本实用新型专利技术属于焊接技术领域，尤其为一种建筑钢结构焊接辅助装置，包括吊篮与辅助装置本体，辅助装置本体包括底座、上料机构与夹持机构，夹持机构包括第一伸缩杆、筒壳、内筒与夹持组件，夹持组件包括固定块、转动块、第二伸缩杆与夹板，上料机构包括支架、传送带、第三伸缩杆与限位板。本实用新型专利技术通过设置转动块与内筒，方便调整钢结构的倾斜角度与自身角度，弥补了当前的焊接辅助装置不能调整钢结构的倾斜角度这一缺陷，通过设置第三伸缩杆与限位板，能使上料时钢结构正对内筒的轴向进入内筒，避免钢结构与夹持机构的各部件发生碰撞或不能顺利进入夹持机构中的情况，且能适应不同尺寸的钢结构。尺寸的钢结构。尺寸的钢结构。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构焊接辅助装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种建筑钢结构焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程主要的建筑结构类型之一。钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构架在安装时，焊接是比较常用的一种连接方式，在进行焊接操作时，为了方便对接施焊、以及防止焊接完毕后钢结构变形或者沿焊缝产生裂纹，通常会用到一种焊接辅助装置，利用焊接辅助装置对成对的钢材进行固定，然后对钢结构进行焊接。
[0003]1、当前的建筑钢结构焊接辅助装置，在钢结构对准焊接处时，不能够调整钢结构自身的倾斜角度，而建筑现场焊接时有的钢结构又并非时直接水平焊接的，不够实用。
[0004]2、当前的建筑钢结构焊接辅助装置，在上料时钢结构是否正对夹持组件进入取决于操作人员的放料，不能保证每一次上料时钢结构都能够顺利进入夹持机构，放料太偏时还容易导致钢结构与夹持机构的各部件发生碰撞而损坏。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑钢结构焊接辅助装置，解决了在钢结构对准焊接处时不能够调整钢结构自身的倾斜角度与不能保证每一次上料时钢结构都能够顺利进入夹持机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构焊接辅助装置，包括吊篮与辅助装置本体，所述辅助装置本体包括底座、上料机构与夹持机构，所述夹持机构包括第一伸缩杆、筒壳、内筒与夹持组件，所述夹持组件包括固定块、转动块、第二伸缩杆与夹板，所述上料机构包括支架、传送带、第三伸缩杆与限位板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件的数量为两组，所述内筒转动连接于筒壳的内侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座螺纹连接于吊篮的外表面，所述吊篮的两侧均设置有吊环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块转动连接于固定块的内侧面，所述第二伸缩杆远离夹板的一端螺纹连接于转动块的外表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板远离第二伸缩杆的一侧设置有橡胶层。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑钢结构焊接辅助装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该建筑钢结构焊接辅助装置，通过设置转动块与内筒，转动块的转动与内筒的转动方便调整钢结构的倾斜角度与自身角度，弥补了当前的焊接辅助装置不能调整钢结构的倾斜角度这一缺陷，更加实用。
[0013]2、该建筑钢结构焊接辅助装置，通过设置第三伸缩杆与限位板，能使上料时钢结构正对内筒的轴向进入内筒，避免钢结构与夹持机构的各部件发生碰撞或不能顺利进入夹持机构中的情况，且能适应不同尺寸的钢结构。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上料机构侧视图；
[0016]图3为本技术夹持组件侧视图。
[0017]图中：1、吊篮；2、辅助装置本体；3、底座；4、上料机构；5、夹持机构；6、第一伸缩杆；7、筒壳；8、内筒；9、夹持组件；10、固定块；11、转动块；12、第二伸缩杆；13、夹板；14、支架；15、传送带；16、第三伸缩杆；17、限位板；18、吊环；19、橡胶层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种建筑钢结构焊接辅助装置，包括吊篮1与辅助装置本体2，辅助装置本体2包括底座3、上料机构4与夹持机构5，夹持机构5包括第一伸缩杆6、筒壳7、内筒8与夹持组件9，夹持组件9包括固定块10、转动块11、第二伸缩杆12与夹板13，上料机构4包括支架14、传送带15、第三伸缩杆16与限位板17。
[0020]本实施方案中，第一伸缩杆6与第二伸缩杆12的配合使用，便于调节钢结构的位置，使吊篮1在位置不变的情况下将钢结构对准焊接处，在进行单个焊接作业时对钢结构位置的调整更方便，转动块11的转动与内筒8的转动方便调整钢结构的倾斜角度与自身角度，弥补了当前的焊接辅助装置不能调整钢结构的倾斜角度这一缺陷，更加实用，传送带15运行时带动钢结构移动至内筒8的内部，第三伸缩杆16的伸缩可使限位板17移动，方便适应不同尺寸的钢结构，限位板17使上料时钢结构正对内筒8的轴向进入内筒8，避免钢结构与夹持机构5的各部件发生碰撞而损坏或不能顺利进入夹持机构5中的情况。
[0021]具体的，夹持组件9的数量为两组，内筒8转动连接于筒壳7的内侧面。
[0022]本实施例中，设置两组夹持组件9，可以实现在钢结构被夹住时两组第二伸缩杆12配合运行带动钢结构移动，内筒8的转动使钢结构自身转动。
[0023]具体的，底座3螺纹连接于吊篮1的外表面，吊篮1的两侧均设置有吊环18。
[0024]本实施例中，底座3安装在吊篮1上方便操作人员站立在吊篮1上进行焊接作业，吊环18便于用吊装设备吊起，将操作人员以及钢结构送往作业处。
[0025]具体的，转动块11转动连接于固定块10的内侧面，第二伸缩杆12远离夹板13的一端螺纹连接于转动块11的外表面。
[0026]本实施例中，转动块11的转动可用电机带动，能够带动夹板13转动，使被夹住的钢结构转动，从而调整钢结构在长度方向上的倾斜角度。
[0027]具体的，夹板13远离第二伸缩杆12的一侧设置有橡胶层19。
[0028]本实施例中，橡胶层19具有良好的弹性阻尼，既不会使钢结构被夹坏，有不易使钢结构被夹住时打滑。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，操作人员站在吊篮1中，通过吊装设备将吊篮1送往焊接处旁，将钢结构放在传送带15上，通过启动第三伸缩杆16使限位板17移动至与钢结构两侧，使得钢结构能够正对内筒8的轴向进入内筒8，避免钢结构与夹持机构5的各部件发生碰撞而损坏或不能顺利进入夹持机构5中的情况，且能够适应不同尺寸的钢结构，钢结构进入内筒8中后，第二伸缩杆12伸出，夹板13夹住钢结构，通过启动电机，使转动块11转动，使钢结构倾斜，还可以使内筒8转动，调整钢结构自身的角度，配合启动两组第二伸缩杆12，可以调整钢结构的位置，使得钢结构对准焊接处，弥补了当前的焊接辅助装置不能调整钢结构的倾斜角度这一缺陷，更加实用，然后操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构焊接辅助装置，包括吊篮（1）与辅助装置本体（2），其特征在于：所述辅助装置本体（2）包括底座（3）、上料机构（4）与夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括第一伸缩杆（6）、筒壳（7）、内筒（8）与夹持组件（9），所述夹持组件（9）包括固定块（10）、转动块（11）、第二伸缩杆（12）与夹板（13），所述上料机构（4）包括支架（14）、传送带（15）、第三伸缩杆（16）与限位板（17）。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构焊接辅助装置，其特征在于：所述夹持组件（9）的数量为两组，所述内筒（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓琴，麦秀清，
申请(专利权)人：广东云钢智慧建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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