一种镜筒转盘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜筒转盘设备，该镜筒转盘设备包括工作台以及设于工作台上的承载装置、镜筒转盘装置及检测装置，承载装置上设置有周转盘放置位和组装盘放置位，周转盘放置位和组装盘放置位分别用于放置周转盘和组装盘，周转盘用于放置未倒盘的镜筒，组装盘用于放置倒盘后的镜筒；检测装置用于检测初始姿态的镜筒的初始姿态信息；镜筒转盘装置与检测装置耦接，镜筒转盘装置用于在周转盘中拾取初始姿态的镜筒，镜筒转盘装置还用于根据初始姿态信息将镜筒的姿态调整至预设姿态，并将预设姿态的镜筒倒盘至组装盘内。本申请能够提高镜筒倒盘的效率，同时还能在倒盘过程中对镜筒进行精确定位，防止镜筒被压伤。防止镜筒被压伤。防止镜筒被压伤。

【技术实现步骤摘要】
一种镜筒转盘设备


[0001]本申请涉及镜筒组装
，尤其涉及一种镜筒转盘设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技的快速发展，摄像技术应用越来越多。例如摄像技术在手机行业内的应用正变的越来越多。与之相伴的，近年来对摄像技术中最重要的零部件镜筒的品质要求也越来越高，这就对镜筒的组装精度及组装效率均提出了新的要求。
[0003]相关的镜筒组装工艺中，镜筒上游来料时是随意摆放在周转盘中的，镜筒在周转盘中的姿态比较随意，因此，在镜筒组装之前，需要人工将周转盘中的镜筒倒盘至组装盘上，并使得镜筒在组装盘上的姿态比较规整，以便在后续工序中高精度的组装镜筒。但是，人工倒盘一方面降低了镜筒倒盘的效率，另一方面，人工倒盘时不能对镜筒在组装盘上的位置进行精确定位，使得镜筒在组装盘上的姿态依然不太规整，导致镜筒在后续的组装工序中极容易被压伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种镜筒转盘设备，能够提高镜筒倒盘的效率，同时还能在倒盘过程中对镜筒进行精确定位，防止镜筒被压伤。
[0005]为了解决上述技术问题，第一方面，本技术提供了一种镜筒转盘设备，该镜筒转盘设备包括：
[0006]工作台；
[0007]承载装置，所述承载装置设置在所述工作台上，所述承载装置上设置有周转盘放置位和组装盘放置位，所述周转盘放置位和所述组装盘放置位分别用于放置周转盘和组装盘，所述周转盘用于放置未倒盘的镜筒，所述组装盘用于放置倒盘后的镜筒；
[0008]检测装置，所述检测装置设置在所述工作台上，所述镜筒转盘装置用于在所述周转盘中拾取初始姿态的所述镜筒，所述检测装置用于检测初始姿态的所述镜筒的初始姿态信息；以及
[0009]镜筒转盘装置，所述镜筒转盘装置设置在所述工作台上，且所述镜筒转盘装置与所述检测装置耦接，所述镜筒转盘装置用于在所述周转盘中拾取初始姿态的所述镜筒，所述镜筒转盘装置还用于根据所述初始姿态信息将所述镜筒由所述初始姿态调整至预设姿态，并将预设姿态的所述镜筒倒盘至所述组装盘内。
[0010]在对镜筒进行倒盘时，首先，检测装置检测从周转盘内取出的镜筒的初始姿态，然后，镜筒转盘装置根据检测装置检测的镜筒的初始姿态信息对应调整镜筒，使得镜筒被调整至预设姿态，最后，镜筒转盘装置将调整完成的镜筒倒盘至组装盘内，如此一来，无需人工参与，即可实现镜筒从周转盘到组装盘的倒盘，一方面提高了镜筒的倒盘效率，降低了人力成本，另一方面，检测装置能够精准定位镜筒的初始姿态，镜筒转盘装置能够将镜筒从初始姿态调整至预设姿态，提高了镜筒倒盘至组装盘内的精确性，避免了镜筒在后续的组装
工序中出现被压伤的情况，再一方面，由于将镜筒从周转盘倒盘至组装盘的过程中，镜筒与人工未接触，从而降低了镜筒的脏污不良率。另外，通过在承载装置上分别设置用于放置周转盘和组装盘的周转盘放置位和组装盘放置位，简化了镜筒的倒盘结构和倒盘工艺，提高了镜筒转盘设备的结构的紧凑性。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述承载装置包括驱动组件以及平行设置的第一承载板和第二承载板，所述驱动组件设置在所述工作台上，所述第一承载板和所述第二承载板均与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于交替驱动所述第一承载板和所述第二承载板沿第一方向在第一工位和第二工位之间往复移动，所述第一承载板和所述第二承载板上均设置有所述周转盘放置位和所述组装盘放置位，所述周转盘放置位和所述组装盘放置位沿第二方向间隔设置，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均与所述工作台的台面平行。
[0012]由于第一承载板和第二承载板上均设置有周转盘放置位和组装盘放置位，因此，能够分别将第一承载板上的周转盘内的镜筒倒盘至第一承载板上的组装盘内，以及将第二承载板上的周转盘内的镜筒倒盘至第二承载板上的组装盘内。又由于驱动组件用于交替驱动第一承载板和第二承载板沿第一方向往复移动，因此，能够在第一承载板上的镜筒完成倒盘时，使第二承载板上的镜筒进行倒盘，如此交替进行，提高了镜筒倒盘的效率。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一承载板和所述第二承载板均与所述工作台的台面平行，沿垂直于所述工作台的台面方向，所述第一承载板高于所述第二承载板且所述第一承载板与所述第二承载板在垂直于所述工作台的台面的方向上具有间隔，所述第一承载板和所述第二承载板沿所述第一方向的移动轨迹在所述工作台的台面上的投影互相重合。
