一种可全自动更换刀具的刀柄制造技术

本实用新型专利技术提供的一种可全自动更换刀具的刀柄，包含弹性夹头、连接杆、刀柄，刀柄两端贯穿设置有与连接杆匹配的纵向贯穿孔，连接杆活动设置于纵向贯穿孔中，弹性夹头包含连接端部、设置于连接端部上的圆锥体，圆锥体的中心贯穿设置有刀孔，从圆锥体一端向连接端部一侧切割以将圆锥体分成若干弹性夹片，相邻两弹性夹片之间形成弹性形变槽，连接杆和连接端部固定连接，刀柄顶端设置有连接柱，连接柱顶部设置有与圆锥体匹配的锥形槽，锥形槽底端与纵向贯穿孔顶端连通。通过带动弹性夹片进行形变收缩或复原，即可对插在刀孔中的刀具进行夹紧或释放，以快速地对刀具进行更换，其结构简单，可以简化操作过程，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可全自动更换刀具的刀柄


[0001]本技术涉及刀具领域，尤指一种可全自动更换刀具的刀柄。

技术介绍

[0002]数控机床，是指根据事先编好的加工程序，自动地使用刀具对金属零件进行切槽、钻孔、扩孔、攻牙等加工过程的设备，具有自动化程度高、加工精度高等优点。数控机床上的刀具需要通过刀柄进行安装固定，现有的刀柄一般通过上螺丝等固定方式固定死，无法对刀具进行灵活的拆装更换，换刀过程繁琐、效率低，占用了生产时间。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种可全自动更换刀具的刀柄，让换刀变得简便快捷。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种可全自动更换刀具的刀柄，包含弹性夹头、连接杆、刀柄，刀柄两端之间贯穿设置有与连接杆匹配的纵向贯穿孔，连接杆活动设置于纵向贯穿孔中，弹性夹头包含连接端部、设置于连接端部上的圆锥体，圆锥体的中心贯穿设置有刀孔，从圆锥体一端向连接端部一侧切割以将圆锥体分成若干弹性夹片，相邻两弹性夹片之间形成弹性形变槽，连接杆和连接端部固定连接，刀柄顶端设置有连接柱，连接柱顶部设置有与圆锥体匹配的锥形槽，锥形槽底端与纵向贯穿孔顶端连通。
[0005]优选地，还包含销子，刀柄侧壁贯穿设置有与纵向贯穿孔直交连通的横向贯穿孔，销子活动设置于横向贯穿孔中，横向贯穿孔与销子匹配设置，销子的上下两侧分别平行设置有第一斜面、第二斜面，连接杆上贯穿设置有与销子匹配的斜孔，销子活动设置于斜孔上且其上下两侧面分别邻接于第一斜面、第二斜面。
[0006]优选地，弹性夹头上设置有4个弹性夹片。
[0007]优选地，连接杆顶端设置有螺柱，连接端部的底部设置有与螺柱匹配的螺孔，螺柱连接在螺孔上。
[0008]优选地，刀柄呈倒圆锥状设置，刀柄的侧面设置有定位环，定位环相对两侧均设置有卡位槽口。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提供一种可全自动更换刀具的刀柄，设置独特的装配结构，由于纵向贯穿孔中活动设置有与弹性夹头固定连接的连接杆，将各种不同的刀具的尾端设置为与刀孔匹配的形状，再将需要安装到刀柄上的刀具的尾端插入刀孔中，通过将连接杆往纵向贯穿孔的底端一侧拉动即可带动弹性夹头往刀柄尾端一侧移动，由于圆锥体设置于锥形槽中，弹性夹片的根部将抵接在锥形槽壁面上导致各弹性夹片同时发生形变，收缩的刀孔将刀具夹紧，从而将刀具固定；当需要更换刀具时，将连接杆往纵向贯穿孔顶端一侧推动即可带动弹性夹头上升，以让各弹性夹片形变恢复，扩张复原的刀孔将对刀具的尾端释放，即可对刀具进行更换。具有结构简单的优点，可以简化操作过程，快速地对刀具进行更换，提高加工效率。
附图说明
[0010]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0011]图2例示了本技术的分解结构示意图。
[0012]图3例示了本技术的截面结构示意图。
[0013]图4例示了本技术图3中A部的局部放大结构示意图。
[0014]图5例示了本技术弹性夹头的外形结构示意图。
[0015]附图标号说明：弹性夹头10、连接端部11、螺孔110、圆锥体12、刀孔120、弹性夹片121、弹性形变槽122、连接杆20、斜孔21、螺柱22、刀柄30、纵向贯穿孔31、连接柱32、锥形槽33、横向贯穿孔34、定位环35、卡位槽口350、销子40、第一斜面41、第二斜面42。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图5。
