一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及调节阀门技术领域，特别涉及一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，包括调节阀门主体，和旁路管道，所述调节阀门的一侧固定连接有连通管，所述连通管一端的外表面固定连接有环形连接座。本实用新型专利技术的优点在于：通过所述定位插杆、固定槽、拉杆、弧形座、固定弹簧、固定插块、连接法兰和定位插孔的配合设置，能够快速的连接环形连接座和连接法兰，进而能够较为方便的使连通管与旁路管道相连接，使得安装该调节阀门的操作较为简便，同样的也便于将该调节阀门与所述旁路管道分离，提高了安装和拆卸该调节阀门的效率，同样的当该调节阀门损坏时便于拆下该调节阀门并更换新的调节阀门，减小了操作人员的劳动强度。减小了操作人员的劳动强度。减小了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门


[0001]本技术涉及调节阀门
，特别涉及一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门。

技术介绍

[0002]调节阀门是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节，在余热锅炉高压主蒸汽旁路中需要用到调节阀门对来调节蒸汽的流量。
[0003]现在的调节阀门在于蒸汽旁路管道进行连接时一般是固定连接的方式，在与管道进行连接时的操作较为麻烦，同样当调节阀门损坏时也不便于拆下调节阀门，不便于更换新的调节阀门，因此需要一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，包括调节阀门主体，和旁路管道，所述调节阀门的一侧固定连接有连通管，所述连通管一端的外表面固定连接有环形连接座，所述环形连接座的一侧固定连接有若干个定位插杆，所述定位插杆的外表面开设有固定槽，所述环形连接座的外表面固定连接有若干个支架，所述支架的一侧插接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有弧形座，所述弧形座靠近拉杆的一侧固定连接有固定弹簧，所述弧形座远离拉杆的一端固定连接有固定插块，所述旁路管道的外表面固定连接有连接法兰，所述连接法兰的一侧开设有定位插孔。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述环形连接座的内壁卡接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有过滤网。
[0008]采用上述技术方案：通过所述过滤网能够对进入到连通管内部的杂质进行过滤。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述安装环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有导向杆和压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板远离压紧弹簧的一侧固定连接有固定插杆，所述移动板的一侧开设有移动槽，所述环形连接座的内壁开设有固定插孔。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述定位插杆与定位插孔相插接，所述定位插杆与定位插孔的大小相适配。
[0011]采用上述技术方案：能够使所述定位插杆顺利的插进定位插孔的内部。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述支架的数量与定位插杆的数量相对应，所述支架的数量与定位插杆的位置相对应，所述固定插块与固定槽相插接，所述固定插块与固定槽
的大小相适配。
[0013]采用上述技术方案：能够使所述固定插块顺利的插进固定槽的内部，进而固定所述定位插杆。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述拉杆的一部分位于固定弹簧的内部，所述固定弹簧远离弧形座的一端与支架固定连接，所述弧形座的弧形面与旁路管道的外表面相贴合，所述弧形座的一侧与连接法兰的一侧相贴合。
[0015]采用上述技术方案：通过所述弧形座的弧形面能够使弧形座与旁路管道贴合紧密，所述弧形座的一侧与连接法兰的一侧相贴合能够对弧形座进行固定，防止所述弧形座和定位插杆出现移动的现象，保证所述弧形座和定位插杆的稳定性。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述安装环的内径等于旁路管道的内径，所述过滤网位于连通管的内部。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述导向杆的一部分位于压紧弹簧的内部，所述导向杆贯穿移动板，所述移动板与导向杆滑动连接，所述移动板与凹槽滑动连接，所述固定插杆贯穿安装环，所述固定插杆与安装环滑动连接，所述固定插杆与固定插孔的大小相适配。
[0018]采用上述技术方案：从而能够使所述移动板带动固定插杆顺利的进行移动并插进固定插孔的内部。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0020]1、通过所述定位插杆、固定槽、拉杆、弧形座、固定弹簧、固定插块、连接法兰和定位插孔的配合设置，能够快速的连接环形连接座和连接法兰，进而能够较为方便的使连通管与旁路管道相连接，使得安装该调节阀门的操作较为简便，同样的也便于将该调节阀门与所述旁路管道分离，提高了安装和拆卸该调节阀门的效率，同样的当该调节阀门损坏时便于拆下该调节阀门并更换新的调节阀门，减小了操作人员的劳动强度。
[0021]2、在所述连通管的内部设置有过滤网，通过所述过滤网能够过滤一些杂质，避免了所述旁路管道中的余热气体携带杂质进入到调节阀门主体内部的情况，进而避免了杂质堵塞调节阀门主体的情况，使所述调节阀门主体能够正常的进行工作。
[0022]3、通过所述压紧弹簧、移动板、固定插杆和固定插孔的配合设置，能够使得安装所述过滤网和安装环的操作较为简便，同样的也便于将所述过滤网拆下，进而当所述过滤网内部的杂质较多时便于拆下过滤网并清理过滤网，保证了所述过滤网的过滤效果。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为根据本技术的结构示意图；
[0026]图2为根据本技术的剖面结构示意图；
[0027]图3为根据本技术未装配旁路管道的结构示意图；
[0028]图4为根据本技术未装配旁路管道和过滤网的结构示意图；
[0029]图5为根据本技术过滤网及其连接构件的结构示意图；
[0030]图6为根据本技术支架及其连接构件的结构示意图；
[0031]图7为根据本技术定位插杆的结构示意图；
[0032]图8为根据本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0033]图9为根据本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0034]图10为根据本技术图3中C处的放大结构示意图。
[0035]其中：1
‑
调节阀门主体，2
‑
旁路管道，3
‑
连通管，4
‑
环形连接座，5
‑
定位插杆，6
‑
固定槽，7
‑
支架，8
‑
拉杆，9
‑
弧形座，10
‑
固定弹簧，11
‑
固定插块，12
‑
连接法兰，13
‑
定位插孔，14
‑
安装环，15
‑
过滤网，16
‑
凹槽，17
‑
导向杆，18
‑
压紧弹簧，19
‑
移动板，20
‑
固定插杆，21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，其特征在于：包括调节阀门主体(1)，和旁路管道(2)，所述调节阀门主体(1)的一侧固定连接有连通管(3)，所述连通管(3)一端的外表面固定连接有环形连接座(4)，所述环形连接座(4)的一侧固定连接有若干个定位插杆(5)，所述定位插杆(5)的外表面开设有固定槽(6)，所述环形连接座(4)的外表面固定连接有若干个支架(7)，所述支架(7)的一侧插接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端固定连接有弧形座(9)，所述弧形座(9)靠近拉杆(8)的一侧固定连接有固定弹簧(10)，所述弧形座(9)远离拉杆(8)的一端固定连接有固定插块(11)，所述旁路管道(2)的外表面固定连接有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)的一侧开设有定位插孔(13)。2.如权利要求1所述的一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，其特征在于：所述环形连接座(4)的内壁卡接有安装环(14)，所述安装环(14)的内壁固定连接有过滤网(15)。3.如权利要求2所述的一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，其特征在于：所述安装环(14)的一侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内壁固定连接有导向杆(17)和压紧弹簧(18)，所述压紧弹簧(18)的一端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)远离压紧弹簧(18)的一侧固定连接有固定插杆(20)，所述移动板(19)的一侧开设有移动槽(21)，所述环形连接座(4)的内壁开设有固定插孔(22)。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志健，
申请(专利权)人：天津康科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：