一种球阀制造技术

本发明专利技术属于球阀领域，具体涉及一种球阀。本发明专利技术提供了一种球阀，其有益效果为本发明专利技术能够快速完成球阀在高压悬浊液介质中的更换工作。一种球阀，包括第一固定板，第一固定板上固接有第二固定板，第一滑动板及第二滑动板皆滑动连接在第一固定板及第二固定板之间，第一滑动板通过铰链连接在第二滑动板上，第一滑动板、第二滑动板、第一固定板及第二固定板之间设置有球阀挡板，第一滑动板穿过第二固定板固接有阀身，阀身内部安装有V型球体，V型球体穿过阀身固接有阀杆，阀杆上固接有扳手。所述第一滑动板上设置有第一锥形封口，第一锥形封口上设置有第一密封板及第一密封槽。上设置有第一密封板及第一密封槽。上设置有第一密封板及第一密封槽。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀


[0001]本专利技术属于球阀领域，具体涉及一种球阀。

技术介绍

[0002]球阀是应用较为广泛的阀门之一，其结构简单，密封可靠，维修方便，密封面与球体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，被广泛应用在石油、化工、冶金、轻纺、食品、原子能、航空等领域。球阀具有旋转90
°
的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90
°
的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。其中V型调节球阀由于球芯带有V型结构，对阀座具有剪切作用。因此适用于造纸、化工、冶金等工业企业中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制，特别适用于制浆、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的自动调节。但由于V型调节球阀多用于高压悬浊液介质中，当阀芯出现异常时，为更换或检修球阀排空管道便显得尤为困难，且效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种球阀，其有益效果为本专利技术能够快速完成球阀在高压悬浊液介质中的更换工作。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种球阀，包括第一固定板，第一固定板上固接有第二固定板，第一固定板及第二固定板之间密封滑动连接有第一滑动板及第二滑动板，第一滑动板通过铰链连接在第二滑动板上，第一滑动板、第二滑动板、第一固定板及第二固定板之间设置有球阀挡板，第一滑动板穿过第二固定板固接有阀身，阀身内部安装有V型球体，V型球体穿过阀身固接有阀杆，阀杆上固接有扳手。
[0006]所述第一滑动板上设置有第一锥形封口，第一锥形封口上设置有第一密封板及第一密封槽，第二滑动板设置有第二锥形封口，第二锥形封口上设置有第二密封板及第二密封槽，第一密封板插接在第二密封槽内部，第二密封板插接在第一密封槽内部，第一锥形封口、第一密封板、第二锥形封口及第二密封板形成锥形出料口，球阀挡板设置在锥形出料口内部，第一滑动板上设置有通孔，通孔设置在第一滑动板的中部。
[0007]所述第二固定板上设置有锥形通孔，锥形通孔的底面大小与通孔大小相同，锥形通孔的锥面锥度与锥形出料口的锥面锥度相同。
[0008]所述球阀挡板边缘设有锥形面，所述锥形面与锥形出料口的锥面锥度相同。
[0009]所述锥形出料口及锥形通孔的锥面与锥形面上皆设置有光滑的抗磨涂层。
[0010]所述第二滑动板上设置有两个铰链槽，铰链一端固接在铰链槽内侧，铰链另一端固接在第一滑动板上。
[0011]所述第一固定板上设置有第一滑槽，第一滑动板上设置有第一台板，第二滑动板上设置有第二台板，第一台板及第二台板皆密封滑动连接在第一滑槽内。
[0012]所述第二固定板上设置有第二滑槽，第一滑动板及第二滑动板皆密封滑动连接在第二滑槽内部，第二固定板上设置有两个导槽，第一滑动板上设置有两个第一滑块，两个第一滑块穿过对应的导槽与阀身固定连接。
[0013]所述阀身上设有多个滑动孔及多个固定孔，所述滑动孔设置在与两个第一滑块对应的位置，螺钉穿过滑动孔与第一滑块连接，所述固定孔设置在滑动孔外侧，第二固定板上设置有多个与固定孔对应的螺纹孔，阀身上设置有密封槽，密封槽设置在阀身与第二固定板连接的一端。
[0014]所述阀身上远离第二固定板的一端设置有标准螺纹部，第一固定板上固定连接并连通一个设有标准螺纹部的水管。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为一种球阀的整体结构图；
[0017]图2为一种球阀移动拆卸时的整体结构图；
[0018]图3为一种球阀的内部结构示意图；
[0019]图4为第一移动板及第二移动板分离时的结构示意图；
[0020]图5为第一移动板及第二移动板并拢时的结构示意图；
[0021]图6为锥形出料口的结构示意图；
