一种全封闭铸造烟尘过滤设施制造技术

本实用新型专利技术一种全封闭铸造烟尘过滤设施属于铸造设备领域，采用中空长方体形状的除尘房，在除尘房左右侧面均设置了长方形的门洞、门洞的两边通过U型的滑道安装了长方形的卷帘门，在除尘房前面下方的两边及后面下方的两边分别安装了两个圆盘形的支撑轮，在除尘房的上面设置了长方形的调节口、在调节口的上面放置了长方形的盖板、在盖板的中央设置了圆形的定位孔、在定位孔的上面安装了碗型的陶瓷漏斗，在除尘房前面上方的右边设置了圆形的出风口、在出风口的外面安装了蜗壳状的离心风机、离心风机通过S型的冷却管与长方形的除尘袋连接。风机通过S型的冷却管与长方形的除尘袋连接。风机通过S型的冷却管与长方形的除尘袋连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭铸造烟尘过滤设施


[0001]本技术一种全封闭铸造烟尘过滤设施属于铸造设备领域，特别涉及铸造过程全封闭烟尘过滤的设施。

技术介绍

[0002]铸造，将金属经过高温熔化成金属溶液、然后浇铸在沙模里面进行冷却成型的过程称为铸造。现有铸造企业用的都是消失模、即聚苯乙烯材料俗称泡沫，而消失模在浇铸过程中会产生大量的烟尘和粉尘四处飘散，对空气造成了一定程度的污染，长期从事铸造的工人会吸入部分粉尘及灰尘，对工人的身体有一定的危害。因此，需要一种能够在浇铸过程中对烟尘进行过滤的设施出现。

