一种用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置制造方法及图纸

用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置：外接电源通过空气开关连接电源适配器、第一和第二自耦调压器及第一时间继电器，继电器的第二开关一端触点连接电源适配器、另一端触点连接第二时间继电器第三接触点，第一时间继电器第一接触点与继电器线圈连接、第三接触点与空气开关另一端连，继电器的第一开关一端触点连接空气开关、另一端触点与第二时间继电器供电端连，第二时间继电器第一接触点与第一固态继电器第一端口连、第二接触点与第二固态继电器第一端口连，第一固态继电器第三端口与第一自耦调压器输出端连、第四端口与整流桥连接，第二固态继电器第四端口与第二自耦调压器输出端连、第三端口与整流桥连，整流桥与电磁阀直流电磁铁连。电磁阀直流电磁铁连。电磁阀直流电磁铁连。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置


[0001]本技术涉及四氯化锗精馏
，特别是涉及一种用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置。

技术介绍

[0002]四氯化锗精馏过程中，使用交流电磁铁控制电磁阀的流向控制体实现，由于本交流电磁铁附近有热源，温度比较高（大约70度），导致交流电磁铁自身发热会烧毁电磁阀线圈，加速电磁阀线圈绝缘漆老化速度，降低电磁阀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0005]本技术提供一种用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置，其特点在于，其包括空气开关、电源适配器、第一自耦调压器、第二自耦调压器、第一时间继电器、第二时间继电器、继电器、第一固态继电器、第二固态继电器、整流桥和电磁阀，其中电磁阀中的电磁铁为直流电磁铁。
[0006]所述空气开关的一端外接电源、另一端分别电连接电源适配器的供电端、第一自耦调压器的供电端、第二自耦调压器的供电端和第一时间继电器的供电端，所述电源适配器的输出端电连接继电器的第二开关的一端触点，所述继电器的第二开关的另一端触点电连接第二时间继电器的第三接触点，所述第一时间继电器的第一接触点与继电器的线圈电连接、第二接触点无连接、第三接触点与空气开关的另一端电连接，所述继电器的第一开关的一端触点与空气开关的另一端电连接、另一端触点与第二时间继电器的供电端电连接，所述第二时间继电器的第一接触点与第一固态继电器的第一端口电连接、第二接触点与第二固态继电器的第一端口电连接，所述第一固态继电器的第二端口接地、第三端口与第一自耦调压器的用于输出强磁供电对应的调节电源的输出端电连接、第四端口与整流桥的输入端电连接，所述第二固态继电器的第二端口接地、第四端口与第二自耦调压器的用于输出弱磁供电对应的调节电源的输出端电连接、第三端口与整流桥的输入端电连接，所述整流桥的输出端与电磁阀的直流电磁铁电连接。
[0007]较佳地，所述装置还包括熔断丝，所述熔断丝电连接于空气开关和电源适配器之间。
[0008]较佳地，所述整流桥的正输出端和负输出端之间电连接电容、正输出端和负输出端均电连接直流电磁铁。
[0009]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0010]本技术的积极进步效果在于：
[0011]本技术采用直流电磁铁吸合，且在吸合过程中采用先强磁吸合后弱磁保持吸合的模式，减小保持吸合状态的电压，降低功耗，减少发热，减缓电磁阀线圈绝缘漆老化速度，提高电磁阀的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术较佳实施例的直流电磁阀低功耗控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置，其包括空气开关QF1、熔断丝FU1、电源适配器PS1、自耦调压器T1、自耦调压器T2、时间继电器KT1、时间继电器KT2、继电器K1、固态继电器SSR1、固态继电器SSR2、整流桥和电磁阀，其中电磁阀为现有结构，只是将电磁阀中的电磁铁由原来的交流电磁铁更换为直流电磁铁。