[0019]本技术提供一种可全自动更换刀具的刀柄，包含弹性夹头10、连接杆20、刀柄30，刀柄30两端之间贯穿设置有与连接杆20匹配的纵向贯穿孔31，连接杆20活动设置于纵向贯穿孔31中，弹性夹头10包含连接端部11、设置于连接端部11上的圆锥体12，圆锥体12的中心贯穿设置有刀孔120，从圆锥体12一端向连接端部11一侧切割以将圆锥体12分成若干弹性夹片121，相邻两弹性夹片121之间形成弹性形变槽122，连接杆20和连接端部11固定连接，刀柄30顶端设置有连接柱32，连接柱32顶部设置有与圆锥体12匹配的锥形槽33，锥形槽33底端与纵向贯穿孔31顶端连通。
[0020]具体装配时，先将弹性夹头10固定安装在连接杆20顶端，再将连接杆20的底端从锥形槽33一侧插入纵向贯穿孔31中并让圆锥体12置于锥形槽33中，使用时，将刀柄30安装在数控机床上，可在数控机床上设置气缸等驱动装置以驱动连接杆20在纵向贯穿孔31中上下活动。其使用原理为，由于纵向贯穿孔31中活动设置有与弹性夹头10固定连接的连接杆20，将各种不同的刀具的尾端设置为与刀孔120匹配的形状，再将需要安装到刀柄30上的刀具的尾端插入刀孔120中，通过气缸将连接杆20往纵向贯穿孔31的底端一侧拉动即可带动弹性夹头10往刀柄30尾端一侧移动，由于圆锥体12设置于锥形槽33中，弹性夹片121的根部将抵接在锥形槽33壁面上导致各弹性夹片121同时发生形变，收缩的刀孔120将刀具夹紧，从而将刀具固定；当需要更换刀具时，将连接杆20往纵向贯穿孔31顶端一侧推动即可带动弹性夹头10上升，以让各弹性夹片121形变恢复，扩张复原的刀孔120将对刀具的尾端释放，即可将原刀具从刀孔120上取下更并换上新的刀具。具有结构简单的优点，可以简化操作过程，快速地对刀具进行更换，提高加工效率。
[0021]基于上述实施例，还包含销子40，刀柄30侧壁贯穿设置有与纵向贯穿孔31直交连通的横向贯穿孔34，销子40活动设置于横向贯穿孔34中，横向贯穿孔34与销子40匹配设置，销子40的上下两侧分别平行设置有第一斜面41、第二斜面42，连接杆20上贯穿设置有与销
子40匹配的斜孔21，销子40活动设置于斜孔21上且其上下两侧面分别邻接于第一斜面41、第二斜面42。将气缸设置于刀柄30两侧各一个，并让气缸的输出轴通过横向贯穿孔34一端接触销子40的一端，由于销子40的第一斜面41和第二斜面42分别邻接于斜孔21的上下两侧面，当通过气缸驱动销子40沿着横向贯穿孔34向前移动时，第一斜面41将抵接在斜孔21的上侧面，从而带动连接杆20沿着纵向贯穿孔31上升，弹性夹头10将随着连接杆20上升，弹性夹片121将形变恢复，刀孔120扩张复原后对刀具进行释放；当通过气缸驱动销子40沿着横向贯穿孔34向后移动时，第二斜面41将抵接在斜孔21的下侧面，从而带动连接杆20沿着纵向贯穿孔31下降，弹性夹头10将随着连接杆20下降，弹性夹片121根部将抵接在锥形槽33上并发生形变，刀孔120将收紧并将刀具夹紧固定，具有结构简单、体积小巧、操作灵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可全自动更换刀具的刀柄，其特征在于，包含弹性夹头、连接杆、刀柄，所述刀柄两端之间贯穿设置有与所述连接杆匹配的纵向贯穿孔，所述连接杆活动设置于所述纵向贯穿孔中，所述弹性夹头包含连接端部、设置于所述连接端部上的圆锥体，所述圆锥体的中心贯穿设置有刀孔，从所述圆锥体一端向所述连接端部一侧切割以将所述圆锥体分成若干弹性夹片，相邻两所述弹性夹片之间形成弹性形变槽，所述连接杆和所述连接端部固定连接，所述刀柄顶端设置有连接柱，所述连接柱顶部设置有与所述圆锥体匹配的锥形槽，所述锥形槽底端与所述纵向贯穿孔顶端连通。2.根据权利要求1所述的一种可全自动更换刀具的刀柄，其特征在于，还包含销子，所述刀柄侧壁贯穿设置有与所述纵向贯穿孔直交连通的横向贯穿孔，所述销子活动设置于所述横向贯穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学文，
申请(专利权)人：彭学文，
类型：新型
国别省市：