[0022]图7为第一移动板的结构示意图；
[0023]图8为第二移动板的结构示意图；
[0024]图9为球阀挡板上锥形面的位置示意图；
[0025]图10为球阀内部同锥度锥面的剖面示意图；
[0026]图11为第一固定板的结构示意图；
[0027]图12为第二固定板的结构示意图；
[0028]图13为第一移动板另一个方向的结构示意图；
[0029]图14为阀身的结构示意图；
[0030]图15为标准螺纹部的位置示意图。
具体实施方式
[0031]如图1至图5所示：
[0032]所述球阀包括第一固定板100，第一固定板110上使用螺钉连接有第二固定板110，第一固定板100及第二固定板110之间密封滑动连接有第一滑动板120及第二滑动板130，第一滑动板120通过铰链135连接在第二滑动板130上，第一滑动板120、第二滑动板130、第一固定板100及第二固定板110之间设置有球阀挡板180，第一滑动板120穿过第二固定板110使用螺钉连接有阀身140，阀身140内部安装有V型球体150，V型球体150穿过阀身140焊接有阀杆160，阀杆160上使用螺纹连接有扳手170；
[0033]球阀正常使用时，将第一固定板100与阀身140分别连接在水管两端，通过扳手170旋转控制阀杆160，并带动V型球体150在阀身140空腔内旋转，完成球阀正常控制过程；当球阀出现异常需要更换或调整时，可解除阀身140与第二固定板110的固定，将阀身140移动至
左侧，阀身140带动第一移动板120向左移动，第一移动板120通过铰链135带动第二移动板130，并带动球阀挡板180向左移动，在移动到原有连通口位置时，球阀挡板180受高压悬浊液介质压力向悬浊液介质出液方向移动，将第二固定板110上管路通孔位置堵死，完成管路封闭过程，阀身140从而可以进行检修或更换；当阀身140检修或更换完成时，将阀身140向右推动，阀身140带动第一移动板120向右移动，使球阀挡板180受斜向力向上移动回到原位，从而带动球阀挡板180及第二移动板130共同向右移动，将阀身140固定在第二固定板110中间位置，完成管路连通过程，通过对阀身140的移动带动管路直接封闭及连通，可使对阀身140进行检修或更换时，球阀可自行完成管路封闭工作，无需排空管道中的高压悬浊液介质，操作方便简单，提高检修效率，且通过管路内悬浊液压力完成管路封闭工作，在液体压力较高时封闭效果尤为明显，适合流动介质为高压的管路。
[0034]如图6至图10所示：
[0035]所述第一滑动板120上设置有第一锥形封口121，第一锥形封口121上设置有第一密封板122及第一密封槽123，第二滑动板130设置有第二锥形封口131，第二锥形封口131上设置有第二密封板132及第二密封槽133，第一密封板122插接在第二密封槽133内部，第二密封板132插接在第一密封槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀，其特征在于：包括第一固定板(100)，第一固定板(100)上固接有第二固定板(110)，第一固定板(100)及第二固定板(110)之间密封滑动连接有第一滑动板(120)及第二滑动板(130)，第一滑动板(120)通过铰链(135)连接在第二滑动板(130)上，第一滑动板(120)、第二滑动板(130)、第一固定板(100)及第二固定板(110)之间设置有球阀挡板(180)，第一滑动板(120)穿过第二固定板(110)固接有阀身(140)，阀身(140)内部安装有V型球体(150)，V型球体(150)穿过阀身(140)固接有阀杆(160)，阀杆(160)上固接有扳手(170)。2.根据权利要求1中所述一种球阀，其特征在于：所述第一滑动板(120)上设置有第一锥形封口(121)，第一锥形封口(121)上设置有第一密封板(122)及第一密封槽(123)，第二滑动板(130)设置有第二锥形封口(131)，第二锥形封口(131)上设置有第二密封板(132)及第二密封槽(133)，第一密封板(122)插接在第二密封槽(133)内部，第二密封板(132)插接在第一密封槽(123)内部，第一锥形封口(121)、第一密封板(122)、第二锥形封口(131)及第二密封板(132)形成锥形出料口(181)，球阀挡板(180)设置在锥形出料口(181)内部，第一滑动板(120)上设置有通孔(124)，通孔(124)设置在第一滑动板(120)的中部。3.根据权利要求2中所述一种球阀，其特征在于：所述第二固定板(110)上设置有锥形通孔(113)，锥形通孔(113)的底面大小与通孔(124)大小相同，锥形通孔(113)的锥面锥度与锥形出料口(181)的锥面锥度相同。4.根据权利要求2中所述一种球阀，其特征在于：所述球阀挡板(180)边缘设有锥形面(182)，所述锥形面(182)与锥形出料口(181)的锥面锥度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，
申请(专利权)人：陈震，
类型：发明
国别省市：