一种钢塑复合型耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合型耐磨球阀，包括阀体，所述阀体两端连接有球座，所述球座之间活动连接有金属球芯，所述金属球芯连接有驱动金属球芯转动的阀杆，所述金属球芯设置有通料孔，所述通料孔内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层上设置有通料孔抛光层。本实用新型专利技术提供了一种钢塑复合型耐磨球阀，通过设置有耐磨层和通料孔抛光层的金属球芯来有效提高球芯对于杂质的抗刮擦能力，减少阀体内部流通管道的摩擦力，防止杂质堆积，保证运输流量，并且通过这些设置可以有效地延长设备使用寿命。过这些设置可以有效地延长设备使用寿命。过这些设置可以有效地延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合型耐磨球阀


[0001]本技术涉及球阀
，尤其是一种钢塑复合型耐磨球阀。

技术介绍

[0002]在目前给排水领域以及天然气输送领域快速发展的前提下，在管道之间增设阀门来实现控制输送的目的，在多种阀门之中，球阀由于其具有良好的低流阻性，以及工作过程中不易卡住等优点，在这类领域之中，有着不可替代的作用。
[0003]由于设置在给排水和天然气管道中，因此对于球阀的密封性能以及耐磨性能有着很高的要求，因此各个企业也开始致力于研发各类能够提高密封性能、耐磨及抗腐蚀的球阀来提高流体管道的输送效率及安全密封性能。
[0004]例如，中国专利公开号“CN2636009”，公开了一种“全通径型塑料球阀”，采用三通状阀体，在阀体内密配连制有横向通孔的球式阀芯，球芯的底部装有定位销轴连接阀体、顶部制有凹口装连着阀杆轴，阀杆轴轴体上套连着数道密封圈密封连接阀体的上孔口，阀杆轴顶部装连有开启帽，开启帽外部套有护帽套，阀体两端接口上分别装连端管，端管的内阶口上嵌装着密封卡圈和卡圈支承环密封连接球式阀芯所组成。不过在实际应用中，考虑到在实际的传输过程，管道内部会有大量的杂质、泥沙等物质存在，会对球阀本事产生磨损，在流体的输送过程中，会对球阀中阀芯的通道孔的内壁产生摩擦，长久之后，会对球阀的球芯产生破坏，影响其功能，在管道流体管道运输初期，不可避免的会有许多杂质，在球阀的通料孔内滞留堆积，可能会降低流量，影响效率，且球阀内部采用了很多的塑料材料，会使得球阀整体的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的现有技术中塑料球阀使用寿命不高，无法有效防止泥沙等杂质的冲刷，耐磨性能低，杂质滞留堆积在球阀内部的问题，本技术提供了一种钢塑复合型耐磨球阀，通过设置有耐磨层和通料孔抛光层的金属球芯来有效提高球芯对于杂质的抗摩擦能力，防止杂质堆积，保证运输流量，并延长设备使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钢塑复合型耐磨球阀，包括阀体，所述阀体两端连接有球座，所述球座之间活动连接有金属球芯，所述金属球芯连接有驱动金属球芯转动的阀杆，所述金属球芯设置有通料孔，所述通料孔内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层上设置有通料孔抛光层。球阀内部设置有阀杆以及金属球芯，金属球芯与两端的球座活动连接，通过阀杆带动金属球芯在两端球座之间转动，在制造过程中金属球芯设置为金属材料，包括但不限于不锈钢材料，不锈钢材料具有防腐蚀、耐磨、便于加工、硬度高等优点，其中阀体及球座采用PE等塑性材料注塑成型；金属球芯内设置有通料孔，通料孔是球阀内部用于输送流体的主要通道，易受到流体中杂质的剐蹭，长久之后产生损耗，影响球阀功能性，因此本技术采用金属材质的球阀，以提高耐磨性能，并且在通料孔的内壁上设置有耐磨层，耐磨层可以是与金属球芯同材
质的加厚层，也可以是具有良好抗摩擦性能的材质，包括但不限于硬质合金、刚玉陶瓷，这些材料设置在通料孔内壁表面大大提高了通料孔对于流体内杂质的抵抗能力，提高金属球芯的使用寿命，避免杂质的大量刮擦导致的金属球芯的使用寿命大幅下降，这样可以使得金属球芯以及阀杆的使用寿命不会存在过大差异；进一步的，在耐磨层上方设置有通料孔抛光层，其中通料孔抛光层，一般是对耐磨层表面进行高精度抛光处理，以减少通料孔内壁的摩擦力，增加表面平整度，这样可以使得杂质在流入通料孔时，与内壁接触不会有过大的摩擦力，可以流畅地通过通料孔，避免了杂质堆积的现象，并且在生产过程中，金属以及陶瓷的抛光加工会使得表面光洁度远超常用塑料球芯，在管道运输初期由于管道内部杂质较多，通料孔抛光层的作用十分显著，前期较多杂质的冲击，也会使得通料孔抛光层的功效逐渐降低，不过随着流体的长时间流动，管道内本身杂质逐渐减少，通料孔抛光层的作用也逐渐降低，在后续的流体运输中，主要由耐磨层发挥防止杂质刮擦的功效，延长球阀使用寿命。