技术实现思路

[0003]本技术一种全封闭铸造烟尘过滤设施解决了上述困难，提供一种两边设有卷帘门、前面设有冷却管道及离心风机的全封闭除尘房。
[0004]本技术的技术方案如下，一种全封闭铸造烟尘过滤设施包括除尘房，其特征是所述除尘房为中空长方体形状、底部为开口，除尘房的左侧面和右侧面分别设置了长方形的门洞、两个门洞的前后边缘分别垂直对称设置了U型的滑道、左边的两根滑道的里面纵向设置了一扇长方形的卷帘门、右边的两根滑道的里面纵向设置了一扇长方形的卷帘门，除尘房前面的底部及后面的底部分别横向水平设置了一根长条状的支撑梁、两根支撑梁底部的左边及右边分别通过U型的支架横向设置了圆盘形的支撑轮，除尘房前面上方的右边设置了圆形的出风口，除尘房上面的中央设置了长方形的调节口，除尘房后面的上方设置了长方形的玻璃观察窗；
[0005]所述离心风机为蜗壳状、固定于出风口的前面，离心风机后面的进风口与出风口连接，离心风机前面的中央纵向设置了圆柱形的高速电机、高速电机后方的中轴与离心风机内部的圆盘状离心风扇连接、高速电机通过电源线与流水线的配电柜连接；
[0006]所述冷却管为S型、设置于除尘房前面的上方，冷却管上方的入口与离心风机的出口连接，冷却管下方的出口上面安装了棉布制成的长方形除尘袋；
[0007]所述盖板为长方形、放置于调节口的上面，盖板的中央设置了圆形的定位孔，盖板上面的两边分别设置了一个D型的吊环；
[0008]所述陶瓷漏斗为碗型、设置于定位孔的上面，陶瓷漏斗底部的圆筒状下料管向下延伸至定位孔的下方。
[0009]进一步，所述除尘房的底部与地面间隔3
‑
5cm。
[0010]进一步，所述盖板的面积为调节口面积的两倍。
[0011]有益效果：全封闭铸造烟尘过滤设施采用中空长方体形状的除尘房，在除尘房左右侧面均设置了长方形的门洞、门洞的两边通过U型的滑道安装了长方形的卷帘门，在除尘房前面下方的两边及后面下方的两边分别安装了两个圆盘形的支撑轮，在除尘房的上面设
置了长方形的调节口、在调节口的上面放置了长方形的盖板、在盖板的中央设置了圆形的定位孔、在定位孔的上面安装了碗型的陶瓷漏斗，在除尘房前面上方的右边设置了圆形的出风口、在出风口的外面安装了蜗壳状的离心风机、离心风机通过S型的冷却管与长方形的除尘袋连接。
[0012]上述在生产时，工人开启卷帘门推入模箱使模箱上面的浇注口与陶瓷漏斗的底部垂直、关闭卷帘门，然后开启离心风机后开始使用航吊将浇铸锅吊至陶瓷漏斗的正上方并且向陶瓷漏斗里面缓慢倾倒金属溶液、金属溶液进入模箱后瞬间将消失模熔化、熔化的消失模产生的烟尘被离心风机吸入后送进除尘袋进行过滤。
附图说明
[0013]图1为一种全封闭铸造烟尘过滤设施的主视图；
[0014]图2为除尘房、滑道、支撑梁、支撑轮、调节口、出风口的结构示意图；
[0015]图3为盖板、定位孔、吊环的结构示意图；
[0016]图4为陶瓷漏斗的结构示意图；
[0017]图中，1、除尘房；2、卷帘门；3、滑道；4、支撑梁；5、支撑轮；6、盖板；7、陶瓷漏斗；8、离心风机；9、高速电机；10、冷却管；11、除尘袋；12、调节口；13、出风口；14、定位孔；15、吊环。
具体实施方式
[0018]现结和附图及附图标记、对本技术的形状以及结构进行详细描述：
[0019]参见附图1
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4，所述一种全封闭铸造烟尘过滤设施，包括除尘房1、卷帘门2、滑道3、支撑梁4、支撑轮5、盖板6、陶瓷漏斗7、离心风机8、高速电机(AC380V/＞1.5kw)9、冷却管10、除尘袋11、调节口12、出风口13、定位孔14、吊环15；所述除尘房1为中空长方体形状、底部为开口，除尘房1的左侧面和右侧面分别设置了长方形的门洞、两个门洞的前后边缘分别垂直对称设置了U型的滑道3、左边的两根滑道3的里面纵向设置了一扇长方形的卷帘门2、右边的两根滑道3的里面纵向设置了一扇长方形的卷帘门2，除尘房1前面的底部及后面的底部分别横向水平设置了一根长条状的支撑梁4、两根支撑梁4底部的左边及右边分别通过U型的支架横向设置了圆盘形的支撑轮5，除尘房1前面上方的右边设置了圆形的出风口13，除尘房1上面的中央设置了长方形的调节口12，除尘房1后面的上方设置了长方形的玻璃观察窗；所述离心风机8为蜗壳状、固定于出风口13的前面，离心风机8后面的进风口与出风口13连接，离心风机8前面的中央纵向设置了圆柱形的高速电机9、高速电机9后方的中轴与离心风机8内部的圆盘状离心风扇连接、高速电机9通过电源线与流水线的配电柜连接；所述冷却管10为S型、设置于除尘房1前面的上方，冷却管10上方的入口与离心风机8的出口连接，冷却管10下方的出口上面安装了棉布制成的长方形除尘袋11；所述盖板6为长方形、放置于调节口12的上面，盖板6的中央设置了圆形的定位孔14，盖板6上面的两边分别设置了一个D型的吊环15；所述陶瓷漏斗7为碗型、设置于定位孔14的上面，陶瓷漏斗7底部的圆筒状下料管向下延伸至定位孔14的下方，上述相互连接组成了全封闭铸造烟尘过滤设施。
[0020]参见附图1，所述除尘房1的底部与地面间隔3
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5cm。
[0021]参见附图1
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2，所述盖板6的面积为调节口12面积的两倍。
[0022]现结合上述一种全封闭铸造烟尘过滤设施在使用时，工人开启卷帘门、使用叉车或航吊将模箱移动至卷帘门的前面、将模箱推入除尘房内或者推动除尘房将模箱罩住，然后丈量模箱的浇注口与盖板底部之间的距离、选择下料管长度适中的陶瓷漏斗放入定位孔里面，工人使用航吊或者叉车吊动盖板使模箱上面的浇注口与陶瓷漏斗底部的下料管对齐、然后关闭卷帘门，当航吊将浇铸锅吊至陶瓷漏斗的正上方后，工人通过配电柜开启高速电机开始工作，然后操作航吊向陶瓷漏斗里面缓慢倾倒金属溶液、金属溶液进入模箱后瞬间将消失模熔化，熔化后的消失模产生的烟尘经模箱的浇注口快速喷向除尘房里面、在除尘房里面循环的烟尘被离心风机吸入后再送入冷却管、烟尘在冷却管里面流动时由于管道较长可以对烟尘适量进行散热、最后烟尘经冷却管进入除尘袋、烟尘在除尘袋里面上下循环后空气经除尘袋的布眼挤出、粉尘被除尘袋拦截在里面，此时、工人通过玻璃观察窗查看除尘房里面浇注口的情况、若金属溶液有溢出现象即浇铸完毕、迅速通过航吊收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭铸造烟尘过滤设施，包括除尘房，其特征是所述除尘房为中空长方体形状、底部为开口，除尘房的左侧面和右侧面分别设置了长方形的门洞、两个门洞的前后边缘分别垂直对称设置了U型的滑道、左边的两根滑道的里面纵向设置了一扇长方形的卷帘门、右边的两根滑道的里面纵向设置了一扇长方形的卷帘门，除尘房前面的底部及后面的底部分别横向水平设置了一根长条状的支撑梁、两根支撑梁底部的左边及右边分别通过U型的支架横向设置了圆盘形的支撑轮，除尘房前面上方的右边设置了圆形的出风口，除尘房上面的中央设置了长方形的调节口，除尘房后面的上方设置了长方形的玻璃观察窗；离心风机为蜗壳状、固定于出风口的前面，离心风机后面的进风口与出风口连接，离心风机前面的中央纵向设置了圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，吴刚，李汝清，杨涛，王君林，
申请(专利权)人：湖北卡斯工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：