一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括支撑板，所述支撑板底部四周活动连接有万向轮，且支撑板上表面固定安装有手扶杆，所述手扶杆内侧壁安装有配电箱，且配电箱上表面电性连接有调节按键，所述配电箱外侧壁电性连接有抽泵，且抽泵顶端贯穿连接有传输管，所述传输管一端固定连接有密封腔，且密封腔外侧壁安装有导管，所述导管外侧壁开设有喷嘴，且喷嘴外壁安装有防喷组件；本实用新型专利技术设计新颖，使得结构简单且实用，在喷涂时可防止涂料飞溅，喷涂范围更加广泛，涂料混合更加均匀，防止喷嘴堵塞，实用性强，提高了工作效率，从而达到最佳喷涂效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置


[0001]本技术属于喷涂设备
，具体涉及一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置。

技术介绍

[0002]电厂锅炉又称“电站锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数、汽温和汽压很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料、煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气，多数可达85～93%左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求；但是，现有的电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置存在的结构复杂，在喷涂时涂料容易飞溅，喷涂范围不够广泛，且涂料混合不够均匀，容易造成喷嘴堵塞，实用性较差，降低了工作效率，从而无法达到最佳喷涂效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，包括支撑板，所述支撑板底部四周活动连接有万向轮，且支撑板上表面固定安装有手扶杆，所述手扶杆内侧壁安装有配电箱，且配电箱上表面电性连接有调节按键，所述配电箱外侧壁电性连接有抽泵，且抽泵顶端贯穿连接有传输管，所述传输管一端固定连接有密封腔，且密封腔外侧壁安装有导管，所述导管外侧壁开设有喷嘴，且喷嘴外壁安装有防喷组件，所述抽泵一侧安装有涂料罐，且涂料罐内壁安装有搅拌组件，所述涂料罐底端固定连接有固定架，且固定架底端安装有气泵，所述气泵外侧壁贯穿连接有气管，所述防喷组件包括防喷罩，所述防喷罩固定安装于喷嘴外壁四周，且防喷罩上表面固定连接有挡圈，所述挡圈内壁中心处开设有通孔，且通孔外壁四周安装有加固杆，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于涂料罐顶端，且驱动电机底端齿动连接有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有导杆，且导杆外壁固定连接有搅拌叶片。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述万向轮的上表面与支撑板的下表面相贴合，且万向轮具体采用聚氨酯构件。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述手扶杆具体呈U形，且手扶杆外壁包裹有防滑套。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传输管一端贯穿抽泵与涂料罐相连，且传输管另一端与密封腔贯穿连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述喷嘴固定安装于导管外侧壁，且喷嘴具体采用黄铜构件。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述防喷罩内壁四周与喷嘴的外壁四周相贴合，且防
喷罩具体呈内凹型。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片与涂料罐内壁四周相贴合，且搅拌叶片具体采用不锈钢构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，通过设置防喷罩、挡圈、通孔与加固杆等结构，在对锅炉喷涂时可防止涂料飞溅，降低使用成本，使得喷涂范围更加均匀，达到最佳使用效果；
[0013]该一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，通过设置驱动电机、驱动轴、导杆与搅拌叶片等结构，使得涂料混合更加均匀，防止喷嘴堵塞，实用性强，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的喷嘴的放大图；
[0016]图3为本技术中的防喷组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中的搅拌组件的结构示意图。