[0014]由于沿垂直于工作台的台面方向，第一承载板高于第二承载板且第一承载板与第二承载板在垂直于工作台的台面的方向上具有间隔，第一承载板和第二承载板沿第一方向的移动轨迹在工作台的台面上的投影互相重合，因此，第一承载板与第二承载板之间具有高度差，当驱动组件驱动第一承载板和第二承载板交替移动过程中，第一承载板和第二承载板在工作台上投影相互重合时，第一承载板和第二承载板层叠设置，可见，第一承载板和第二承载板并非并排设置，由此，节约了第一承载板和第二承载板的安装空间，使得镜筒转盘设备的结构更为紧凑。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括设置于所述工作台上的第一驱动机、第二驱动机、第一直线导向装置和第二直线导向装置，所述第一驱动机与所述第一直线导向装置连接，所述第二驱动机与所述第二直线导向装置连接，所述第一直线导向装置的导向和所述第二直线导向装置的导向均与所述第一方向平行，所述第一承载板设置于第一直线导向装置上，所述第二承载板设置于第二直线导向装置上。
[0016]由于第一驱动装置能够沿第一方向驱动第一导向装置，因此，第一导向装置沿第一方向对第一承载板进行导向，从而使得第一承载板能够沿第一方向直线移动，同理，由于第二驱动装置能够沿第一方向驱动第二直线导向装置，因此，第二直线导向装置沿第一方向对第二承载板进行导向，从而使得第二承载板能够沿第一方向直线移动。由此，通过第一驱动机和第二驱动机分别驱动第一直线导向装置和第二直线导向装置，能够避免第一承载板和第二承载板偏离第一方向移动，从而保证了第一承载板和第二承载板沿第一方向直线移动的准确性。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述检测装置包括下CCD检测器，所述下CCD检测器用于检测从所述周转盘中取出的所述镜筒的初始姿态信息。
[0018]由于CCD检测器能够将物体的外观通过显示器来检测，检测精度高、通用性强，因此，当检测装置包括下CCD检测器时，能够对离开周转盘的镜筒的初始姿态进行精准检测，从而提高了镜筒的组装良率。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述工作台上还设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述下CCD检测器的焦距。
[0020]通过在工作台上设置调节组件，调节组件能够根据下CCD检测器检测第一承载板和第二承载板对应调节下CCD的焦距，使得下CCD检测器在对第一承载板上的镜筒进行检测时能够对第一承载板上的镜筒进行对焦，以及对第二承载板上的镜筒进行检测时能够对第二承载板上的镜筒进行对焦，如此，保证了第一承载板上的镜筒和第二承载板上的镜筒的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜筒转盘设备，其特征在于，包括：工作台；承载装置，所述承载装置设置在所述工作台上，所述承载装置上设置有周转盘放置位和组装盘放置位，所述周转盘放置位和所述组装盘放置位分别放置周转盘和组装盘，所述周转盘用于放置未倒盘的镜筒，所述组装盘用于放置倒盘后的镜筒；检测装置，所述检测装置设置在所述工作台上，所述检测装置用于检测所述镜筒的初始姿态信息；以及镜筒转盘装置，所述镜筒转盘装置设置在所述工作台上，且所述镜筒转盘装置与所述检测装置耦接，所述镜筒转盘装置用于在所述周转盘中拾取初始姿态的所述镜筒，所述镜筒转盘装置还用于根据所述初始姿态信息将所述镜筒由所述初始姿态调整至预设姿态，并将预设姿态的所述镜筒倒盘至所述组装盘内。2.根据权利要求1所述的镜筒转盘设备，其特征在于，所述承载装置包括设置于所述工作台上的驱动组件以及与驱动组件连接的第一承载板和第二承载板，所述驱动组件用于交替驱动所述第一承载板和所述第二承载板沿第一方向在第一工位和第二工位之间往复移动，所述第一承载板和所述第二承载板均与所述工作台的台面平行，沿垂直于所述工作台的台面方向，所述第一承载板高于所述第二承载板且所述第一承载板与所述第二承载板在垂直于所述工作台的台面的方向上具有间隔，所述第一承载板和所述第二承载板沿所述第一方向的移动轨迹在所述工作台的台面上的投影互相重合，所述第一承载板和所述第二承载板上均设置有所述周转盘放置位和所述组装盘放置位，所述周转盘放置位和所述组装盘放置位沿第二方向间隔设置，所述第二方向和所述第一方向相互垂直且均与所述工作台的台面平行。3.根据权利要求2所述的镜筒转盘设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述工作台上的第一驱动机、第二驱动机、第一直线导向装置和第二直线导向装置，所述第一驱动机与所述第一直线导向装置连接，所述第二驱动机与所述第二直线导向装置连接，所述第一直线导向装置的导向和所述第二直线导向装置的导向均与所述第一方向平行，所述第一承载板设置于第一直线导向装置上，所述第二承载板设置于第二直线导向装置上。4.根据权利要求1
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3任一项所述的镜筒转盘设备，其特征在于，所述检测装置包括下CCD检测器，所述下CC...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海旺，林茂剑，田威，
申请(专利权)人：江西晶超光学有限公司，
类型：新型
国别省市：