电子组件之一，广泛运用于计算机、电信、网络通讯、工业电子、交通运输、航空航天、医疗器材及汽车工业等领域。连接器行业是全球电子行业中仅次于半导体行业、PCB行业的子行业，是电子行业的核心子行业。
[0003]电子连接线在生产加工的过程中需要对其进行截断，而现阶段对于电子连接线多采用机械设备进行机器截断，但现今的电子连接线截断装置通常只能对固定大小的电子连接线进行运送然后截断，而电子连接线往往大小不一，一旦更换大小不同的电子连接线，必须手动对运送部分进行大小调节，使其适应新电子连接线的大小，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于电子连接线加工的快速截断装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于电子连接线加工的快速截断装置，包括装置底座所述装置底座一端设置有切断机构，所述装置底座上开设有线材运送槽，所述线材运送槽两端设置有挡板，所述挡板靠近线材运送槽的一端设置有若干第一升降滑槽；
[0007]所述线材运送槽内靠近切断机构的一端设置有若干线材压送带，远离装置底座所述线材压送带两端表面设置有升降板块，所述线材运送槽另一端设置有若干线材隔板，所述线材隔板内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有感应压板。
[0008]作为优选，所述感应压板两端和线材压送带端位于第一升降滑槽内，所述升降板块在第一升降滑槽内移动。
[0009]作为优选，所述挡板包括挡板外壳，所述挡板外壳内设置有第二升降滑槽，所述第二升降滑槽两端表面设置有齿条，所述第二升降滑槽底端设置有导向槽。
[0010]作为优选，所述升降板块包括板块主体，所述板块主体两端设置有齿轮和电机，且有齿轮和电机相互连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述板块主体内设置有若干固定滑环，所述固定滑环内设置有导向柱；
[0011]所述感应压板两端表面与板块主体相互连接。
[0012]作为优选，所述固定滑环包括滑环主体，所述滑环主体外壁表面设置有若干位置固定环，所述滑环主体内壁表面设置有若干滑块，所述滑块上设置有若干滚轮。
[0013]作为优选，所述导向柱包括导向柱主体，所述导向柱主体内开设有若干十字滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)本技术通过感应压板、升降板块和线材压送带三者之间的配合，使得本技术可以自动适应不同大小的线材，无须人工进行调节，使用时只需线材穿过线材运送槽和线材压送带，然后启动装置，此时升降板块开始下降，升降板块带动感应压板和远离装置底座的线材压送带开始下降，当感应压板压测到线材时自动固定线材压送带和感应压板的位置，自动适应不同大小的电子连接线，免除了人工调节运送部分大小的操作，提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于电子连接线加工的快速截断装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于电子连接线加工的快速截断装置的局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于电子连接线加工的快速截断装置的挡板结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于电子连接线加工的快速截断装置的升降板块结构示意图；
[0020]图5为本技术一种用于电子连接线加工的快速截断装置的固定滑环结构示意图；
[0021]图6为本技术一种用于电子连接线加工的快速截断装置的导向柱结构示意图。
[0022]图中：1、装置底座；2、切断机构；3、线材运送槽；4、挡板；401、挡板外壳；402、第二升降滑槽；403、齿条；404、导向槽；5、线材压送带；6、线材隔板；7、第一凹槽；8、感应压板；9、升降板块；901、板块主体；902、齿轮；903、电机；904、固定滑环；90401、滑环主体；90402、位置固定环；90403、滑块；90404、滚轮；905、导向柱；90501、导向柱主体；90502、十字滑槽；10、第一升降滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至6所示，一种用于电子连接线加工的快速截断装置，包括装置底座1，所述装置底座1一端设置有切断机构2，所述装置底座1上开设有线材运送槽3，所述线材运送槽3两端设置有挡板4，所述挡板4靠近线材运送槽3的一端设置有若干第一升降滑槽10；
[0026]所述线材运送槽3内靠近切断机构2的一端设置有若干线材压送带5，远离装置底座1的所述线材压送带5两端表面设置有升降板块9，所述线材运送槽3另一端设置有若干线
材隔板6，所述线材隔板6内开设有第一凹槽7，所述第一凹槽7内设置有感应压板8。
[0027]在本实施例中，所述挡板4包括挡板外壳401，所述挡板外壳401内设置有第二升降滑槽402，所述第二升降滑槽402两端表面设置有齿条403，所述第二升降滑槽402底端设置有导向槽404，当装置启动时，第二升降滑槽402和第一升降滑槽10相互配合，固定升降板块9和感应压板8的的移动方向和具体位置，导向槽404则固定导向柱905的朝向和位置。
[0028]可以理解，所述升降板块9包括板块主体901，所述板块主体901两端设置有齿轮902和电机903，且有齿轮902和电机903相互连接，所述齿轮902和齿条403相互啮合，所述板块主体901内设置有若干固定滑环904，所述固定滑环904内设置有导向柱905；
[0029]所述感应压板8两端表面与板块主体901相互连接，当升降板块9需要上下移动时，电机903带动齿轮902转动，齿轮902通过齿条403，使板块主体901在第二升降滑槽402中进行移动，而导向柱905可以固定板块主体901的一端方向，使其移动时不会产生偏移，固定滑环904则负责板块主体901在导向柱905表面移动时减少移动产生的摩擦力。
[0030]可以理解，所述固定滑环904包括滑环主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电子连接线加工的快速截断装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)一端设置有切断机构(2)，所述装置底座(1)上开设有线材运送槽(3)，所述线材运送槽(3)两端设置有挡板(4)，所述挡板(4)靠近线材运送槽(3)的一端设置有若干第一升降滑槽(10)；所述线材运送槽(3)内靠近切断机构(2)的一端设置有若干线材压送带(5)，远离装置底座(1)的所述线材压送带(5)两端表面设置有升降板块(9)，所述线材运送槽(3)另一端设置有若干线材隔板(6)，所述线材隔板(6)内开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内设置有感应压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子连接线加工的快速截断装置，其特征在于：所述感应压板(8)两端和线材压送带(5)端位于第一升降滑槽(10)内，所述升降板块(9)在第一升降滑槽(10)内移动。3.根据权利要求1所述的一种用于电子连接线加工的快速截断装置，其特征在于：所述挡板(4)包括挡板外壳(401)，所述挡板外壳(401)内设置有第二升降滑槽(402)，所述第二升降滑槽(402)两端表面设置有齿条(403)，所述第二升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，李再林，王小华，廖凯，徐爱连，
申请(专利权)人：重庆川宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。