[0018]图中：支撑板1、万向轮2、手扶杆3、配电箱4、调节按键5、抽泵6、传输管7、密封腔8、导管9、喷嘴10、防喷组件11、防喷罩111、挡圈112、通孔113、加固杆114、涂料罐12、搅拌组件13、驱动电机131、驱动轴132、导杆133、搅拌叶片134、固定架14、气泵15、气管16。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]结合图1
‑
4所示，本技术提供一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，包括支撑板1，所述支撑板1底部四周活动连接有万向轮2，且支撑板1上表面固定安装有手扶杆3，所述手扶杆3内侧壁安装有配电箱4，且配电箱4上表面电性连接有调节按键5，所述配电箱4外侧壁电性连接有抽泵6，且抽泵6顶端贯穿连接有传输管7，所述传输管7一端固定连接有密封腔8，且密封腔8外侧壁安装有导管9，所述导管9外侧壁开设有喷嘴10，且喷嘴10外壁安装有防喷组件11，所述抽泵6一侧安装有涂料罐12，且涂料罐12内壁安装有搅拌组件13，所述涂料罐12底端固定连接有固定架14，且固定架14底端安装有气泵15，所述气泵15外侧壁贯穿连接有气管16，所述防喷组件11包括防喷罩111，所述防喷罩111固定安装于喷嘴10外壁四周，且防喷罩111上表面固定连接有挡圈112，所述挡圈112内壁中心处开设有通孔113，且通孔113外壁四周安装有加固杆114，所述搅拌组件13包括驱动电机131，所述驱动电机131固定安装于涂料罐12顶端，且驱动电机131底端齿动连接有驱动轴132，所述驱动轴132一端固定连接有导杆133，且导杆133外壁固定连接有搅拌叶片134，使得结构简单且实用，在喷涂时可防止涂料飞溅，喷涂范围更加广泛，涂料混合更加均匀，防止喷嘴堵塞，实用性强，提高了工作效率，从而达到最佳喷涂效果。
[0023]实施例二
[0024]结合图1和图2所示，基于上述实施例1，万向轮2的上表面与支撑板1的下表面相贴合，且万向轮2具体采用聚氨酯构件。
[0025]实施例三
[0026]结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2或3，手扶杆3具体呈U形，且手扶杆3外壁包裹有防滑套。
[0027]实施例四
[0028]结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2、3或4，传输管7一端贯穿抽泵6与涂料罐12相连，且传输管7另一端与密封腔8贯穿连接。
[0029]在使用时，通过支撑板1对设备零部件进行支撑，利用手扶杆3与万向轮2的配合便于设备位置移动，通过配电箱4连接电路分配电流，利用调节按键5控制电器设备运行工作，将涂料放置于涂料罐12内壁，利用驱动电机131与驱动轴132的配合带动导杆133与搅拌叶片134进行旋转，对涂料罐12内壁的涂料进行混合搅拌，通过抽泵6与传输管7的配合将涂料罐12内壁混合完毕的涂料导入密封腔8内壁，利用气泵15制造气压，将气压通过气管16对密封腔8内壁增压，通过导管9与喷嘴10将涂料喷出，利用防喷罩111包裹于喷嘴10外壁四周，通过挡圈112与通孔113的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉防腐涂料的喷涂装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）底部四周活动连接有万向轮（2），且支撑板（1）上表面固定安装有手扶杆（3），所述手扶杆（3）内侧壁安装有配电箱（4），且配电箱（4）上表面电性连接有调节按键（5），所述配电箱（4）外侧壁电性连接有抽泵（6），且抽泵（6）顶端贯穿连接有传输管（7），所述传输管（7）一端固定连接有密封腔（8），且密封腔（8）外侧壁安装有导管（9），所述导管（9）外侧壁开设有喷嘴（10），且喷嘴（10）外壁安装有防喷组件（11），所述抽泵（6）一侧安装有涂料罐（12），且涂料罐（12）内壁安装有搅拌组件（13），所述涂料罐（12）底端固定连接有固定架（14），且固定架（14）底端安装有气泵（15），所述气泵（15）外侧壁贯穿连接有气管（16），所述防喷组件（11）包括防喷罩（111），所述防喷罩（111）固定安装于喷嘴（10）外壁四周，且防喷罩（111）上表面固定连接有挡圈（112），所述挡圈（112）内壁中心处开设有通孔（113），且通孔（113）外壁四周安装有加固杆（114），所述搅拌组件（13）包括驱动电机（131），所述驱动电机（131）固定安装于涂料罐（12）顶端，且驱动电机（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树辉，高阳，王双石，李志刚，
申请(专利权)人：河南中祥睿普电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：