[0015]空气开关QF1的一端外接电源（220VAC），空气开关QF1的另一端通过熔断丝FU1电连接电源适配器PS1的供电端、另一端分别电连接自耦调压器T1的供电端、自耦调压器T2的供电端和时间继电器KT1的供电端（PIN2、PIN7），电源适配器PS1的输出端电连接继电器K1的第二开关的一端触点，继电器K1的第二开关的另一端触点电连接时间继电器KT2的接触点PIN8，时间继电器KT1的接触点PIN5与继电器K1的线圈电连接、接触点PIN6无连接、接触点PIN8与空气开关QF1的另一端电连接，继电器K1的第一开关的一端触点与空气开关QF1的另一端电连接、另一端触点与时间继电器KT2的供电端（PIN2、PIN7）电连接，时间继电器KT2的接触点PIN5与固态继电器SSR1的第一端口电连接、接触点PIN6与固态继电器SSR2的第一端口电连接，固态继电器SSR1的第二端口接地、第三端口与自耦调压器T1的用于输出强磁供电对应的调节电源的输出端电连接、第四端口与整流桥B1的输入端电连接，固态继电器SSR2的第二端口接地、第四端口与自耦调压器T2的用于输出弱磁供电对应的调节电源的输出端电连接、第三端口与整流桥B1的输入端电连接，整流桥B1的正输出端和负输出端之间电连接电容C1、正输出端和负输出端均电连接电磁阀DCF1的直流电磁铁。
[0016]下面具体介绍该装置的工作原理：
[0017]空气开关QF1闭合，外接电源为电源适配器PS1、自耦调压器T1、自耦调压器T2和时间继电器KT1上电。
[0018]时间继电器KT1的T1计时功能启动，时间继电器KT1的接触点PIN8和接触点PIN5间闭合，使得外接电源为继电器K1供电，继电器K1的线圈得电，继电器K1的第一开关和第二开关的触点闭合，第一开关的触点闭合使得外接电源为时间继电器KT2供电，时间继电器KT2的t1计时功能启动，时间继电器KT2的第三触点PIN8和第一触点PIN5间闭合，时间继电器KT2的第三触点PIN8和第一触点PIN5间闭合以及第二开关的触点闭合使得电源适配器PS1输出的+5V供电给固态继电器SSR1的第一端口PIN1，固态继电器SSR1的第三端口PIN3和第
四端口PIN4间导通，自耦调压器T1提供强磁供电对应的调节电源经导通的固态继电器SSR1传输至整流桥B1进行整流输出强直流电，并经电容C1滤波，给电磁阀DCF1的直流电磁铁供强直流电，直流电磁铁与流向控制体10（现有技术）的玄铁相吸，电磁阀吸合流向控制体10，改变液体产品流向。
[0019]当时间继电器KT2的t1计时停止后，时间继电器KT2的t2计时功能启动，时间继电器KT2的接触点PIN8和接触点PIN6闭合，时间继电器KT2的第三触点PIN8和第二触点PIN6间闭合以及继电器K1的第二开关的触点闭合使得电源适配器PS1输出的+5V供电给固态继电器SSR2的第一端口PIN1，固态继电器SSR2的第三端口PIN3和第四端口PIN4间导通，自耦调压器T2提供弱磁供电对应的调节电源经导通的固态继电器SSR2传输至整流桥B1进行整流输出弱直流电，并经电容C1滤波，给电磁阀DCF1的直流电磁铁供弱直流电，直流电磁铁与流向控制体10的玄铁维持相吸的状态。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四氯化锗精馏中直流电磁阀低功耗控制装置，其特征在于，其包括空气开关、电源适配器、第一自耦调压器、第二自耦调压器、第一时间继电器、第二时间继电器、继电器、第一固态继电器、第二固态继电器、整流桥和电磁阀，其中电磁阀中的电磁铁为直流电磁铁；所述空气开关的一端外接电源、另一端分别电连接电源适配器的供电端、第一自耦调压器的供电端、第二自耦调压器的供电端和第一时间继电器的供电端，所述电源适配器的输出端电连接继电器的第二开关的一端触点，所述继电器的第二开关的另一端触点电连接第二时间继电器的第三接触点，所述第一时间继电器的第一接触点与继电器的线圈电连接、第二接触点无连接、第三接触点与空气开关的另一端电连接，所述继电器的第一开关的一端触点与空气开关的另一端电连接、另一端触点与第二时间继电器的供电端电连接，所述第二时间继电器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清鹤，朱俊，陈关明，李建国，
申请(专利权)人：云南东昌金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：