[0008]作为优选，所述球座靠近金属球芯的端面上设有同心环槽，所述同心环槽上嵌有自润滑密封圈，所述自润滑密封圈与金属球芯外表面贴合。设置在同心环槽上的自润滑密封圈有自润滑的功能，该自润滑密封圈为氯化丁腈橡胶材料制成，并在其中添加了自润滑助剂，可在表面持续缓慢地析出微量具有润滑功能的助剂，与金属球芯的球面贴合，在增大密封性的同时，减少了与金属球芯之间的摩擦力，使得金属球芯更容易转动，使金属球芯在启闭过程中一直保持一个低扭矩状态，并且金属球芯与自润滑密封圈之间即使长期保持贴合状态，也不会像塑料球芯一样出现与自润滑密封圈产生吸附黏连的现象，避免了球芯与自润滑密封圈摩擦力增大、扭矩增大等问题，始终保持紧密贴合状态，保证了球阀工作过程中的密封性。
[0009]作为优选，所述金属球芯的球面上设有球面抛光层。球面抛光层一般在生产过程中对金属球芯的球面进行高精度抛光，也可以是增设一层表面光洁易于抛光加工的材料层，例如陶瓷等材料，在抛光处理后也具有相同功能，且不容易黏连，不过由于球芯材质本身便为金属，在球芯上直接进行抛光处理更加方便快捷且节省成本；高精度抛光后的金属球芯表面光洁度远超塑料球芯表面，在与自润滑密封圈的贴合过程中，能够增大密封性，减少两者贴合的间隙，且配合自润滑密封圈的自润滑特性，能够使得扭矩更小，提高工作效率，改善使用体验；且抛光处理的球面与自润滑密封圈紧密贴合，杂质也很难通过球面与自润滑密封圈之间的间隙进入到阀体内部，避免了流体对于阀体内部其他零件的侵蚀。
[0010]作为优选，所述阀体两端连接有接管，所述接管包括进料接管和出料接管，所述球座上设有通孔，所述进料接管的过流面积为S1，所述出料接管的过流面积为S2，所述通孔的过流面积为S3，所述通料孔的过流面积为S4，所述S1=S2=S3=S4。阀体内的球座通孔、球芯通料孔和进料接管、出料接管的过流面积相同，这样可以保证在流体经过球阀与接管连接处时，不会产生紊流、回流，减少了噪音的产生，并且由于各个过流面积相同，流体的流速一直保持平稳状态，不会在连接处突然过高或过低，这样有避免了杂质快速剐蹭球阀或杂质在某处堆积的问题，有助于保证球阀本身的工作寿命及工作效率。
[0011]作为优选，所述金属球芯底部设有定位孔，所述定位孔下方设置有轴承，所述轴承与阀体固定连接，所述定位孔与轴承之间连接有定位转轴，所述定位转轴与定位孔固定连接。轴承固定在阀体底面上或嵌入阀体底面内部，通过定位转轴与金属球芯本体相连接，金
属球芯上设有与定位转轴相配合的定位孔，其中定位孔与定位转轴之间固定连接，包括但不限于焊接、胶接、过盈连接，定位转轴与轴承内环壁一般采用过盈连接，这样便可保证定位转轴与金属球芯的定位孔以及轴承的内环壁之间相对固定，金属球芯通过轴承本身内环、外环之间的相对转动来实现球阀的启闭；定位转轴与轴承、定位孔之间的连接既可以保证球芯的转动，轴承与金属球芯及阀杆之间同轴，可以有效减少阻力及扭矩，同时为金属球芯提供了定位约束力，轴承固定在阀体底面或嵌入阀体底面，而定位转轴与球芯固定连接，这样与阀杆相配合，可以有效将球芯始终固定约束在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合型耐磨球阀，包括阀体（1），所述阀体（1）两端连接有球座（7），其特征在于，所述球座（7）之间活动连接有金属球芯（3），所述金属球芯（3）连接有驱动金属球芯（3）转动的阀杆（2），所述金属球芯（3）设置有通料孔（31），所述通料孔（31）内壁上设置有耐磨层（32），所述耐磨层（32）上设置有通料孔抛光层（35）。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型耐磨球阀，其特征在于，所述球座（7）靠近金属球芯（3）的端面上设有同心环槽（71），所述同心环槽（71）上嵌有自润滑密封圈（4），所述自润滑密封圈（4）与金属球芯（3）外表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型耐磨球阀，其特征在于，所述金属球芯（3）的球面上设有球面抛光层（34）。4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型耐磨球阀，其特征在于，所述阀体（1）两端连接有接管（10），所述接管（10）包括进料接管（101）和出料接管（102），所述球座（7）上设有通孔（72），所述进料接管（101）的过流面积为S1，所述出料接管（102）的过流面积为S2，所述通孔（72）的过流面积为S3，所述通料孔（31）的过流面积为S4，所述S1=S2=S3=S4。5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合型耐磨球阀，其特征在于，所述金属球芯（3）底部设有定位孔（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤朋，王奇豪，王韡，罗荣熙，
申请(专利权)人：浙江庆发管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：